Procédé de préparation d'un flux amélioré pour soudures d'argent et flux obtenu par ce procédé La présente invention se rapporte à un flux amélioré pour soudures d'argent, et notamment à un nouveau type de flux pour soudures d'ar gent applicable dans les opérations effectuées entre des limites de température de 550 à 1050 C environ.
La présente invention est ba sée sur l'observation que les flux ordinaires pour soudures d'argent utilisés actuellement peuvent être améliorés de façon à en permet tre l'emploi entre des limites dé température très étendues par la simple introduction dans le flux de bore élémentaire en fines particules.
Depuis fort longtemps déjà on a coutume d'employer dans la technique des soudures d'ar gent une multitude d'alliages d'apport préparés en vue de leur application à la liaison des mé taux entre des limites de température restreintes comme, par exemple, un alliage fondant entre 650 C et 720 C ou un alliage fondant entre 720 C et 760 C. Il en résultait la nécessité de prévoir une série complémentaire de flux pour soudures d'argent qui, dans la pratique normale, étaient conçus spécialement pour être appliqués entre ces étroites limites de tempéra ture.
Cette façon connue d'opérer présente des inconvénients dus à l'incapacité d'un flux donné quelconque de s'adapter à n'importe quelle au tre application, ceci à cause de l'instabilité par rapport aux variations de température et de la perte de l'activité et des propriétés fonction- nelles. On comprendra donc aisément que la fourniture et le traitement des matériaux dans la technique industrielle aient été compliqués par la nécessité de maintenir toute une série d'alliages d'apport et de flux complémentaires différents.
Le but de la présente invention est de sur monter ces difficultés et de fournir un flux sus ceptible d'être appliqué pour toutes les soudu res d'argent qui mettent en ouvre des tempé ratures de 5500 C à 1050 C, flux présentant en outre une bonne stabilité de température, une résistance thermique accrue et un pouvoir désoxydant exceptionnellement élevé.
L'invention concerne un procédé de prépa ration d'un flux pour soudures d'argent conte nant des composés de bore, caractérisé en ce qu'on introduit dans le flux, par mélange avec les autres ingrédients au cours de la prépara tion du flux, du bore élémentaire pulvérisé en quantité comprise entre 0,1 et 1,0% en poids du mélange total.
On a trouvé en effet que lorsqu'on ajoute du bore à l'état élémentaire aux flux usuels pour soudures d'argent formés d'un mélange de sels de bore, tels que les tétra- borates de sodium et de potassium, le pentabo- rate de potassium et les fluorures alcalins, les fluoborates, etc., non seulement on accroit de façon inattendue la résistance thermique du flux au point de permettre son application à des températures .comprises entre des limites très étendues,
mais on améliore aussi les autres pro priétés du flux dans une mesure jamais encore atteinte.
Les avantages les plus importants sont un accroissement de la résistance à la chaleur per mettant d'utiliser le flux à hautes températures et un accroissement de la stabilité à la cha leur permettant d'utiliser le flux dans des opé rations de longue durée. Un autre avantage est un accroissement du pouvoir désoxydant, qui devient de loin supérieur à celui des flux actuels pour soudures d'argent. Un autre avantage en core, dû à l'accroissement de la résistance à la chaleur, est un accroissement du pouvoir -mouil lant du flux qui se maintient à toutes les tem pératures et qui permet une meilleure et plus rapide coulée de l'alliage d'apport.
Les meilleurs résultats ont été obtenus en employant le bore élémentaire sous forme d'une poudre fine dont les particules ont des dimensions leur permettant de passer le tamis de 325 mailles, ou sont même plus fines en core. En pratique on préfère toutefois s'en te nir à une poudre dont les particules ont une fi nesse leur permettant de passer les tamis de 325 à 200 mailles. La quantité de bore élémen taire que l'on doit ajouter est minime: elle est comprise entre 0,1 et 1,0 0/o en poids du mé lange total qui constitue le flux ; dans bien des cas cependant on préfère maintenir cette pro portion entre 0,5 et 1,0 0/o en poids.
Exemples de flux qui se sont révélés par ticulièrement adéquats en pratique
EMI0002.0005
<I>Exemple <SEP> I:</I>
<tb> Métaborate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> .... <SEP> 45 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Borax <SEP> <B>....</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>........</B> <SEP> 251% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Acide <SEP> borique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>.......</B> <SEP> 50/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Silico-fluorure <SEP> de <SEP> potassium <SEP> 24% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Bore <SEP> (325 <SEP> mailles) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> <I>Exemple <SEP> Il:
</I>
<tb> Tétraborate <SEP> de <SEP> potassium. <SEP> . <SEP> 25 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Bifluorure <SEP> de <SEP> potassium <SEP> . <SEP> . <SEP> 6 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Acide <SEP> borique <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>........</B> <SEP> 10 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Borax <SEP> <B>................</B> <SEP> 58,5,0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Bore <SEP> (200 <SEP> mailles) <SEP> <B>......</B> <SEP> 0,5 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids
EMI0002.0006
<I>Exemple <SEP> III:
</I>
<tb> Tétraborate <SEP> % <SEP> limites <SEP> % <SEP> optimum
<tb> de <SEP> potassium <SEP> 30 <SEP> à <SEP> 60 <SEP> 0/o <SEP> 50 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Acide <SEP> borique <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 40 <SEP> 0/0 <SEP> 25 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Bifluorure <SEP> de
<tb> potassium <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 45 <SEP> 0/0 <SEP> 24 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Bore <SEP> <B>......</B> <SEP> 0,1 <SEP> à <SEP> 1,0 <SEP> 0/o <SEP> 1,0'0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> <I>Exemple <SEP> IV</I>
<tb> % <SEP> limites
<tb> Borax <SEP> <B>..........</B> <SEP> 39 <SEP> à <SEP> 65 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Acide <SEP> borique <SEP> . <SEP> . <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 30 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Bifluorure
<tb> de <SEP> potassium <SEP> . <SEP> .
<SEP> 20 <SEP> à <SEP> 50 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids
<tb> Bore <SEP> <B>..........</B> <SEP> 0,1 <SEP> à <SEP> 1,0 <SEP> 0/o <SEP> en <SEP> poids Les flux peuvent être préparés en mélan geant les ingrédients de la manière habituelle et en les combinant avec un support approprié et/ou un liant reconnu comme tel dans la pra tique. Bien que le flux puisse être appliqué sous forme de revêtement adhérent à une baguette de métal d'apport, il est préférable de le con ditionner de façon connue sous forme de pâte ou de poudre.
Il y a lieu de noter que la présente inven tion ne doit pas être confondue avec les pro cédés connus qui emploient le bore comme constituant de l'alliage ou du décapant. Plus particulièrement l'homme du métier compren dra aisément que le bore élémentaire pulvérisé que l'on utilise ici se distingue nettement des composés de bore tels que l'acide borique, le borax, les borates et fluo-borates, etc., que les procédés usuels utilisent comme constituants des flux, et aussi du bore que l'on ajoute à l'al liage d'un métal d'apport sous forme d'élément ou combiné sous forme d'alliage bore-cuivre ou de carbures de bore.