Procédé pour la fabrication d'un ressort hélicoïdal et machine pour la mise en aeuvre de ce procédé La présente invention comprend un pro cédé pour la fabrication d'un ressort héhcoï- dal, en faisant passer un fil métallique, revêtu d'une gaine en une matière élastomère, telle que, par exemple, du chlorure die polyvinyle, de façon continue sur des surfaces de forma tion pour le cintrer,
dans lequel plusieurs sur faces de formation sont réalisées par des rou leaux qui viennent en prise avec le fil revêtu pour exercer sur lui une pression en vue de le cintrer et de décharger ensuite le ressort dans un couloir de réception, et une machine pour la mise en oeuvre du procédé.
Dans le procédé selon l'invention, selon le quel on enroule un fil métallique à ressort re vêtu d'une gaine en matière élastomère, on entraîne en rotation deux rouleaux parallèles que comprend ledit couloir, à une vitesse péri phérique correspondant à celle du ressort de manière à empêcher qu'il ne se déforme.
L'invention comprend également une ma chine pour la mise en couvre de ce procédé, ca ractérisée en ce que le couloir de réception est incliné vers le bas à partir des rouleaux de formation.
Dans une forme d'exécution particulière, la machine peut comprendre des rouleaux d'avancement et des rouleaux de formation précédés, si cela est nécessaire, de rouleaux de redressage.
Dans le procédé habituel connu jusqu'ici pour enrouler un ressort, le fil est cintré en étant forcé de glisser par rapport à un patin fixe. Bien que ce procédé soit satisfaisant pour enrouler un fil de métal nu, il comporte des inconvénients avec un fil revêtu d'une matière élastomère, en particulier si, comme c'est ha bituellement le cas, le revêtement n'est pas lié au fil. La tentative d'enrouler un tel fil revêtu dans une machine habituelle a montré qu'un déplacement longitudinal du revêtement est provoqué, d'où détérioration ou même arra chage de ce revêtement, ce qui a pour effet de former des renflements d'ans le revêtement ou même dés parties dénudées.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en permettant ou, de préfé- rence, en contraignant toutes les surfaces qui exercent une pression sensible sur le fil revêtu de se déplacer à la même vitesse linéaire que le fil.
Dans une forme d'exécution particulière, à partir des rouleaux de formation, le ressort est, de préférence, déchargé sur un couloir de ré ception comprenant une paire de longs rou leaux parallèles entraînés à une vitesse péri phérique correspondant à celle du ressort, de manière à éviter une déformation de celui-ci. Le couloir peut être .incliné vers le bas à partir des rouleaux de formation.
Une application particulière pour laquelle le procédé objet de l'invention convient spécia lement est l'enroulement de ressort servant au renforcement d'un tube en élastomère profon dément ondulé pour la formation d'un tuyau extensible flexible utilisé conjointement avec un aspirateur de poussière.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de la machine que comprend la présente invention.
La fig. 1 est une vue schématique, en élé vation, de cette machine.
La fig. 2 est une vue latérale d'un couloir de réception pour un ressort fini, vu depuis la droite de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe d'un détail par la ligne 3-3 de la fig. 1, à plus grande échelle, et montrant le rouleau d'enroulement.
La machine représentée est destinée à en rouler un ressort de traction hélicoïdal 4 à partir d'un fil d'acier à ressort 5 entouré d'une gaine 6 en une matière thermoplastique élasto mère telle que du chlorure de polyvinyle, en roulé de telle sorte que ses spires 7 soient pressées les unes contre les autres. La gaine 6 peut être extradée sur le fil 5 de la manière connue et le fil revêtu est enroulé sur une bo bine de réserve 8 ou d'emmagasinage à partir de laquelle, comme représenté à la fi-.<B>1,</B> il est amené à la machine à enrouler.
Cette machine comprend un bâti 10 com portant un boîtier 11 dans lequel sont logés un moteur d'entraînement et des engrenages (non représentés) pour entraîner les divers rou leaux de formation et d'avancement décrits ci-après.
Une console en porte-à-faux 9 fait saillie à partir du boîtier 11 vers la droite d'après la fi-. 1, et supporte deux séries de rouleaux de redressage 12 et 13. Les rouleaux 12 redres sent le fil revêtu dans une direction verticale, tandis que les rouleaux 13 le redressent dans une direction horizontale, de sorte que tous les faux plis qu'il peut présenter sont éliminés avant qu'il ne passe sur les rouleaux d'enrou lement.
Après avoir passé sur les rouleaux de re- dressage, le fil revêtu passe entre deux paires de rouleaux d'avancement 14, 15, 16 et 17. Ceux-ci servent à entraîner le fil à partir de la bobine 8 par l'intermédiaire des rouleaux de redressage 12 et 13 et à l'amener à une station d'enroulement indiquée d'une façon générale en 20. A cet endroit, le fil est avancé entre une paire de rouleaux de formation 21 et 22 et est ensuite cintré autour du rouleau 22 au moyen de rouleaux de formation 25 et 26. On re marquera que les rouleaux de formation 21, 22 sont rainurés en 23 et 24 (fi-. 3) et que les rouleaux de formation 25 et 26 sont également rainurés de la même manière.
Un patin de guidage incurvé 27 est intercalé entre le rou leau de formation 22 et le rouleau de forma tion 26, le fil enroulé passant entre le dernier rouleau et le patin de guidage.
Le fil passe à travers le jeu entre les rou leaux 21 et 22 en un point situé de façon ap préciable à l'intérieur du cercle représenté par l'enroulement terminé. Ainsi il est cintré à un rayon légèrement plus petit que celui de l'en roulement terminé de manière à garder une déformation permanente sous une forme cir culaire.
Pour répondre à certaines exigences, no tamment pour enrouler le fil revêtu sans en dommager le revêtement, et pour produire un enroulement prétendu ayant tendance à se resserrer, deux conditions doivent être satisfai tes. En premier lieu, la vitesse périphérique des rouleaux d'avancement 14, 15, 16 et 17 doit être la même que les vitesses périphéri ques des rouleaux de formation et d'avance ment 21, 22, 25 et 26, sinon la gaine 6 serait endommagée .ou même arrachée du fil 5. Un train d'engrenages approprié est monté à l'in térieur du boîtier 11 pour réaliser ce but. Deuxièmement, les rainures des rouleaux de formation et d'avancement 21, 22, 25 et 26 doivent avoir une relation telle que les spires 7 de l'enroulement soient prétendues de ma nière à être pressées les unes contre les autres.
Il a été trouvé en pratique que ceci pouvait être réalisé en montant les rouleaux 21, 22, 25 et 26 de telle sorte que leurs rainures soient dans un plan commun. Dans ces circonstances les spires adjacentes de l'enroulement tendent à se trouver dans le même plan et à venir, par conséquent, en contact à ressort les unes avec les autres. Un ou plusieurs des rouleaux de formation peut être monté de façon réglable comme représenté en 28 pour commander le diamètre ou la prétension des spires de l'enrou lement.
Le boudin terminé 7 quittant la station de formation 20 tourne et il est reçu sans provo quer des distorsions, par une station de récep tion désignée d'une façon générale en 30, com prenant deux rouleaux 31 et 32 qui tournent dans le même sens comme indiqué par les flè ches à la fig. 1 de manière à maintenir l'en roulement en rotation dans le même sens et à la même vitesse qu'il avait lors de sa forma tion. Les rouleaux de réception 31 et 32 sont inclinés vers le bas comme indiqué à la fig. 2 et sont supportés par des pieds 33 et 34 et un tube de base longitudinal 35 portant à ses ex trémités des paliers 36 et 37 pour les rou leaux.
Le rouleau 32 est entraîné par une courroie 40 qui entoure une poulie sur l'un des rouleaux d'avancement 15. Une courroie 41 entoure l'autre extrémité du rouleau 32 et l'extrémité correspondante du rouleau 31 de manière à entraîner en rotation les deux rou leaux à la même vitesse et dans le même sens.
Toutes les parties de la machine qui vien nent en contact avec le fil revêtu avec une pression appréciable se déplacent en même temps que lui avec la même vitesse périphéri que et sont entraînées pour se déplacer ainsi. En conséquence, toutes les forces exercées sur le fil revêtu sont appliquées dans une direc tion sensiblement perpendiculaire à sa lon gueur et aucune force ne sera appliquée à la gaine 6 tendant à la déplacer longitudinale ment par rapport au fil 5 de manière à l'en dommager ou à le déformer.
Les rouleaux de guidage et d'avancement sont rainurés pour s'adapter à la périphérie du fil revêtu et sont engagés par frottement avec celui-ci, de sorte qu'il est avancé doucement à travers la machine. Alors que le patin de gui dage 27 est fixe, il ne sert qu'à supporter l'en roulement et il n'est pas appelé à exercer une force pour cintrer le fil dans sa forme en roulée.