<B>Porte</B> La présente invention a pour objet une porte comprenant au moins un battant à rap pel automatique, caractérisée en ce que ledit battant comprend un panneau de matière souple maintenu le long de deux de ses bords entre des plaques et des lames d'une armature présentant deux éléments orthogonaux enser rés entre des bords cintrés des plaques et les bords cintrés des lames et en ce que ledit battant est supporté par des paliers fixés dans le châssis dormant et disposés aux extrémités de l'élément orthogonal vertical de l'armature, et caractérisé en outre par un axe vertical repo sant dans deux supports du châssis dormant et solidaire d'un disque prolongé par un bras, et par un deuxième bras solidaire d'un deuxième disque monté fou sur l'axe précité,
le deuxième disque étant solidaire de l'extrémité supérieure d'un ressort coaxial à l'axe, l'extrémité infé rieure de ce ressort étant maintenue sur un manchon fixé à la partie inférieure de l'axe le tout de façon ,que le battant soit maintenu élastiquement en position moyenne entre les deux bras.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation de la porte qui fait l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une élévation de face de la porte à deux battants. La fig. 2 est une coupe suivant la ligne<I>11-1l</I> de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne<I>111-</I> <I>111</I> de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe-élévation à plus grande échelle de la partie supérieure du bat tant de la porte et de l'élément de rappel.
La fig. 4a est une coupe-élévation partielle de la partie inférieure du battant.
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 4.
La fig. 6 est une coupe de la partie supé rieure de l'élément de rappel représenté à la fig. 4.
A la fig. 1, un encadrement de porte ou châssis dormant 1 est maintenu dans un mur 2. Des paliers 3 et 3a sont respectivement fixés à la partie supérieure la et inférieure 4 du châssis 1. Chaque battant présente un élément vertical tubulaire 5 muni à ses extrémités de manchons<I>Sa, Sb.</I> Les parties dépassantes 5c des manchons<I>Sa,</I> Sb sont décolletées et sont montées folles dans les paliers 3 et 3a. Chaque battant présente encore un élément tubulaire 6 horizontal disposé à la partie supérieure de l'élément 5 et perpendiculaire à celui-ci. Deux plaques triangulaires 7, 8 pour cha que battant, présentant chacune, sur deux de ses bords, des cintres 7a, <I>7b, 8a, 8b,</I> relient les deux tubes orthogonaux 5, 6.
Les bords cintrés<I>7a, 7b; 8a, 8b</I> enserrent les tubes 5, 6 et maintiennent en même temps le panneau 9 de matière souple. Au-delà de la zone de main tien des plaques 7, 8, le panneau 9 est relié à l'armature par des lames 11 présentant chacune un bord cintré 10.
L'une des plaques et l'une des lames peu vent être fixées par soudure sur les tubes 5 et 6, tandis que l'autre plaque et lame sont mainte nues par des boulons 12 passant à travers des trous percés dans le panneau 9. On obtient ainsi un montage très rapide des panneaux sur leur armature constituée par les tubes 5, 6, les lames 11 et les plaques 7, 8.
Un logement 15 est creusé à la partie supé rieure de chaque montant du châssis dormant 1 de la porte. Deux paliers 16, 17 sont prévus respectivement à la partie supérieure et à la partie inférieure du logement 15 pour recevoir un axe 18 portant à sa partie supérieure un disque 19 solidaire d'un bras 20. Un manchon 21 est monté fou sur l'axe 18 en dessous du disque 19. Ce manchon 21 est solidaire d'un deuxième disque 22 portant un bras 23 placé parallèlement au bras 20. Ces derniers présen tent un évidement pour se placer de part et d'autre du battant.
Le manchon 21 est prolongé à son extrémité inférieure par une partie 21a sur laquelle s'engage une coupelle 24 percée de trous radiaux 25 (fig. 5), dont le rôle sera expliqué plus loin. Un ressort 26, solidaire à son extrémité supérieure 26a de la coupelle 24, est coaxial à l'axe 18 et est fixé à son extré mité inférieure 26b dans un manchon 27 gou pillé en 28 sur l'axe 18. Un organe de liaison 29 à tête 30 relie la coupelle 24 et le man chon 21. L'organe de liaison 29 passe à travers l'un des trous 25 de la coupelle 24 et pénètre dans un trou borgne 21b percé dans le man chon 21.
Une butée 31, solidaire de l'encadre ment 1 est placée entre les bras 20 et 23 pour servir de point d'appui à un des bras lorsque le battant est ouvert. 32 désigne une rondelle antifriction interposée entre les disques 19 et 22.
Le ressort 26 étant bandé au montage, la rotation du battant dans le sens de la flèche<I>FI</I> (fig. 6) a pour effet d'augmenter la tension du ressort puisque le bras 20 est repoussé par l'armature du battant, et, du fait que le dis que 19, solidaire du bras 20, est fixé sur l'axe 18, celui-ci entraîne en rotation le man chon 27 solidaire du ressort 26. Mais comme l'extrémité supérieure du ressort 26 est soli daire du bras 23, par l'intermédiaire de la coupelle 24 et du manchon 21, et que ce bras est retenu par la butée 31, l'axe 18 ne peut se déplacer qu'en tendant le ressort 26.
Dès qu'on relâche la pression exercée sur la porte 9 pour la refermer dans le sens de la flèche F2 (fi-. 6), le ressort 26 rappelle le bras 20 qui repousse le battant dans le sens contraire à la flèche <I>FI</I> (fig. 6). Si on fait pivoter le battant dans le sens de la flèche F., (fig. 6), le res sort 26 est tendu du fait de la rotation du disque 22, du manchon 21 et de la coupelle 24, le manchon 27 restant fixe. Les mêmes opé rations se reproduisent et le battant est ramené dans la position de repos représentée en traits pleins à la fi-. 6 par le bras 23 lorsqu'on relâche le battant.
Cette porte, qui a été représentée à deux battants à la fig. 1, est munie de deux dispo sitifs de rappel représentés aux fig. 4 et 6, mais on peut aussi concevoir une porte avec un seul battant et, dans ce cas, un seul dispositif de rappel est monté sur le châssis.
Les éléments constituant la porte sont simples, faciles à monter. Il en est de même pour le dispositif de rappel du battant et l'on obtient ainsi un ensemble bon marché, d'un usinage rapide, qui permet une fabrication en série facile.
Le panneau 9 de matière souple, utilisé dans le battant, est, en général, du caoutchouc, naturel ou synthétique, mais pourrait aussi être en toute autre matière plastique résistant bien aux frottements et aux intempéries.
<B> Door </B> The present invention relates to a door comprising at least one leaf with automatic return, characterized in that said leaf comprises a panel of flexible material held along two of its edges between plates and blades of a frame having two orthogonal elements enser res between curved edges of the plates and the curved edges of the blades and in that said leaf is supported by bearings fixed in the fixed frame and arranged at the ends of the vertical orthogonal element of the frame, and further characterized by a vertical axis resting in two supports of the fixed frame and integral with a disc extended by an arm, and by a second arm integral with a second disc mounted idle on the aforementioned axis ,
the second disc being integral with the upper end of a spring coaxial with the axis, the lower end of this spring being held on a sleeve fixed to the lower part of the axis, the whole so that the leaf is held elastically in the middle position between the two arms.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of the door which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a front elevation of the double leaf door. Fig. 2 is a section taken along the line <I> 11-1l </I> of FIG. 1.
Fig. 3 is a section taken along the line <I> 111- </I> <I> 111 </I> of FIG. 1.
Fig. 4 is a sectional elevation on a larger scale of the upper part of the door leaf and of the return element.
Fig. 4a is a partial sectional elevation of the lower part of the leaf.
Fig. 5 is a section taken along the line V-V of FIG. 4.
Fig. 6 is a section of the upper part of the return element shown in FIG. 4.
In fig. 1, a door frame or fixed frame 1 is held in a wall 2. Bearings 3 and 3a are respectively fixed to the upper and lower part 1a and 4 of the frame 1. Each leaf has a vertical tubular element 5 provided at its ends with sleeves <I> Sa, Sb. </I> The protruding parts 5c of the sleeves <I> Sa, </I> Sb are turned and are mounted idly in the bearings 3 and 3a. Each leaf also has a horizontal tubular element 6 arranged at the upper part of the element 5 and perpendicular thereto. Two triangular plates 7, 8 for each leaf, each having, on two of its edges, hangers 7a, <I> 7b, 8a, 8b, </I> connect the two orthogonal tubes 5, 6.
The curved edges <I> 7a, 7b; 8a, 8b </I> enclose the tubes 5, 6 and at the same time maintain the panel 9 of flexible material. Beyond the holding area of the plates 7, 8, the panel 9 is connected to the frame by blades 11 each having a curved edge 10.
One of the plates and one of the blades can be fixed by welding on the tubes 5 and 6, while the other plate and blade are held in place by bolts 12 passing through holes drilled in the panel 9. A very rapid assembly of the panels is thus obtained on their frame formed by the tubes 5, 6, the blades 11 and the plates 7, 8.
A housing 15 is hollowed out in the upper part of each upright of the fixed frame 1 of the door. Two bearings 16, 17 are provided respectively at the upper part and at the lower part of the housing 15 to receive an axis 18 carrying at its upper part a disc 19 integral with an arm 20. A sleeve 21 is mounted idle on the axis. 18 below the disc 19. This sleeve 21 is integral with a second disc 22 carrying an arm 23 placed parallel to the arm 20. The latter have a recess to be placed on either side of the leaf.
The sleeve 21 is extended at its lower end by a part 21a on which engages a cup 24 pierced with radial holes 25 (FIG. 5), the role of which will be explained below. A spring 26, integral at its upper end 26a of the cup 24, is coaxial with the axis 18 and is fixed at its lower end 26b in a sleeve 27 gou plundered at 28 on the axis 18. A connecting member 29 head 30 connects the cup 24 and the sleeve 21. The connecting member 29 passes through one of the holes 25 of the cup 24 and enters a blind hole 21b drilled in the sleeve 21.
A stop 31, integral with the frame 1 is placed between the arms 20 and 23 to serve as a fulcrum for one of the arms when the leaf is open. 32 designates an antifriction washer interposed between the discs 19 and 22.
The spring 26 being charged during assembly, the rotation of the leaf in the direction of the arrow <I> FI </I> (fig. 6) has the effect of increasing the tension of the spring since the arm 20 is pushed back by the frame of the leaf, and, because the dis that 19, integral with the arm 20, is fixed on the axis 18, the latter rotates the sleeve chon 27 integral with the spring 26. But as the upper end of the spring 26 is integral with the arm 23, via the cup 24 and the sleeve 21, and this arm is retained by the stop 31, the axis 18 can only move by tensioning the spring 26.
As soon as the pressure exerted on the door 9 is released to close it in the direction of the arrow F2 (fig. 6), the spring 26 recalls the arm 20 which pushes the leaf in the opposite direction to the arrow <I> FI </I> (fig. 6). If the leaf is rotated in the direction of arrow F., (fig. 6), the spring 26 is tensioned due to the rotation of the disc 22, the sleeve 21 and the cup 24, the sleeve 27 remaining fixed . The same operations are repeated and the leaf is returned to the rest position shown in solid lines at the fi-. 6 by the arm 23 when the leaf is released.
This door, which has been shown with two leaves in FIG. 1, is provided with two return devices shown in FIGS. 4 and 6, but it is also possible to design a door with a single leaf and, in this case, a single return device is mounted on the frame.
The elements constituting the door are simple, easy to assemble. The same is true for the leaf return device and a cheap assembly is thus obtained, with rapid machining, which allows easy mass production.
The panel 9 of flexible material, used in the leaf, is, in general, rubber, natural or synthetic, but could also be made of any other plastic material which is resistant to friction and weathering.