Gefrieranlage zum Gefrieren und anschliessenden Kühlhalten, insbesondere von Backwaren Das Gefrieren, insbesondere von Back waren, erfordert eine rasche Abkühlung von noch handwarmem Zustand auf eine Tempe ratur von etwa 2O C, gegebenenfalls auch tiefer. Nach dem Gefrieren ist es zweckmässig, (las Backgut bei einer weniger tiefen Tempe ratur, etwa -10 bis 15 C, zu lagern bzw. kühlzuhalten.
Um die erstgenannte Forderung zu erfül len, müssen grosse Kälte- und Ventilatorlei- stungen installiert werden. Zum Kühlhalten sind diese jedoch nicht mehr erforderlich. Die Beschickung der Gefrieranlage kann z. B. im Bäckereibetrieb ohne weiteres so eingeteilt werden, dass diese nicht auf einmal, sondern tnrnusweise erfolgt.
Unter dieser Vorausset zung lässt sich durch eine entsprechende Aus führung mit einfachen Mitteln ein besonders schmelles Gefrieren bei einer gleichzeitigen wesentlichen Herabsetzung der erforderlichen Kältemaschinen- und Ventilatorleistung und damit eine beachtliche Verbilligung der Anlage bei gleicher Kältewirkung erreichen.
Zu diesem Zwecke bedient sich die Erfin dung einer Gefrieranlage zum Gefrieren und anschliessenden Kühlhalten,- insbesondere von Backwaren, bei welcher in einem isolierten läehätise mehrere Kühlkammern vorgesehen sind, die unter Vermittlung eines Ventilators mit durch einen Kälteerzeuger gekühlter Luft durchspülbar sind. Die Erfindung ist gekenn- zcielunet durch- eine an der Ausströmseite des Ventilators angeordnete Umlenkeinriehtung, die je nach Einstellung den Kühlluftstrom.
wahlweise für das Gefrieren nur eine einzige der Kühlkammern oder für das Kühlhalten mehrere Kühlkammern bestreichen lässt.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in schematischer Darstellung, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt einer Gefrieranlage nach der Linie I-I der Fig. 2. Fig. 2 zeigt einen Horizontalschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 und Fig. 3 eine abgeänderte Aus führungsform in einer der Fig. 1 entsprechen den Darstellung.
Gemäss den Fig. 1 und 2 sind in dem mit einer starken Isolierung 1 ausgestatteten Ge häuse 2 vier Kühlkammern Kj-K4 unterge bracht, wobei zwischen den Kühlkammern K1 und K2 bzw. K3 und K4 isolierte Zwischen wände 3 bzw. 4 vorgesehen sind. Inder Mitte des Gehäuses 2, das heisst also die Kühlkam mern K2 und K3 trennend, ist der Kälteerzeu ger, z. B. der Verdampfer 5 eines Kälteaggre gates, angeordnet.
Die von diesem gekühlte Luft wird oben mittels des Ventilators 6 ab- gesaugt und in den das Ventilatorflügelrad umgebenden Raum gedrückt. In diesem Räum sind zu beiden Seiten des Ventilators Um lenkklappen 7 bzw. 8 angeordnet, die an die Leitwände 9 bzw. 10 anschliessen,- welche ihrerseits von den Zwischenwänden 3 bzw. 4 ausgehen. Die beiden Uriilenkklappen 7, 8 nehmen für den Betrieb je drei Hauptstellun gen ein, Lind zwar die mittlere, vollgezeichnete, in welcher die Kühlluft in beide Kühlkam mern K1, K2 bzw.
K3, K4 eingeleitet wird, dann die nach tuten geschwenkte, strichliert dargestellte Lage 7a bzw. 8a, in welcher der Zutritt zu den Kühlkammern K2 bzw. K3 ge sperrt ist, und, schliesslich die hochgeschwenkte, gleichfalls strichliert eingezeichnete Lage 7b bzw. 8b, in welcher der Zutritt zu den Kühl kammern K1 bzw. K4 gesperrt ist.
Ausserdem ist, wie man aus Fig. 2 erken nen kann, die Druckseite des Ventilators 6 bzw. die Austrittszone des Ventilatoxflügel- rades von je zwei Klappen 11 bzw. 12 abge schirmt. Werden- die beiden Klappen 11 in die strichliert eingezeichnete Offenstellung 11a geschwenkt, so bläst der Ventilator nach links;
das heisst in Richtung des Pfeils P1 aus. Bringt man dagegen die beiden Klappen 12 in- ihre Offenstellumg 12a (bei geschlossenen Klappen 11), so bläst der Ventilator nach rechts in Richtung des Pfeils P2 aus. Öffnet man alle vier Klappen 11, 12, so bläst der Ventilator nach beiden Richtungen P1, P2 aus.
Es sei gleich hier erwähnt, dass an Stelle von Klappen ohne weiteres auch andere Ab sperrorgane, z. B. Schieber oder dergleichen, Verwendung finden können.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemä ssen Anlage ist nun folgende: Es sei davon ausgegangen, dass das Ge häuse 2 noch leer ist, das heisst sich noch in keiner der Kühlkammern K1 bis K4 Kühlgut befindet. Es wird nun zunächst in die Kühl kammer K, Kühlgut, z. B. Backware, einge bracht.
Um die nötige Kühlung in der Kühl kammer K1 zu erwirken, werden die Klappen 12 geschlossen, so dass der Ventilator 6 nur in Richtung gegen die Kühlkammer K1 aus bläst, wobei ausserdem die Umlenkklappe 7 in die Stellung 7a abgeschwenkt wird. Der gesamte Kühlluftstrom geht nun durch die Kühlkammer K1, und es wird in dieser ver hältnismässig rasch das erforderliche Gefrie ren der Backware erreicht.
Nach dem erfolg ten Gefrieren wird die Temperatur am Kälte- erzeuger auf die stets wesentlich höher lie gende Kühlhaltetemperatur von Hand einge stellt, die dann automatisch konstant gehalten wird.
Bei weiterer Beschickung wird nun z. B. die Kühlkammer K2 herangezogen, wobei die ganze Kühlluftmenge der Kühlkammer K2 zu geführt wird; wozu zunächst wiederum die Klappen 12 geschlossen werden und nun die Umlenkklappe 7 in die Stellung 7b hochge schwenkt wird.
Für das Kühlhalten wird dann die Klappe 7 wieder in die Mittelstellung gebracht, so dass beide Kühlkammern El, K2 durch den auf Kühlhaltetemperatur eingestellten Kühl luftstrom dauernd bespült werden.
Die Beschickung der Kühlkammern K3 und K4 erfolgt in ähnlicher Weise, nur dass hier die Klappen 11 geschlossen werden, tim ein Abblasen des Ventilators 6 nach diesen beiden Kühlkammern K3, K4 hin zu erzielen.
Sind alle vier Kühlkammern K1 bis K4 beschickt, werden die Klappen 7, 8, 11, 12 so gestellt, dass alle vier Kühlkammern K1 bis K4 gleichzeitig und gleichmässig durch den Kühl- 1-Liftstrom auf Kühlhaltetemperatur gehalten werden.
Ohne den Rahmen der Erfindung zu ver lassen, wäre es natürlich auch möglich, zu beiden Seiten des Kälteerzeugers 5 nur je eine Kühlkammer oder auch je mehr als zwei Kühlkammern vorzusehen. Bei nur einer Kühlkammer zu beiden Seiten erübrigen sich unter Umständen die Umlenkklappen 7 und 8, und es kann in diesem Falle allein mit den Klappen 11 bzw. 12 gearbeitet werden.
Gemäss Fig. 3 besteht aber auch die Mög lichkeit, die Kühlkammern, und zwar zwei oder mehrere Kühlkammern, auf einer ein zigen Seite des Kälteerzeugers 5 anzuordnen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Kühlkammern K1 und K2 an der linken Seite des Kälteerzeugers 5 vorgesehen. Zur wahlweisen Zuleitung des Kaltluftstro mes ist auch hier an einer zwischen den beiden Kühlkammern K1, K2 vorgesehenen Zwischenwand 3 eine Leitwand 9 angeordnet, an welche die Klappe 7 anschliesst.
Der Ven- tilator 6 bzw. sein Gehäuse ist hier so ange ordnet, dass er nur nach der einen, das heisst also nach der linken Seite abbläst, was eine wesentliche Vereinfachung im Aufbau und in der Handhabung der Umlenkeinrichtung be deutet. Es wäre natürlich auch hier denkbar, an Stelle von zwei Kühlkammern mehr als zwei auf derselben Seite des Kälteerzeugers 5 vorzusehen. In diesem Falle müssten natürlich entsprechend mehrere Leitwände und mehrere Umlenkklappen bzw. andere Umlenkorgane vorgesehen sein.
Uin die Möglichkeit zu schaffen, eine schon bestehende Gefrieranlage mit möglichst ge ringen Kosten zur Vergrösserung ihrer Kapa zität auszubauen, kann die Konstruktion des Gehäuses 2 bzw. der Kühlkammern nach Art der Zellenbauweise ausgeführt sein. Diese Bauweise bietet auch den Vorteil, dass für die verschiedenen gewünschten Kapazitäten nicht die verschiedenen grossen kompletten Anlagen fertig hergestellt werden müssen, sondern dass es genügt, entsprechende Aus bauzellen anzufertigen und diese dann, je naeli Wunsch, zusammenzubauen.
Freezing system for freezing and subsequent refrigeration, especially of baked goods. Freezing, especially of baked goods, requires rapid cooling from a still lukewarm state to a temperature of about 20 ° C., if necessary also lower. After freezing, it is advisable to store the baked goods at a lower temperature, around -10 to 15 C, or to keep them cool.
In order to meet the first requirement, large cooling and fan capacities have to be installed. However, these are no longer required to keep them cool. The charging of the freezer can, for. B. in the bakery can easily be divided so that this is not done all at once, but tnrnusweise.
Under this prerequisite, a particularly narrow freezing with a simultaneous significant reduction in the required refrigeration machine and fan output and thus a considerable reduction in the cost of the system with the same refrigeration effect can be achieved with a corresponding design using simple means.
For this purpose, the invention makes use of a freezing system for freezing and subsequent refrigeration, - in particular baked goods, in which several cooling chambers are provided in an isolated läehätise, which can be flushed through by a fan with air cooled by a cold generator. The invention is characterized by a deflection device which is arranged on the outflow side of the fan and which, depending on the setting, controls the flow of cooling air.
optionally only one of the cooling chambers for freezing or several cooling chambers for keeping cold.
The drawing illustrates an exemplary embodiment of the subject matter of the invention in a schematic representation, namely FIG. 1 shows a longitudinal section of a freezing system along the line II in FIG. 2. FIG. 2 shows a horizontal section along the line II-II in FIG. 1 and FIG. 3 a modified embodiment in one of FIG. 1 correspond to the illustration.
According to FIGS. 1 and 2, four cooling chambers Kj-K4 are accommodated in the housing 2 equipped with strong insulation 1, with isolated intermediate walls 3 and 4 being provided between the cooling chambers K1 and K2 or K3 and K4. In the middle of the housing 2, that is, the Kühlkam numbers K2 and K3 separating, the Kälteerzeu is ger, z. B. the evaporator 5 of a Kälteagre gates arranged.
The air cooled by this is sucked off at the top by means of the fan 6 and pressed into the space surrounding the fan impeller. In this space around flaps 7 and 8 are arranged on both sides of the fan, which connect to the guide walls 9 and 10, - which in turn extend from the partition walls 3 and 4, respectively. The two Uriilenkklappen 7, 8 each occupy three main positions for the operation, and although the middle, fully drawn, in which the cooling air in both cooling chambers K1, K2 and
K3, K4 is initiated, then the position 7a or 8a, which is swiveled towards Tuten and shown in dashed lines, in which access to the cooling chambers K2 and K3 is blocked, and finally the swiveled up position 7b and 8b, which is also shown in dashed lines, in which access to the cooling chambers K1 and K4 is blocked.
In addition, as can be seen from FIG. 2, the pressure side of the fan 6 or the outlet zone of the ventilator impeller is shielded by two flaps 11 and 12, respectively. If the two flaps 11 are pivoted into the open position 11a shown in dashed lines, the fan blows to the left;
that is, in the direction of the arrow P1. If, on the other hand, the two flaps 12 are brought into their open position 12a (with the flaps 11 closed), the fan blows out to the right in the direction of the arrow P2. If you open all four flaps 11, 12, the fan blows out in both directions P1, P2.
It should be mentioned here that, instead of flaps, other shut-off organs such. B. slide or the like, can be used.
The mode of operation of the system according to the invention is now as follows: It is assumed that the housing 2 is still empty, that is, there is not yet any of the cooling chambers K1 to K4 to be cooled. It is now first in the cooling chamber K, refrigerated goods such. B. baked goods are introduced.
In order to achieve the necessary cooling in the cooling chamber K1, the flaps 12 are closed so that the fan 6 only blows out in the direction towards the cooling chamber K1, the deflection flap 7 also being pivoted into position 7a. The entire flow of cooling air now goes through the cooling chamber K1, and the required freezing of the baked goods is achieved in this ver relatively quickly.
After freezing, the temperature on the cold generator is set by hand to the always much higher refrigeration temperature, which is then automatically kept constant.
With further loading z. B. the cooling chamber K2 used, the entire amount of cooling air being fed to the cooling chamber K2; For this purpose, the flaps 12 are closed first and now the flap 7 is pivoted hochge in the position 7b.
To keep it cool, the flap 7 is then brought back into the middle position, so that both cooling chambers E1, K2 are continuously rinsed by the flow of cooling air set to the keeping temperature.
The charging of the cooling chambers K3 and K4 takes place in a similar manner, except that the flaps 11 are closed here in order to blow off the fan 6 towards these two cooling chambers K3, K4.
If all four cooling chambers K1 to K4 are loaded, the flaps 7, 8, 11, 12 are set so that all four cooling chambers K1 to K4 are kept at the same time and evenly at the cooling temperature by the cooling 1 lift flow.
Without leaving the scope of the invention, it would of course also be possible to provide only one cooling chamber or more than two cooling chambers on either side of the cold generator 5. If there is only one cooling chamber on both sides, the deflection flaps 7 and 8 may be unnecessary, and in this case only the flaps 11 and 12 can be used.
According to FIG. 3, however, there is also the possibility of arranging the cooling chambers, namely two or more cooling chambers, on one side of the cold generator 5. In the exemplary embodiment shown, the two cooling chambers K1 and K2 are provided on the left-hand side of the cold generator 5. For the optional supply of the cold air flow, a guide wall 9, to which the flap 7 is connected, is also arranged here on an intermediate wall 3 provided between the two cooling chambers K1, K2.
The fan 6 or its housing is arranged here in such a way that it only blows off to the one side, that is to say to the left, which means a significant simplification in the construction and in the handling of the deflection device. It would of course also be conceivable here to provide more than two on the same side of the cold generator 5 instead of two cooling chambers. In this case, of course, several guide walls and several deflecting flaps or other deflecting members would have to be provided accordingly.
To create the possibility of expanding an existing freezer system with the lowest possible costs to increase its capacity, the construction of the housing 2 or the cooling chambers can be designed in the manner of the cellular construction. This construction method also offers the advantage that the various large, complete systems do not have to be finished for the various desired capacities, but that it is sufficient to produce appropriate expansion cells and then assemble them, depending on the request.