Appareil de mesure
La présente invention a pour objet un appareil de mesure comprenant un dispositif micrométrique comportant une enclume fixe et une touche mobile opposée, un porte-objet servant à maintenir un objet à vérifier entre lesdites enclume et touche et des organes permettant le mouvement relatif dans deux directions faisant un angle l'une par rapport à l'autre du dispositif micrométrique et du porte-objet, caractérisé par des organes élastiques pour pousser le dispositif micrométrique afin de maintenir l'enclume en contact avec l'une des faces de l'objet à vérifier.
Une forme de réalisation de Invention et une variante de celle-ci sont représentées, à titre d'exemples, au dessin.
La fig. 1 est une vue en perspective de cette forme de réalisation.
La fig. 2 montre un détail de cette forme.
La fig. 3 est une élévation latérale, partie en coupe de la variante.
L'appareil représenté aux fig. 1 et 2 présente un socle 1 sur lequel est monté un chariot 2 pouvant coulisser dans le sens longitudinal de l'appareil.
Une table 15 est montée sur le chariot 2 et peut coulisser transversalement à l'appareil.
Des moyens sont prévus pour régler la position de la table 15 par rapport au chariot 2.
Le dessus de la table 15 est une surface lisse usinée avec précision, sur laquelle sont montées deux consoles de support 21, 21, qui sont réglables sur la table 15 dans le sens transversal par rapport au socle 1 et qui peuvent être bloquées dans toute position désirée en manoeuvrant les boutons 22, 22. La face de référence 21a est formée sur la console de support de gauche 21 pour faciliter le réglage de l'instrument comme expliqué ciaprès.
Des mâchoires de maintien 23, 23a, rapidement dégageables sont montées sur les faces intérieures des extrémités supérieures des consoles de support 21, 21 et sont destinées à maintenir en place l'aube B devant être vérifiée.
Comme représenté à la fig. 1, une aube de compresseur B maintenue dans les mâchoires 23, 23a est destinée à être déplacée par un mouvement longitudinal du chariot 2 et un mouvement transversal de la table 15 entre un galet de touche supérieur 24 et un galet de touche inférieur 24a constituant l'enclume d'un dispositif micrométrique. Le galet de touche supérieur commande un indicateur à cadran 25.
Le dispositif micrométrique est monté dans une potence 26 fixée à une face usinée avec précision se trouvant à l'arrière du socle 1.
La potence 26 est constituée par une pièce
creuse en fonte en forme de C dont chaque bras est horizontal et est conformé à une extrémité avec un bossage. Des alésages verticaux co
axiaux sont usinés dans ces bossages et dans ces
alésages sont engagées des chemises 27 et 27a.
Une broche tubulaire 28 est montée de façon à pouvoir coulisser dans la chemise supérieure 27 et supporte, à son extrémité supérieure, la console 29 de l'indicateur 25; cette broche est fixée à son extrémité inférieure au bras supérieur d'un châssis 30 en forme de C du dispositif micrométrique. Une broche 31 est montée de façon à pouvoir coulisser dans la chemise inférieure 27a et est fixée à son extrémité supérieure au bras inférieur du châssis 30 en C, une tige 32 est vissée dans un trou taraudé de l'extrémité inférieure de la broche 31.
L'extrémité inférieure de la tige 32 passe à travers un manchon de support 33, dans lequel elle coulisse librement, ce manchon étant t supporté par des tourillons dans une fourche d'un balancier 34. Un bouton moleté de réglage 35 est vissé sur l'extrémité de la tige 32 et porte contre le dessous du manchon de support 33. Un ressort de compression hélicoïdal 36 est monté concentriquement autour de la tige 32 et porte, par l'intermé diaire de rondelles de butée à son extrémité supérieure, contre le dessous de la broche 31 et, à son extrémité inférieure, contre le dessus du manchon de support 33. Le balancier 34 est monté sur un pivot près de son milieu et son autre extrémité fourchue supporte un écrou cylindrique 37 muni de tourillons, dans lequel se visse l'extrémité inférieure filetée d'une tige de réglage 38.
L'extrémité supérieure de la tige de réglage 38 passe dans un manchon 39 dans lequel elle peut tourner et porte un bouton moleté de commande. La tige de réglage 38 est empêchée de se déplacer axialement par le bouton moleté 40 et un manchon d'arrêt 41 goupillé sur elle, ces deux éléments se trouvant placés aux extrémités opposées du manchon 39. On voit que la rotation dans l'un ou l'autre sens du bouton 40 fait monter ou descendre le dispositif micrométrique. La rotation du dispositif micrométrique autour de l'axe commun de la broche 28 et de la broche 31 est empêchée par un petit galet 41a monté sur le châssis 30 en forme de C et coulissant dans une fente longitudinale correspondante à ajustage étroit formée dans la potence 26.
L'enclume formée par le galet de touche inférieur 24a du dispositif micrométrique est montée à l'extrémité supérieure de la broche 31, tandis que le galet de touche supérieur 24 est porté directement au-dessus de l'enclume par l'extrémité inférieure d'un piston 42 monté de façon à pouvoir coulisser dans la broche tubulaire 28. Le piston 42 est soumis à la pression dirigée vers le bas d'un ressort hélicoïdal 43 disposé concentriquement, qui maintient le contact périphérique désiré des galets de touche 24 et 24a. Dans cette position des galets de touche 24, 24a, l'extrémité supérieure du piston 42 vient juste en contact avec l'extrémité inférieure de la tige de commande 45 de l'indicateur 25 et l'instrument est réglé à zéro.
Le galet de touche supérieur 24 est maintenu dans le même plan vertical parallèle à l'axe longitudinal de l'appareil que le galet de touche inférieur 24a au moyen d'une tige de guidage 44 montée dans un alésage percé verticalement dans l'extrémité supérieure du châssis 30 en forme de C. Le galet de touche inférieur 24a est empêché de tourner par une goupille 44a qui vient en prise par friction avec la broche 31. Les galets 24, 24a peuvent être remplacés par d'autres ayant une forme et une grandeur différentes.
n est bien clair à présent que l'épaisseur d'un spécimen introduit entre les galets de touche 24, 24a est t mesurée par l'indicateur 25 lorsque l'aube se trouve convenablement t en contact avec le galet de touche fixe inférieur 24a.
Pour assurer que cela est le cas lorsque l'aube est montée dans les mâchoires 23, 23a portées par les consoles de support 21, la hauteur du châssis 30 en forme de C est réglée en tournant le bouton moleté 40.
Le galet de touche inférieur 24a porte contre le dessous de la lame. I1 donne la surface de référence à partir de laquelle le galet tâteur supérieur 24 mesure l'épaisseur de la lame. Etant donné que le dessous de la lame ne présente pas de surface plane horizontale, il est nécessaire de prévoir des moyens pour maintenir le galet 24a continuellement en contact avec le dessous de la lame. Ceci est assuré par le ressort 36 qui transmet une pression de bas en haut sur le châssis 30 en forme de C. La tension du ressort 36 peut être réglée à l'aide du bouton 35 pour assurer qu'il applique une pression suffisante de bas en haut sur le chassis 30, afin que le galet 24a porte continuellement contre le dessous de la lame avec une légère pression prédéterminée.
Lorsque l'opérateur règle l'appareil il tourne le bouton 40 pour amener le galet 24 en contact avec la lame. L'indication sur le cadran 25 reste constante dès que le galet inférieur 24a vient en contact avec la lame.
Dans la variante présentée à la fig. 3, une colonne creuse 46 est montée sur la potence 26 au-dessus du châssis 30 en forme de C.
Une tige 47 peut coulisser dans la colonne 46 et passe par des trous de la potence 26 pour venir en prise avec le bossage 30a prévu sur le dessus du châssis 30 en forme de C. Le ressort 48 tend à maintenir la tige 47 en contact avec le bossage 30a. A son extrémité supérieure, la tige 47 vient en contact avec l'extrémité inférieure de la tige d'actionnement 49 de l'indicateur 50.
La fig. 3 montre une aube de compresseur
B en position avant la vérification. Le pied R de cette aube est maintenu par la mâchoire 23a et l'extrémité de l'aube est maintenue par le mandrin 23. La façon de se mouvoir de l'appareil se comprend aisément.
L'appareil est réglé pour indiquer le zéro lorsque la position du galet de touche inférieur 24a correspond au contact de ce galet avec le plan de référence d'une barre d'essai ou barre de réglage maintenue par les mâchoires 23, 23a. La barre d'essai comporte des surfaces de mise en place correspondant à celles de l'aube à vérifier. La barre d'essai comporte également une surface plane qui représente le plan P-P.
Pour la mesure d'aubes retordues ou d'aubes ayant un profil très cambré, la cons traction des mâchoires 23, 23a sera avanta geusemen, t telle qu'elle permette la rotation de chaque aube autour de son axe longitudinal pour permettre d'obtenir une lecture plus sûre de l'épaisseur de l'aube en tous points.
Dans une autre forme de réalisation de l'appareil, la potence 26 pourrait être montée sur la table 15, les supports 21, 21 étant alors montés sur le socle 1. Dans une autre réalisation, le dispositif micrométrique pourrait être mobile dans un sens et le support mobile dans un second sens. Si on le désire, on peut prévoir plus d'un dispositif calibreur pour la mesure de dimensions dans plus d'un plan.
Measuring device
The present invention relates to a measuring apparatus comprising a micrometric device comprising a fixed anvil and an opposing movable key, an object holder serving to hold an object to be checked between said anvil and key and members allowing relative movement in two directions. making an angle with respect to each other of the micrometric device and of the object holder, characterized by elastic members for pushing the micrometric device in order to maintain the anvil in contact with one of the faces of the object to be check.
An embodiment of the invention and a variant thereof are shown, by way of example, in the drawing.
Fig. 1 is a perspective view of this embodiment.
Fig. 2 shows a detail of this form.
Fig. 3 is a side elevation, part in section of the variant.
The apparatus shown in Figs. 1 and 2 has a base 1 on which is mounted a carriage 2 which can slide in the longitudinal direction of the device.
A table 15 is mounted on the carriage 2 and can slide transversely to the apparatus.
Means are provided for adjusting the position of the table 15 relative to the carriage 2.
The top of the table 15 is a smooth, precision-machined surface on which are mounted two support brackets 21, 21, which are adjustable on the table 15 in the transverse direction to the base 1 and which can be locked in any position. desired by operating the knobs 22, 22. The reference face 21a is formed on the left support bracket 21 to facilitate adjustment of the instrument as explained below.
Quickly release retaining jaws 23, 23a are mounted on the inner faces of the upper ends of the support brackets 21, 21 and are intended to hold the blade B in place to be checked.
As shown in fig. 1, a compressor vane B held in the jaws 23, 23a is intended to be moved by a longitudinal movement of the carriage 2 and a transverse movement of the table 15 between an upper touch roller 24 and a lower touch roller 24a constituting the anvil of a micrometric device. The upper test roller controls a dial indicator 25.
The micrometric device is mounted in a bracket 26 attached to a precision machined face located at the rear of the base 1.
The stem 26 is made up of a part
C-shaped cast iron hollow, each arm of which is horizontal and is shaped at one end with a boss. Vertical bores co
axial are machined in these bosses and in these
bores are engaged liners 27 and 27a.
A tubular pin 28 is mounted so as to be able to slide in the upper sleeve 27 and supports, at its upper end, the console 29 of the indicator 25; this pin is fixed at its lower end to the upper arm of a C-shaped frame 30 of the micrometric device. A spindle 31 is mounted so as to be able to slide in the lower sleeve 27a and is fixed at its upper end to the lower arm of the C-shaped frame 30, a rod 32 is screwed into a tapped hole in the lower end of the spindle 31.
The lower end of the rod 32 passes through a support sleeve 33, in which it slides freely, this sleeve being t supported by journals in a fork of a balance 34. A knurled adjustment knob 35 is screwed on it. end of the rod 32 and bears against the underside of the support sleeve 33. A helical compression spring 36 is mounted concentrically around the rod 32 and carries, by means of thrust washers at its upper end, against the below the spindle 31 and, at its lower end, against the top of the support sleeve 33. The balance 34 is mounted on a pivot near its middle and its other forked end supports a cylindrical nut 37 provided with trunnions, in which is screws the lower threaded end of an adjusting rod 38.
The upper end of the adjustment rod 38 passes through a sleeve 39 in which it can turn and carries a knurled control knob. The adjustment rod 38 is prevented from moving axially by the knurled knob 40 and a stop sleeve 41 pinned to it, these two elements being placed at opposite ends of the sleeve 39. It is seen that the rotation in one or more the other direction of button 40 moves the micrometric device up or down. Rotation of the micrometric device around the common axis of spindle 28 and spindle 31 is prevented by a small roller 41a mounted on the C-shaped frame 30 and sliding in a corresponding closely fitting longitudinal slot formed in the stem 26.
The anvil formed by the lower test roller 24a of the micrometric device is mounted at the upper end of the pin 31, while the upper test roller 24 is carried directly above the anvil by the lower end d 'a piston 42 slidably mounted in the tubular pin 28. The piston 42 is subjected to the downward pressure of a concentrically disposed coil spring 43 which maintains the desired peripheral contact of the test rollers 24 and 24a. . In this position of the test rollers 24, 24a, the upper end of the piston 42 just comes into contact with the lower end of the control rod 45 of the indicator 25 and the instrument is set to zero.
The upper test roller 24 is maintained in the same vertical plane parallel to the longitudinal axis of the apparatus as the lower test roller 24a by means of a guide rod 44 mounted in a bore drilled vertically in the upper end. of the C-shaped frame 30. The lower touch roller 24a is prevented from rotating by a pin 44a which frictionally engages the spindle 31. The rollers 24, 24a can be replaced by others having a shape and size. different sizes.
It is now clear that the thickness of a specimen introduced between the test rollers 24, 24a is measured by the indicator 25 when the vane is properly t in contact with the lower fixed test roller 24a.
To ensure that this is the case when the vane is mounted in the jaws 23, 23a carried by the support consoles 21, the height of the C-shaped frame 30 is adjusted by turning the knurled knob 40.
The lower test roller 24a bears against the underside of the blade. I1 gives the reference surface from which the upper feeler roller 24 measures the thickness of the blade. Since the underside of the blade does not have a horizontal flat surface, it is necessary to provide means for maintaining the roller 24a continuously in contact with the underside of the blade. This is ensured by the spring 36 which transmits pressure from the bottom to the top on the C-shaped frame 30. The tension of the spring 36 can be adjusted using the knob 35 to ensure that it applies sufficient pressure from the bottom. up on the frame 30, so that the roller 24a bears continuously against the underside of the blade with a light predetermined pressure.
When the operator sets the device, he turns the knob 40 to bring the roller 24 into contact with the blade. The indication on the dial 25 remains constant as soon as the lower roller 24a comes into contact with the blade.
In the variant presented in FIG. 3, a hollow column 46 is mounted on the bracket 26 above the C-shaped frame 30.
A rod 47 can slide in the column 46 and passes through holes in the bracket 26 to engage the boss 30a provided on the top of the C-shaped frame 30. The spring 48 tends to keep the rod 47 in contact with it. the boss 30a. At its upper end, the rod 47 comes into contact with the lower end of the actuating rod 49 of the indicator 50.
Fig. 3 shows a compressor blade
B in position before verification. The root R of this blade is held by the jaw 23a and the end of the blade is held by the mandrel 23. The way of moving the device is easily understood.
The apparatus is adjusted to indicate zero when the position of the lower test roller 24a corresponds to the contact of this roller with the reference plane of a test bar or adjustment bar held by the jaws 23, 23a. The test bar has placement surfaces corresponding to those of the vane to be checked. The test bar also has a flat surface that represents the P-P plane.
For the measurement of twisted blades or blades having a very arched profile, the cons traction of the jaws 23, 23a will be advantageous, t such that it allows the rotation of each blade around its longitudinal axis to make it possible to obtain a more reliable reading of the thickness of the blade at all points.
In another embodiment of the apparatus, the bracket 26 could be mounted on the table 15, the supports 21, 21 then being mounted on the base 1. In another embodiment, the micrometric device could be movable in one direction and the mobile support in a second direction. If desired, more than one sizing device can be provided for measuring dimensions in more than one plane.