CH327392A - Procédé de fabrication de bois lamellé - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    de     bois        lamellé       L'invention a pour objet un procédé de fa  brication de bois lamellé.  



  On sait que, jusqu'ici, on fabrique habituel  lement du bois lamellé en soumettant les lamel  les de bois préalablement empilées les unes sur  les autres à l'action simultanée de la chaleur et  de la pression, la chaleur ayant pour but de  provoquer la polymérisation de la résine dont  on a imprégné au préalable les lamelles et la  pression étant poussée à une valeur telle que  non seulement elle contribue à l'assemblage des  lamelles entre elles, mais, également, assure  une densification substantielle de ces dernières.  



  Dans de tels procédés, il est nécessaire  d'avoir recours à une pression relativement très  élevée, de l'ordre de 200     kg/cm-,        précisément     en vue de conférer au produit terminé les qua  lités de résistance qui sont requises. On est  donc conduit à l'utilisation de presses hydrauli  ques d'un prix considérable, qui devient rapi  dement prohibitif dès que les dimensions de  l'article en bois lamellé à fabriquer augmentent  au-delà d'une certaine valeur, relativement peu  élevée.  



  On connaît également un procédé suivant  lequel les lamelles sont traitées individuelle  ment par une presse hydraulique, en vue de  leur stabilisation, ce traitement s'effectuant à  chaud. Un tel procédé n'évite pas l'utilisation  de presses hydrauliques d'un prix de revient  élevé.    L'invention a pour but de fournir un pro  cédé de fabrication de bois lamellé qui     n'exige     plus l'application de pressions aussi élevées au  moyen de presses hydrauliques, mais qui per  mette, néanmoins, d'obtenir des articles termi  nés ayant des qualités au moins équivalentes à  celles des articles obtenus par les procédés     sus-          rappelés.     



  Le procédé selon l'invention est caracté  risé en ce qu'on soumet une lamelle de bois  préalablement imprégnée de résine thermo  durcissable, à une action de laminage conduite  à une température inférieure à la température  de polymérisation de la résine, par exemple à  froid. Cette opération peut être faite par pas  sage de la lamelle     résinifiée    entre des cylin  dres de laminoir.  



  La lamelle de bois     résinifiée    peut être sou  mise à plusieurs laminages successifs dont les  actions s'ajoutent.  



  Des lamelles de bois ainsi traitées peuvent  servir à la fabrication de plateaux ou autres  articles en bois lamellé, par empilage et com  pression à chaud, au moyen d'une presse hy  draulique, d'un nombre voulu de     ces        lamelles.     



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple,  une mise en     ceuvre    du procédé selon l'inven  tion.  



  On part d'un bois, de préférence non rési  neux, qu'on soumet aux opérations habituelles  de déroulage, tranchage ou sciage, pour l'ob-           tention    de feuilles de placage. Ces feuilles sont  séchées de manière que l'humidité restante ne       soit        pas        supérieure    à 8 à     10        %.     



  Les feuilles sont ensuite imprégnées à  refus, par exemple par le' procédé de vide et  pression, ou bien par trempage prolongé, d'une  résine synthétique ou d'un mélange de résines  synthétiques thermodurcissables.  



  Le solvant de la résine ou des résines est  ensuite éliminé par séchage, à froid ou à chaud,  mais dans tous les cas à une température infé  rieure à la température de polymérisation de  ladite résine.  



  Chaque feuille     ainsi    préparée, 10, est en  suite passée dans un laminoir qui peut consis  ter en trois groupes de cylindres, respective  ment 11 et 12, 13 et 14, 15 et 16. Le nombre  de groupes de cylindres peut d'ailleurs être dif  férent de trois, comme il se conçoit.  



  Chaque groupe ou train de cylindres est  réglé de manière qu'il ménage entre les cylin  dres un intervalle inférieur à celui du groupe  qui le précède et supérieur à celui du groupe  qui le suit. Les cylindres d'un train sont solli  cités au rapprochement l'un vers l'autre par  une pression d'environ 250 kg par cm de lon  gueur de cylindre.  



  Par exemple, la feuille de hêtre     résinifiée,     10,a une épaisseur à l'entrée du laminoir de 2  mm et une densité de 0,70. Après passage dans  le premier train, son épaisseur n'est plus que  de 1,6 mm. Après passage dans les deux pre  miers trains, elle n'est plus que de 1,3 mm, et  après passage dans les trois trains du laminoir,  elle n'est plus que de 1 mm, la densité étant  alors devenue 1,4.  



  La lamelle de bois     résinifiée    est ainsi sou  mise à une pression du même ordre que celle  à laquelle on soumet des lamelles ou empilages  de lamelles d'après les procédés précédents rap  pelés ci-dessus, de l'ordre de 200     kg/cm ,    mais  par un appareillage beaucoup plus simple et  bien meilleur marché - à savoir un ou plu  sieurs couples de cylindres de laminoir - que  les presses hydrauliques fournissant des pres  sions analogues.  



  Il se produit une sorte     d'interpénétration     des molécules de résine et des éléments ligneux    du bois, fournissant à froid un matériau, jouis  sant de qualités bien supérieures à une lamelle  de bois naturel et même à une lamelle de bois  non     résinifiée,    mais simplement soumise à une  action de pression.  



  En particulier, de telles lamelles sont sou  ples et résistantes et peuvent être stockées sans  risque de reprise d'humidité.  



  On conçoit que, par ce procédé, on puisse  obtenir des lamelles de toute longueur, celle-ci  n'étant plus limitée par des considérations d'ap  pareillage. Le déroulement de l'opération en  continu est en outre favorable à la rapidité de  l'exécution.  



  Les feuilles     résinifiées    ainsi densifiées, dont  les fibres ont été resserrées et agglomérées avec  les molécules de résine sont empilées, suivant  une quantité convenable, et après découpage  ou autre opération de détermination de con  tour, intérieur ou extérieur, sont soumises à  une pression entre les plateaux chauffants d'une  presse hydraulique à chaud. La pression exer  cée est de l'ordre de 25 à 80     kg/cm=    suivant la  résine synthétique employée. Il est à noter que  cette opération a simplement pour but d'as  surer la polymérisation de la résine contenue  dans les lamelles - une quantité complémen  taire de résine pouvant d'ailleurs être ajoutée  entre les lamelles s'il y a lieu - et l'assem  blage des lamelles.

   Elle n'a pas pour but d'ame  ner une densification du bois, ce résultat ayant  été obtenu au cours de la phase précédente. On  peut donc, pour cette phase d'assemblage, uti  liser des presses hydrauliques fournissant une  pression relativement faible, de l'ordre de 25  à 80     kg/cm-.    Cette valeur dépend de la résine  employée. La température peut être, par exem  ple, de     150,1    et le temps de compression de  l'ordre de la minute par mm d'épaisseur.  



       Le    fait que le matériau soumis à l'action de  la presse hydraulique a déjà été densifié par  son passage dans le laminoir permet d'éviter  l'utilisation d'une presse à poinçon et moule  comme dans les opérations de pressage classi  ques.  



  En outre, le fait que le matériau soumis à  l'action de pressage a pratiquement la même  épaisseur que le matériau définitif, permet de      réduire considérablement la quantité de cha  leur nécessaire pour opérer la transformation,  en opposition aux procédés antérieurs dans  lesquels le matériau avait     initialement    une épais  seur bien supérieure à celle du produit final,  ce dont il fallait tenir compte pour l'apport de  chaleur.  



  L'homogénéité du produit obtenu est par  faite, étant donné que chacun des feuillets cons  titués a été densifié isolément au préalable.  



  Le procédé décrit peut s'appliquer aussi  bien à la fabrication de plateaux qu'à la fabri  cation d'articles de forme quelconque en bois  lamellé.  



  Il sort donc de la presse un plateau ou une  pièce formée qui peut être immédiatement uti  lisée.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication de bois lamellé, caractérisé en ce qu'une lamelle de bois est, après imprégnation par de la résine thermo durcissable, soumise à une action de laminage à une température inférieure à la température de polymérisation de la résine. Il. Bois lamellé obtenu par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que chaque lamelle de bois rési- nifiée est passée dans plusieurs trains de lami noir placés les uns à la suite des autres. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la pression d'application des cylindres de laminoir est de l'ordre de 250 kg par cm de longueur. 3.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que les lamelles ainsi traitées sont ensuite soumises, après empilage, à une opé ration d'assemblage par polymérisation. 4. Procédé selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que la pression pour cette der nière opération est inférieure à 200 kg/cm2. 5. Procédé selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce que ladite pression est infé rieure à 80 kg/cm2. 6. Bois lamellé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il est constitué à partir d'une multiplicité de lamelles résinifiées lami nées, assemblées par polymérisation.