Installation pour le traitement en continu d'une bande de tissu La présente invention concerne une installa tion pour le traitement en continu d'une bande de tissu.
Suivant l'invention, cette installation est caractérisée par un réservoir comportant un compartiment d'entrée et un compartiment de sortie de la bande et au moins un compartiment intermédiaire, des moyens pour guider la bande vers l'intérieur du réservoir et progressivement autour d'ensembles de guidage actionnés indi viduellement et logés dans les différents compar timents et ensuite hors du réservoir, des moyens pour régler individuellement la vitesse des ensembles de guidage pendant que l'installation est en fonctionnement, et un dispositif pour alimenter en fluide de traitement les différents compartiments.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'installation fai sant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue combinée en coupe verticale et en élévation de l'installation; La fig. 2 est une vue en coupe partielle suivant la ligne II-II de la fig. 1; La fig. 3 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 111-11I de la fig. 1; La fig. 4 est une vue en plan de l'installation de la fig. 1, vue par en haut, la plus grande partie de la plaque de recouvrement étant brisée;
La fig. 5 est une vue en coupe partielle hori zontale, suivant la ligne V-V de la fig. 6; La fig. 6 est une coupe verticale combinée à une vue en bout suivant la ligne<I>VI-VI</I> de la fig. 1; La fig. 7 est une vue schématique en bout, illustrant un procédé d'enfilage des rouleaux portant la bande de tissu, procédé différent de celui illustré à la fig. 1; La fig. 8 est une coupe partielle agrandie le long de la ligne VIII-VIII de la fig. 4;
La fig. 9 est une coupe partielle suivant la ligne<I>XI-XI</I> de la fig. 8. L'installation représentée, pour le traitement en continu d'une bande de tissu, est incorporée à une machine de lavage ou de teinture. Elle comprend un réservoir 10 qui peut être fabriqué à partir d'un métal en feuilles quelconque appro prié inerte aux produits chimiques qui peuvent se rencontrer dans les opérations de traitement. Le réservoir 10 représenté est rectangulaire et il comprend un fond et des parois latérales et extrêmes reliées entre elles pour constituer un récipient étanche.
L'intérieur du réservoir 10 est compartimenté au moyen de cloisons trans versales verticales 12, 14, 16, 18 et 19; ces cloi sons s'élèvent du fond du réservoir jusqu'au haut de celui-ci, sauf la cloison 19 qui s'arrête à environ mi-hauteur du réservoir. Comme le montre la fig. 1, la cloison 19 et la paroi termi nale de gauche du réservoir 10 délimitent entre elles un compartiment d'entrée 20, tandis que les cloisons 18 et 19 délimitent un premier com partiment de traitement 22 comportant une plaque-écran 23 disposée transversalement à celui-ci.
Les cloisons 16 et 18 délimitent un second compartiment de traitement 24 com portant une plaque-écran 25, tandis que les cloi sons 14 et 16 délimitent entre elles un troisième compartiment de traitement 26 dans lequel se trouve une plaque-écran 27. Les cloisons 12 et 14 délimitent entre elles un quatrième compartiment de traitement 28 comportant une plaque-écran 29, et la cloison 12 forme avec la paroi extrême de droite du réservoir 10 un compartiment final 30 à rouleaux d'essorage et pourvu d'une plaque- écran 31.
La paroi extrême de gauche du réservoir 10 est pourvue, à proximité de son coin supérieur, d'un dispositif d'introduction 32 à travers lequel la bande de tissu à traiter est enfilée comme indiqué en 33 (fig. 1, 4, 8). Un rouleau de gui dage 34 est monté extérieurement, contigu à 1' entrée 32, afin de faciliter l'entraînement de la bande de tissu 33 à l'intérieur du réservoir 10. Immédiatement à l'intérieur de l'entrée 32 est disposé un tendeur de tissu qui comprend un étrier de fixation 36 supporté par un axe rotatif 37 muni de surfaces de guidage parallèles 38-39.
L'axe 37 est monté sur le réservoir au moyen de paliers, comme indiqué en 40 (fig. 9) et traverse la paroi latérale du réservoir;- il comporte extérieurement à celui-ci un dispositif à vis sans fin 42 relié à un volant 44 et on notera que la rotation du volant 44 aura pour effet de faire basculer le dispositif 36, lui faisant décrire un arc de cercle, ainsi que le montre la fig. 8, plaçant de la sorte la partie excentrique 38 du dispositif dans une position désirée quelconque par rapport à l'entrée 32, afin de guider et de tendre la bande 33 lors de son introduction à l'intérieur du réservoir.
Lorsque la bande de textile quitte le dispo sitif tendeur, elle suit un parcours 46 vers le bas et autour d'un rouleau danseur 48 qui est disposé horizontalement en travers du compartiment d'entrée 20 du réservoir 10, et est pourvu à ses extrémités opposées de touril lons qui portent sur des paliers ajustés coulissant dans des fentes verticales 49 ménagées dans les parois latérales du réservoir. Après le rouleau danseur 48 la bande défile vers le haut comme indiqué en 50, et passe sur un rouleau 51 qui s'étend transversalement en haut du réservoir au-dessus du compartiment 22; le rouleau 51 tourne dans des paliers et est agencé pour être entraîné à force, ainsi qu'il sera expliqué ci-après.
Le rouleau supérieur 51 est disposé à la partie supérieure du premier compartiment 22, et un second rouleau 52 est disposé dans le bas de ce compartiment 22, sous le niveau 53 du liquide qui s'y trouve. La bande de textile s'élève d'abord et passe sur l'extrémité du rouleau supérieur 51 qui est en ligne avec l'entrée 32, puis elle défile vers le bas comme indiqué en 54 (fig. 1), autour du rouleau inférieur 52, et s'élève à nouveau, comme indiqué en 55, et passe à nouveau sur le rouleau supérieur 51, où elle se trouve disposée côte à côte avec la bande 50 qu'elle croise (fig. 4).
De là, la bande descend à nouveau et passe autour du rouleau inférieur 52, se plaçant côte à côte par rapport à la première spire qui s'y enroule; et ainsi de suite, continuant à monter vers le rouleau 51 et à redescendre vers le rouleau 52 jusqu'à ce qu'elle occupe la longueur des rou leaux. Ensuite, lorsque la bande arrive sur le rouleau 51, à l'extrémité située à l'opposé à celle autour de laquelle la bande enroule son premier tour, la bande passe, en traversant une ouverture (non représentée) de la cloison 18, du rouleau 51 à l'extrémité opposée d'un second rouleau supérieur 58, comme indiqué en 56 (fig. 1 et 4), qui est disposé dans la partie supé rieure du compartiment 24, parallèlement au rouleau supérieur 51.
A la partie inférieure du compartiment 24 se trouve disposé un rouleaû inférieur 60 qui tourne parallèlement au rouleau inférieur 52 du compartiment 22, la partie 56 de la bande de tissu passant d'abord sur le rouleau supérieur 58, puis allant vers le bas, comme indiqué en 61, puis sous et autour du rouleau inférieur 60, puis s'élevant à nouveau, comme indiqué en 62, de manière à passer à nouveau sur le rouleau supérieur 58 côte à côte avec le premier croisement de la bande de textile.
La bande continue ensuite à monter et à redescendre sur toute la longueur des rou leaux 58-60 jusqu'à ce qu'elle atteigne l'extré mité opposée des rouleaux, dont elle émerge, sous forme de la bande 64 qui, traverse une ou verture (non représentée) ménagée dans la cloison 16, débouchant à l'intérieur du compar timent 26, où elle passe sur un rouleau supérieur 66 qui s'y trouve et qui correspond aux rou leaux 51 et 58 des compartiments 22-24.
Le compartiment 26 renferme également un rouleau inférieur 68, correspondant aux rouleaux infé rieurs 52 et 60 des compartiments 22-24; la bande de textile continue à passer ainsi autour du rouleau du haut 66 et du bas 68 comme il a été décrit plus haut, jusqu'à ce que les rouleaux soient parcourus transversalement, après quoi la bande de textile émerge du rouleau 66, comme indiqué en 69, et traverse une ouverture (non représentée) pratiquée dans la cloison 14, pour se rendre dans la partie supérieure du compartiment 28, où elle passe sur un rouleau supérieur 70 qui s'y trouve.
Un rouleau inférieur 72 est disposé au bas du compartiment 28, et la bande de textile passe de haut en bas et inversement entre et sur le rouleau supérieur 70 et le rouleau inférieur 72, ainsi qu'il a déjà été décrit ci-dessus à propos des autres paires de rouleaux, jusqu'à ce que la longueur des rouleaux soit parcourue transversalement, après quoi la bande de textile émerge de l'extrémité supérieure du compartiment 28, comme indiqué en 73, et traverse une ouverture (non représentée) ménagée dans la cloison 12 et pénètre dans la partie supérieure du compartiment de sortie 30 à rouleaux d'essorage.
Le compartiment de sortie 30 contient deux rouleaux d'essorage superposés dans le plan vertical, un rouleau inférieur 74 et un rouleau supérieur 75. Les rouleaux 74-75 sont disposés transversalement au réservoir 10, et le rouleau inférieur 74 est monté pivotant sur les parois latérales du réser voir, au moyen de paliers fixes 76. Le rouleau d'essorage supérieur tourne dans des paliers 78 qui peuvent coulisser verticalement dans des rails de guidage 79 solidaires des parois latérales du réservoir 10, en vue du réglage de la pression entre les rouleaux 74-75, ainsi qu'il sera expliqué ci-après.
Des cylindres pneumatiques à piston 80-80 sont montés latéralement, de part et d'autre du réservoir 10, au-dessus des paliers coulissants 78-78, et les pistons 81 de ceux-ci sont couplés aux paliers 78, afin d'exercer des pressions aux extrémités opposées du rouleau 75, afin de presser ce dernier contre le rouleau 74. Une canalisation véhiculant le fluide et desser vant les cylindres 80-80 est indiqué en 82-84, les soupapes de commande de pression et les régulateurs de pression étant respectivement indiqués en 86 et 87. La canalisation d'amenée du fluide est indiquée en 88 (fig. 6).
Un rouleau inférieur 90 tourne à la partie inférieure du compartiment de sortie 30, et la bande de textile s'enroule de haut en bas et retour, sur et sous les rouleaux 74-90 de la même manière que celle qui a été décrite pour les rouleaux associés qui se trouvent dans les compartiments 22-24-26-28 de l'installation.
La bande de textile passe ainsi sur toute la lon gueur des rouleaux 74-90, et émerge finalement d'entre les rouleaux en 92; elle traverse ensuite une ouverture 93 (fig. 6) de la paroi extrême du réservoir pour être transférée vers l'opéra tion suivante qu'elle doit subir. Ainsi que le montrent les fig. 1 et 4, un galet d'extraction 94 est monté à la sortie du réservoir pour guider la bande, au moyen d'un axe 95 et de supports 96 s'étendant du réservoir 10, le galet 94 pouvant être réglé librement au long de l'axe 95, de manière à pouvoir être facilement mis en ligne avec la bande 92 lorsqu'elle émerge d'entre les rouleaux d'essorage 74-75.
Un dispositif d'alimentation amène une solution de lavage, ou de blanchiment ou de teinture, ou autre, à l'intérieur du réservoir 10. Ce dispositif comprend une conduite 100 (fig. 1) traversant une région de la paroi latérale du réservoir contiguë à la sortie de la matière en bande. Le liquide de traitement, solution de lava ge, de blanchiment ou de teinture ou autre, peut être délivré par la conduite 100 depuis une source appropriée quelconque, et est introduit soit par gravité ou par pression, selon la préfé rence.
II est en tous cas préférable d'introduire le liquide frais dans le réservoir 10 par l'extré mité de sortie de la matière et latéralement, comme le montre la fig. 1, par la paroi latérale au premier plan, et à une position intermédiaire entre la paroi extrême du réservoir et la plaque- écran transversale 31. La cloison 12 qui sépare les compartiments 28 et 30 est percée à cet effet en 102 (fig. 1, 5 et 6) à une hauteur calculée pour former dans le compartiment 30 une nappe de liquide dont le niveau est indiqué en 103 (fig. 1).
La cloison 14 comporte une ouverture similaire 104 (fig. 2 et 6) à une hau teur légèrement inférieure à celle de l'ouverture 102, mais contiguë à la paroi latérale opposée du réservoir 10.
On constatera donc que lorsque le liquide s'écoule du conduit 100 à l'intérieur du com partiment 30, il remplira d'abord ce dernier, jusqu'au niveau 103, comme le montre le dessin puis le trop plein s'écoulera à travers l'ouverture 102 dans le compartiment 28, jusqu'à y atteindre le niveau 105, avant de déborder par l'ouverture 104.
Il est également à remarquer que l'ouver ture et les dispositifs d'écran intermédiaires disposés à l'intérieur des chambres 28 et 30 obligent le liquide frais à s'écouler du conduit 100, puis à revenir transversalement à travers le compartiment 30 pour gagner l'ouverture 102, d'où il déborde dans le compartiment 28 puis continue à circuler en arrière, et transver salement vers la paroi latérale éloignée du réservoir pour gagner l'ouverture d'écoulement de trop plein 104.
Grâce à cet agencement, le liquide de traitement est contraint à se distribuer lui-même uniformément en tous points de chaque compartiment du réservoir, et de cir culer en va-et-vient à travers ses compartiments contigus, assurant ainsi une répartition uniforme des ingrédients du liquide de traitement, et un contact intime de celui-ci avec toutes les parties de la bande de tissu qui passe autour des différents rouleaux de l'installation, ainsi qu'il a été décrit.
Puis, de la même manière que celle décrite à propos des compartiments 30 et 28, la cloison 16 est pourvue d'une ouverture 106 qui com mande le niveau du liquide dans le comparti ment 26 au niveau indiqué en 107; la cloison 18 comporte une ouverture 108 qui commande le niveau du liquide dans le compartiment 24, jusqu'à la hauteur indiquée en 109; la cloison 19 comporte une ouverture 110 qui contrôle le niveau du liquide dans le compartiment 22 à la hauteur indiquée en 53.
Les ouvertures 102, 104, 106, 108 et<B>110</B> sont disposées alternative ment près des parois latérales opposées du réservoir 10, obligeant ainsi le liquide à suivre un parcours en zigzag longitudinalement au réservoir 10 depuis le raccord d'entrée 100 jusqu'à l'ouverture 110. Le liquide qui déborde par l'ouverture 110 s'écoule ensuite vers le bas et à travers le compartiment d'entrée 20, vers une conduite raccordée en 112 qui peut débou cher dans un collecteur ou dans une canalisation de retour, ou dans tout autre dispositif suivant l'utilisation particulière de l'installation.
Il est à remarquer que pendant que la bande de tissu 33 pénètre à l'intérieur de l'installation et passe autour de chaque paire de rouleaux dans les compartiments 22, 24, 26, 28 et 30, tout en progressant vers la sortie, les fibres textiles qui la composent sont doucement fléchies pendant que la bande tourne autour des rouleaux, puis se redressent pour aller sur le rouleau suivant pendant qu'elles se trouvent en contact intime avec le courant à circulation constante de liquide de traitement qui reflue vers l'avant.
C'est l'une des caractéristiques particulières de l'installation décrite que pen dant que la bande progresse depuis son entrée en se dirigeant vers la sortie, elle vient pro gressivement au contact du liquide de traitement de plus en plus frais jusqu'à ce qu'elle arrive dans le compartiment de sortie 30, juste avant d'émerger hors du réservoir, où elle arrive au contact de la partie la plus fraîche et la plus pure du liquide de traitement.
La fig. 7 illustre une autre façon de faire passer la bande de tissu autour des rouleaux supérieur et .inférieur d'une paire, comme par exemple les rouleaux 51-52 du compartiment 22; mais il va de soi que la bande peut être montée de manière similaire autour d'autres paires de rouleaux.
Comme le montre la fig. 7, la bande de tissu 50 pénétrant dans le réservoir est montée d'abord sur le rouleau supérieur 51, à l'une des extrémités de celui-ci, puis elle est entraînée vers le bas et un peu en arrière, de manière à arriver sur le rouleau inférieur contre la face en retrait de celui-ci; elle passe ensuite sous ce dernier vers l'avant et s'élève à nouveau vers l'arrière du rouleau supérieur 51. Ainsi les bandes descendantes 54 croisent les bandes ascendantes 55 dans l'agencement de la fig. 7, ce qui le distingue du défilement parallèle représenté à la fig. 1.
Lorsque la bande a com plètement couvert la longueur des rouleaux 51-52, elle émerge finalement en 56, comme il est indiqué, pour passer dans le compartiment suivant 24 de la même manière que dans l'agen cement de la fig. 1. Il est à noter que l'agence ment de la fig. 7 introduit une flexion un peu plus accentuée de la matière de la bande pendant son entraînement autour des rouleaux, compa rativement à l'agencement de la fig. 1.
Chaque fois que la nature de la bande indique que cette flexion plus accentuée est désirable, de manière à permettre une meilleure pénétration du liquide de traitement dans le tissu, l'agencement de la fig. 7 devra avoir la préférence.
Il est évident qu'un moyen approprié quel conque peut être utilisé pour entraîner les rou leaux autour desquels défile la bande de tissus. Dans l'installation représentée, les rouleaux supérieurs 51, 58, 66, 70 sont actionnés par un dispositif de poulies associées à des courroies trapézoïdales, comme il est indiqué en 116, <B>118,</B> 120 et 122, qui prennent leur énergie à travers des courroies trapézoïdales 124 d'une poulie 125 qui actionne le rouleau d'essorage 75 par l'intermédiaire de courroies trapézoïda les 126 depuis un moteur électrique M. (fig. 4) qui peut être disposé d'une manière quelconque par rapport au réservoir.
Le galet d'extraction 94 est actionné, comme le montrent les fig. 1 et 4, au moyen d'une courroie trapézoïdale 128 qui reçoit de l'énergie d'une poulie 129 connectée à l'axe du rouleau d'essorage inférieur 76. La bande de tissu se trouve ainsi attirée dans le réservoir et tirée à travers celui-ci et déchargée hors de ce dernier par le galet 94 après avoir été soumise constamment à une énergie trac trice par l'intermédiaire des rouleaux 51, 58, 66, 70 et 94; on obtient ainsi une application uniforme d'énergie, ce qui évite des extensions indésirables de la bande de tissu, et ou l'intro duction d'effets résultant d'un défilement inégal, qui autrement perturberaient le fonctionnement régulier de l'installation.
Le rouleau danseur 48 est agencé pour appli quer un tirage choisi sur le tissu entrant; comme le montrent les fig. 1 et 4, un dispositif à câble sans fin 130 est couplé à l'extrémité du rouleau danseur; en haut et en bas, le câble 130 tourne autour d'une poulie de renvoi 132-133; les pou lies inférieures 132-132 sont interconnectées par un axe transversal 134 et les poulies supé rieures 133-133 par un axe transversal 134'afin de synchroniser les mouvements alternatifs de bas en haut des extrémités opposées du rou leau danseur 48.
Un contrepoids 135 est inséré dans le câble sans fin 130 de chaque côté du dispositif; les contrepoids 135-l35 sont soit choisis à l'avance ou réglables en poids, de manière à fournir l'effet de traction voulu contre le mouvement de la bande de tissu se déplaçant à travers le réservoir.
Afin de réaliser un contrôle automatique de la vitesse avec laquelle la bande de tissu défile à travers le réservoir, et de maintenir ainsi un rapport correct entre la vitesse de cette dernière et la cadence d'introduction de la bande de tissu, un rhéostat ou un autre dispositif de commande 140 est monté à la partie supérieure du réservoir et connecté de manière à ce qu'il soit actionné par une chaîne sans fin 142 en réponse à la rotation de la poulie supérieure 133.
Ainsi par exemple, en supposant que le régime de décharge de l'installation soit en retard sur son régime d'alimentation en bandes en provenance de" l'opération qui précède immédiatement l'ins tallation dans la chaîne de production, le retard intermédiaire de la bande de tissu se traduira par un abaissement progressif du rou leau danseur en réponse à la traction des contrepoids 135-l35 de ce dernier. Ce mouve ment de descente du rouleau danseur provo quera, à son tour, la rotation de la poulie supé rieure 133 qui actionnera le rhéostat de manière à augmenter la tension sur le moteur d'entraî nement M de l'installation, ce qui aura pour effet d'accélérer la marche de cette dernière et de résorber le retard.
Inversement, dans le cas où la vitesse de l'installation viendrait à dépas ser sa cadence d'alimentation, le rouleau dan seur 48 se trouvera de ce fait tiré vers le haut dans son agencement à coulissement vertical ce qui se traduit par une commande en sens inverse du rhéostat qui par suite applique au moteur un effet de commande, qui tend à ralen tir ce dernier.
Comme indiqué aux fig. 1 et 4, des doigts de guidage 150 sont fixés sur des éléments transversaux du réservoir 10, pour guider les bandes dans leur défilement alternatif progressif à travers les rouleaux ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus. D'une manière similaire, des doigts de guidage 152 guident la bande entrante et la disposent correctement sur le rouleau supé rieur 51. Les poulies d'entrainement 116, 118, 120 et 122 sont à diamètre variable, et chaque poulie est agencée de manière à pouvoir être réglée séparément à l'aide de volants 155 (fig. 4 et 6).
Ainsi les diamètres utilisés des différentes poulies de transmission peuvent être réglés au choix pendant le fonctionnement de l'installation. C'est grâce à cet agencement qu'un degré quelconque de tension, pouvant être choisi par l'opérateur, sera obtenu sur la bande par une simple manipulation des volants de contrôle 155, ce qui aura pour effet de ré gler sélectivement les tensions sur la bande aux différents stades de son mouve ment à travers le réservoir.
Le fait que les vitesses relatives des différents rouleaux autour desquels la bande de tissu avance puissent être réglées facilement pendant le fonctionne ment de l'installation représente un avantage énorme, car l'opérateur est ainsi à même d'effectuer les réglages de vitesse et de tension nécessaires des différents étages suivant les besoins pour obtenir la vitesse de translation ainsi que- les effets de tension voulus. De tels résultats ne sauraient être obtenus, par exemple, avec dés machines ne comportant que de simples agencements de préréglage des mécanismes de réglage de vitesse des rouleaux accessibles lorsque la machine est à l'arrêt.
Un dispositif de circulation de liquide qui intéresse les différents stades de l'opération de traitement du tissu est incorporé dans l'ins tallation. Ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus, lorsqu'un seul liquide de traitement est utilisé, le liquide frais est introduit près de l'endroit de sortie de la bande traitée dans le réservoir et circule en zigzag progressivement à travers les différents compartiments de celui-ci pour être rejeté comme liquide de rebut à travers une tubulure 112. D'autre part, l'installation convient également pour être utilisée dans un traitement comportant <I>pour</I> les bandes des traitements simultanés dans de multiples liqui des.
Ainsi par exemple, comme il est indiqué en 160, 165 (fig. 1), des raccordements supplé mentaires d'entrée et de sortie de liquides sont ménagées dans les parois latérales du réservoir et sont en communication avec un comparti ment quelconque de celui-ci. Il est donc facile de voir que les différents compartiments du réservoir sont agencés pour contenir n'importe quel bain chimique désiré en vue d'un traite ment progressif de la bande de tissu par des solutions ou des liquides différents.
Ainsi par exemple des bains séparés d'eau chaude et froide, d'eau savonneuse, de liquide de teinture, ou d'autres produits chimiques ou neutrali sants, et similaires, peuvent être introduits dans la succession voulue, en établissant de simples raccordements de tuyauterie allant et revenant des différents compartiments du réservoir de la machine, et connectant des alimentations appropriées des liquides voulus.
On constatera que l'installation décrite cons- stitue un appareil de traitement d'une bande de tissu à étages multiples, dans lequel celle-ci est exposée d'une manière améliorée au mouil lage par n'importe quelle solution de traitement désirée et à n'importe quel stade du traitement. Il est également à noter que n'importe quel degré de tension peut être appliqué à la bande de tissu à n'importe quel stade du processus, selon la convenance de l'opérateur.
Il est encore à noter que le réservoir de l'installation peut avoir des dimensions quelconques, et peut con tenir le nombre voulu de compartiments inté rieurs et que les rouleaux d'entraînement qui y sont logés peuvent avoir les longueurs et dia- mètres voulus, conformément à la capacité exigée pour une opération donnée.