Dichtungseinrichtung an Fenstern und Türen mit Rahmen und mindestens einem Flügel E's sind bereits Diehtungseinrichtungen an Fenstern und TÜren mit Rahmen und min destens einem Flügel bekannt, wobei die bei den zusammenarbeitenden Rahmen einsehliess- lieli von auf ihren einander zugekehrten Sei ten angeordneten, durehlaufenden, gegenseitig zusammenarbeitenden Längsleisten unter Bil dung von drei Diehtungsleisten übereinander- greifen,
so dass sie bei geschlossenem Flügel satt aneinanderliegen. Es hat sieh nun gezeigt, dass besonders bei grossen, starkem Winddruek ausgesetzten Fensterflügeln, zumal in den obern Gesehossen von Hochhäusern, die dem Winde stärker ausgesetzt sind als die untern Gesehosse, diese dreifaehe Dichtung versagt,
weil sieh die Rahmen unter dem Einfluss des Winddruekes verbiegen und die bei gesehlos- senem Flügel zum satten Aneinanderliegen be stimmten Diehtungsteile klaffen. Dieselbe Er- seheinung tritt natürlieh auf, wenn etwa die Versehlusseinriehtung für den Flügel mangel haft ist, oder durch Ungenauigkeit ein Klaf fen der Diehtungsteile entsteht.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht nun, den erwähnten Nachteil dadurch zu beheben, dass mindestens eine Längsleiste aus einem elastisch naehgiebigen biegsamen Material- stüek besteht und in ihrem Rahmen in zur Ubertragung von Biegungskräften geeigneter Weise verankert ist und bei geschlossenem Flügel durch ihre Biegungskraftreaktion kraftsehlüssig mit Vorspannung an der Ge genleiste anliegt.
Auf diese Weise wird er- reicht, dass mindestens diese beiden Längs leisten eine zuverlässige Dichtung bilden. Als elastisch nachgiebige Längsleiste kann eine Leiste aus Gummi oder elastischem Kunst stoff, z. B. Nylon, vorgesehen sein. Es können auch andere Materialien in Betracht konunen, wobei zu berücksichtigen ist, dass die elastische Längsleiste nicht unmittelbar den Witterungs einflüssen unterworfen zu sein braucht, da sie bei geschlossenem Flügel in einem Hohlraum angeordnet sein kann, der normalerweise durch die gegenseitig übereinandergreifenden Rahmenteile geschlossen oder doch zum min desten bei etwa klaffenden Rahmenteilen an geschützter Stelle liegt.
Auch etwaiges in die sen Raum eindringendes Wasser, sei es Regen wasser oder Kondensationswasser, kann durch geeignete Anordnung der elastischen Längs leiste von dieser ferngehalten werden. Da durch ist eine stets gute Funktion und lange Lebensdauer der elastischen Längsleiste er möglicht.
Die Zeichnung zeigt drei Ausführungsbei spiele des Erlindungsgegenstandes in Form<B>je</B> eines Quersehnittes durch die aneinändersto- ssenden, zusammenarbeitenden Rahmenteile eines Fensters bzw. einer Tür, dessen Flügel mit<B>1</B> bezeichnet ist.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. <B>1</B> weist der Flügel<B>1</B> einen aus einem Z-Profil 2 bestehenden Rahmen auf, der zwischen den Planschen<B>3</B> und 4 eine durchlaufende Längs leiste<B>5</B> besitzt. Mit diesem Rahmen arbeitet ein ebenfalls durch ein Z-Profil <B>6</B> gebildeter Anschlagrahmen zusammen, dessen Planschen mit<B>7</B> und<B>8</B> bezeichnet sind. Am Steg<B>9</B> des Z-Profils <B>6</B> ist eine aus elastisch nachgiebigem Material, z. B.
Gummi, bestehende Längsleiste <B>10</B> verankert, indem diese Leiste in einer sehwalbenschwanzförmigen Längsnute sitzt, welche durch zwei aus dem Steg<B>9</B> vorsprin gende Flankenleisten<B>11</B> und 12 gebildet ist.
Die Leiste<B>10</B> weist auf jeder Seite einen vor springenden Lappen<B>13</B> auf, welcher auf der dem Steg<B>9</B> zugekehrten Seite eine Schulter bildet, die an den Flankenleisten<B>11</B> bzw. 12 anliegt, und zwar zweckmässig kraftschlüssig infolge entsprechender Vorspannung des ela stisch nachgiebigen Materials der Leiste<B>10.</B> Die Leisten<B>5</B> und<B>10</B> übergreifen sich gegen seitig derart, dass bei der dargestellten ge- sehlossenen Lage des Flügels<B>1</B> die Leiste<B>10</B> kraftsehlüssig an der Längsleiste<B>5</B> des Pro fils 2 anliegt.
In dieser Lage greifen die Flan- sehen 4 und<B>8</B> bzw. <B>3</B> und<B>7</B> der beiden Pro file 2 und<B>6</B> gegenseitig dichtend übereinan der.
Falls diese Flanschdiehtung versagt, indem der Flügel<B>1</B> im Sinne des Pfeils 14 eine ge ringe Sehwenkung im Sinne des Öffnens des Fensters erfährt, dann soll die Leiste<B>10</B> auf Grund ihrer Nachgiebigkeit und einspan- nungsartigen Verankerung im Profil<B>6</B> der Öffnungsbewegung der Längsleiste<B>5</B> des Pro fils 2 unter Aufreehterhaltung der kraft- sehlüssigen Anlage an letzterer in einem ge wissen vorbestimmten Umfange folgen kön nen.
Die Leiste<B>10</B> ist daher in ungespanntem, sich selbst überlassenem Zustand in ihrem biegungsfähigen, ausserhalb der Lappen<B>13</B> be findlichen Teil in Richtung des Pfeils 14 durchgebogen. Wird der Flügel<B>1</B> geschlossen, so trifft die Längsleiste<B>5</B> daher bereits auf die Leiste<B>10.</B> auf, bevor die Plansche<B>0'</B> und 4 zur Anlage an die Flansehe <B>7</B> und<B>8</B> gelangen. Zur völligen Schliessbewegung muss daher eine entsprechende Kraft aufgewendet werden, welche die Leiste<B>10</B> bis in die in der Zeieh- nung dargestellte Lage verbiegt.
Dadurch wird die Leiste<B>10</B> in den vorbestimmten Vorspan- nungszustand versetzt, in welchem sie ver- .4 m8ge ihrer Biegungskraftreaktion kraftsehlus- sig an der Längsleiste<B>5</B> anliegt.
Die in diesem Spannungszustand Druekspannunggen aufneh mende Seite der Leiste<B>10</B> wird daher mit ihrem Lappen<B>13</B> entspreehend dem Bie- gungsmoment stärker gegen die Flanken leiste 12 angepresst, als dies bezüglieh des Lappens<B>1.3</B> gegenüber der Flankenleiste <B>11</B> der Fall ist.
Infolge dieser Verhältnisse genügt es, unter Umständen nur auf der mit dem Widerlager 12 zusammenarbeitenden Seite den Lappen<B>13</B> vorzusehen; jedoch muss darauf geachtet werden, dass die Leiste<B>10</B> im Profil<B>6</B> in einer zur Übertragung der auftre tenden Biegungskräfte geeigneten Weise ver ankert ist.
Die Flankenleiste 12 dient zugleich zum Schutze der Leiste<B>1.0</B> vor der Berührung mit etwaigem, zwischen den Flansehen <B>3</B> und<B>7</B> von aussen eintretendem Wasser, das an und für sieh durch Bohrungen.<B>15</B> ablaufen kann und jedenfalls durch die Leiste 12 sowohl von der Leiste<B>10</B> als natürlich auch von dem zwi schen dieser und. dem Flanseh 4 befindliehen Raum fernaehalten wird.
Bei der Ausfühl-Lingsform gemäss Fig. 2 sind im grossen und ganzen für die hier inter essierenden Teile dieselben gegenseitigen Ver hältnisse vorhanden. Einander entsprechende Teile sind daher mit den gleichen Bezugszei- ehen versehen und bedürfen keiner Erklärung. Abweichend ist, dass die elastisch nachgiebige Längsleiste<B>16,</B> welche mit der Gegenleiste<B>5</B> zusammenarbeitet, auf der ihrem Rahmen zu gekehrten Seite gegabelt ist und zwischen ihren beiden Gabelsehenkeln <B>1.7</B> bzw. <B>18</B> ein sie verankernder Steg<B>19</B> am Profil<B>6</B> sitzt.
<B>C</B> Der Rahmensteg<B>19</B> weist am Rande eine wulstartige Verdiekung <B>9-0</B> auf, welche von den Gabelschenkeln<B>17</B> Lind<B>18</B> kraftsehlüssig an liegend umsehlossen ist und ein Lingewolltes Abheben der Leiste<B>16</B> unterbindet.
Beide Gabelsehenkel <B>17</B> und<B>18</B> liegen mit ihrem Rand satt am Rahmenste- <B>9</B> an, mindestens soll dies für den Rand des Gabelsehenkels <B>17</B> der Fall sein, da dieser, wie vorstehend an Hand der Fig. <B>1.,</B> bezüglieh des entsprechen den Lappen-,<B>13,</B> erläutert worden ist,
auf der bei geschlossenem FlÜgel Druekspannungen aufnehmenden Seite der Leiste<B>16</B> liegt und daher an der Aufnahme des entsprechenden Biegungsreaktionsmomentes massgebend betei. Ih#t ist. Die Leiste<B>16</B> liegt nicht flach an der Gel-enleiste <B>5</B> an, sondern hat eine derart ge krümmte Form, dass lediglich ihr gerundeter Rand mit der Leiste<B>5</B> zusammenarbeitet.
Hierdurch wird gegenüber der Ausführungs form nach Fig. <B>1</B> jedwedes Klaffen des Ran des der elastisch nachgiebigen Leiste<B>16</B> ge genüber der Ge.oenleiste <B>5</B> ausgeschlossen.
Zwischen der Längsleiste<B>5</B> und dem Planseh 4 des Profils 2 ist eine Verschluss- welle 21 drehbar gelagert, deren Daumen 22 mit einem Ansatz<B>23</B> des Profils<B>6</B> zusammen arbeitet. Dem Ansatz<B>23</B> liegt in einem<B>Ab-</B> stand ein zweiter Ansatz 24 des Steges<B>9</B> gegenüber, wobei beide Ansätze auf der ein ander zugekehrten Seite unter Bildung einer Nut vorspringen. Zwischen diese beiden An sätze können Bauteile verankert eingesetzt werden, insbesondere können Lager für eine Versehlusswelle auf diese Weise eingesetzt werden, falls die Versehlusswelle am Profil<B>6,</B> statt wie daruestellt am Profil 2, gelagert wer den soll.
Bei der Ausführungsform nach Fig. <B>3</B> wei sen die zusammenarbeitenden Rahmen Win kelprofile<B>25</B> bzw. <B>26</B> auf, deren aussenliegende Sehenkel<B>27</B> bzw. <B>28</B> wieder dichtend über- einandergreiTen. Am Profil<B>25</B> ist ein zum Beispiel aus Kunststoff bestehendes Winkel profil.<B>29</B> befestigt, dessen, innenliegender Schenkel<B>30</B> mit dem Schenkel<B>31</B> des Profils <B>26</B> diehtend zusammenarbeitet.
Zwischen den Sehenkeln<B>27</B> und<B>30</B> ist am Profil<B>25</B> wieder die mittlere Längsleiste<B>32</B> vorgesehen, die mit einer Längsleiste<B>33</B> aus elastisch naehgiebi- gem Material zusammenarbeitet, welch letz tere in einer sehwalbensehwanzförmigen Nut des Schenkels<B>31</B> in zur -Cbertragung, von Bie- gungskräften geeigneter Weise gelagert ist.
Die Sehwalbensehwanznut k' wird in analoger Weise durch vorstehende Flankenleisten<B>1.1</B> und 12 gebildet, wie an Hand der Ausfüh rungsform nach Fig. <B>1</B> beschrieben wurde,<B>je-</B> doch ist die Leiste<B>11</B> mit einem auf der der Sehwalbenseh-wanznut abgekehrten Seite vor- springenden Ansatz 24 versehen, der wieder wie der gleiehnamige Ansatz im Ausführungs beispiel nach Fig. 2 mit dem Gegenansatz;
<B>23</B> koordiniert ist, in dem Sinne, dass zwischen diesen beiden Ansätzen Bauteile zwecks Ver ankerung einsetzbar sind.
Die elastisch nachgiebige Leiste<B>33</B> ist ent gegen den Ausführungsbeispielen nach den Fig. <B>1</B> und 2 derart angeordnet und gestaltet, dass beim Schliessen des Flügels<B>1</B> die Gegen leiste<B>32</B> auf sie aufläuft. Dies hat zur Folge, dass in der in Fig. <B>3</B> dargestellten Schliesslage des Flügels trotz unverminderter kraftsehlüs- siger Anlageder Leiste<B>33</B> an der Gegenleiste <B>32,
</B> die im Sinne des Öffnens gemäss Pfeil 14 auf den Flügel<B>1</B> einwirkende Komponente der Biegungskraftreaktion grundsätzlich geringer ist und gewünschtenfalls sogar auf null redu ziert werden kann, ohne dass dadurch die Qualität der Dichtung zwischen den Leisten <B>32</B> und<B>33</B> leidet.
Sealing devices on windows and doors with frames and at least one sash E's are already known sealing devices on windows and doors with frames and at least one sash, with the continuous, mutually cooperating elements arranged in the cooperating frames on their sides facing each other Longitudinal strips overlap to form three sealing strips,
so that they lie snugly against each other when the sash is closed. It has now shown that especially with large, strong winds exposed window sashes, especially in the upper floors of high-rise buildings that are more exposed to the wind than the lower floors, this threefold seal fails,
because you see the frames bend under the influence of the wind pressure and the parts of the parts that are intended to lie close to each other when the sash is closed open up. The same phenomenon occurs naturally if, for example, the locking mechanism for the wing is inadequate, or if there is a gap in the locking parts due to inaccuracy.
The present invention now makes it possible to remedy the disadvantage mentioned in that at least one longitudinal strip consists of an elastically flexible, flexible piece of material and is anchored in its frame in a manner suitable for the transmission of bending forces and, when the sash is closed, is force-locked with pretension due to its bending force reaction the counter bar is applied.
In this way it is achieved that at least these two longitudinal strips form a reliable seal. As an elastically resilient longitudinal bar, a bar made of rubber or elastic plastic such. B. nylon, may be provided. Other materials can also be considered, whereby it must be taken into account that the elastic longitudinal strip does not have to be directly exposed to the effects of the weather, since when the sash is closed it can be arranged in a cavity that is normally closed by the mutually overlapping frame parts or at least at least if there are gaping frame parts in a protected place.
Any water penetrating into the sen room, be it rain water or condensation water, can be kept away from this by a suitable arrangement of the elastic longitudinal bar. Since it is always possible to function well and have a long service life of the elastic longitudinal strip.
The drawing shows three exemplary embodiments of the subject matter of the invention in the form of a cross section through the mutually abutting, cooperating frame parts of a window or a door, the wing of which is denoted by <B> 1 </B>.
In the embodiment according to FIG. 1, the sash <B> 1 </B> has a frame consisting of a Z-profile 2, which between the paddles <B> 3 </B> and 4 has a continuous longitudinal bar <B> 5 </B>. A stop frame also formed by a Z-profile <B> 6 </B> works together with this frame, the splashing of which is designated with <B> 7 </B> and <B> 8 </B>. On the web <B> 9 </B> of the Z-profile <B> 6 </B> there is one made of an elastically flexible material, e.g. B.
Rubber anchored the existing longitudinal strip <B> 10 </B> in that this strip sits in a dovetail-shaped longitudinal groove, which is formed by two flank strips <B> 11 </B> and 12 protruding from the web <B> 9 </B> is formed.
The bar <B> 10 </B> has a protruding tab <B> 13 </B> on each side, which on the side facing the web <B> 9 </B> forms a shoulder that is attached to the Flank strips <B> 11 </B> or 12 rests, specifically in a non-positive manner due to the corresponding pretensioning of the elastically yielding material of the strip <B> 10. </B> The strips <B> 5 </B> and <B > 10 </B> overlap each other in such a way that, in the illustrated closed position of the sash <B> 1 </B>, the bar <B> 10 </B> frictionally on the longitudinal bar <B> 5 </ B> of the profile 2 is applied.
In this position, the flanges 4 and <B> 8 </B> or <B> 3 </B> and <B> 7 </B> of the two profiles 2 and <B> 6 </ B engage > mutually sealing one above the other.
If this flange tightening fails, in that the sash <B> 1 </B> experiences a slight visual swivel in the direction of arrow 14 in the sense of opening the window, then the strip <B> 10 </B> should, due to its flexibility and Tension-like anchoring in the profile <B> 6 </B> can follow the opening movement of the longitudinal strip <B> 5 </B> of the profile 2 while maintaining the frictional contact with the latter to a certain predetermined extent.
The bar <B> 10 </B> is therefore bent in the direction of arrow 14 in its unstressed, left to its own state in its flexible part that is outside of the tabs <B> 13 </B>. If the sash <B> 1 </B> is closed, the longitudinal bar <B> 5 </B> therefore already meets the bar <B> 10. </B> before the splash <B> 0 '< / B> and 4 come to rest on the flanges <B> 7 </B> and <B> 8 </B>. For a complete closing movement, a corresponding force must therefore be applied, which bends the strip <B> 10 </B> into the position shown in the drawing.
As a result, the strip <B> 10 </B> is placed in the predetermined pre-tensioning state in which it bears non-positively against the longitudinal strip <B> 5 </B> due to its bending force reaction.
The side of the strip <B> 10 </B> which absorbs compressive stress in this state of tension is therefore pressed with its tab <B> 13 </B> more strongly against the flank strip 12 than is the case with respect to the tab <B> according to the bending moment B> 1.3 </B> is the case with respect to the edge bar <B> 11 </B>.
As a result of these conditions, it is sufficient, under certain circumstances, to provide the tabs 13 only on the side cooperating with the abutment 12; However, it must be ensured that the bar <B> 10 </B> is anchored in the profile <B> 6 </B> in a way that is suitable for transferring the bending forces that occur.
The flank strip 12 also serves to protect the strip <B> 1.0 </B> from contact with any water that enters between the flanges <B> 3 </B> and <B> 7 </B> from the outside and for see through bores. <B> 15 </B> and in any case through the bar 12 both from the bar <B> 10 </B> and of course from the one between this and. the Flanseh 4 is kept away from the room.
In the Feel-out Lingsform according to FIG. 2, by and large, the same mutual relationships are present for the parts of interest here. Corresponding parts are therefore given the same reference numbers and do not require any explanation. It differs in that the elastically flexible longitudinal strip <B> 16 </B>, which works together with the counter-strip <B> 5 </B>, is forked on the side facing its frame and between its two fork legs <B> 1.7 < / B> or <B> 18 </B> a web <B> 19 </B> anchoring them sits on the profile <B> 6 </B>.
<B> C </B> The frame web <B> 19 </B> has a bead-like indentation <B> 9-0 </B> on the edge, which is supported by the fork legs <B> 17 </B> Lind < B> 18 </B> is frictionally encased while lying and prevents the bar <B> 16 </B> from being deliberately lifted off.
Both fork handles <B> 17 </B> and <B> 18 </B> lie with their edge snugly on the frame leg <B> 9 </B>, at least this should be the case for the edge of fork handle <B> 17 < / B> be the case, as this has been explained, as above with reference to FIGS. <B> 1, </B> with regard to the corresponding tabs, <B> 13, </B>,
is on the side of the strip <B> 16 </B> that absorbs compressive stresses when the sash is closed and therefore plays a decisive role in absorbing the corresponding bending reaction torque. I # is. The bar <B> 16 </B> does not lie flat against the gel bar <B> 5 </B>, but has a curved shape in such a way that only its rounded edge connects to the bar <B> 5 </ B> cooperates.
In this way, compared to the embodiment according to FIG. 1, any gaping of the edge of the elastically flexible strip <B> 16 </B> compared to the open strip <B> 5 </B> is excluded.
A locking shaft 21 is rotatably mounted between the longitudinal strip <B> 5 </B> and the planar face 4 of the profile 2, the thumb 22 of which with a shoulder <B> 23 </B> of the profile <B> 6 </ B > work together. The approach <B> 23 </B> lies at a <B> distance </B> from a second approach 24 of the web <B> 9 </B>, with both approaches being formed on the side facing the other protrude from a groove. Components can be anchored between these two approaches, in particular bearings for a locking shaft can be used in this way if the locking shaft is to be mounted on profile 6 instead of on profile 2 as shown.
In the embodiment according to FIG. 3, the cooperating frames have angular profiles <B> 25 </B> or <B> 26 </B>, the outer legs of which <B> 27 </ B> or <B> 28 </B> again sealingly overlap one another. An angle profile, for example made of plastic, is attached to the profile <B> 25 </B>, its inner leg <B> 30 </B> with the leg <B> 31 < / B> of profile <B> 26 </B> which works together.
Between the legs <B> 27 </B> and <B> 30 </B> on the profile <B> 25 </B> there is again the middle longitudinal bar <B> 32 </B>, which is provided with a longitudinal bar < B> 33 </B> made of elastic, flexible material, which the latter is mounted in a wale-tail-shaped groove of the leg in a manner suitable for transmitting bending forces.
The Sehwalbensehwanznut k 'is formed in an analogous manner by protruding flank strips <B> 1.1 </B> and 12, as described on the basis of the embodiment according to FIG. <B> 1 </B>, <B> each - </ B> but the bar <B> 11 </B> is provided with a projection 24 on the side facing away from the Sehwalbenseh-tail groove, which again like the homonymous approach in the embodiment according to FIG. 2 with the opposite approach;
<B> 23 </B> is coordinated, in the sense that components can be used between these two approaches for the purpose of anchoring.
The elastically flexible strip <B> 33 </B> is arranged and designed against the exemplary embodiments according to FIGS. <B> 1 </B> and 2 such that when the sash <B> 1 </B> is closed, the Against ledge <B> 32 </B> runs onto it. This has the consequence that in the closed position of the sash shown in FIG. 3, despite the fact that the bar <B> 33 </B> is still in contact with the counter bar <B> 32,
The component of the bending force reaction acting on the wing <B> 1 </B> in the sense of opening according to arrow 14 is fundamentally lower and, if desired, can even be reduced to zero without affecting the quality of the seal between the strips <B> 32 </B> and <B> 33 </B> suffers.