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Rotor pour montre à remontage automatique La présente invention a pour objet un rotor pour montre à remontage automatique, comprenant une masse en métal lourd et un pignon solidaire de celle-ci, la masse étant fixée à une plaquette en métal ordinaire, venue d'une pièce avec un canon chassé sur un arbre solidaire dudit pignon. Ce rotor est caractérisé en ce que la masse en métal lourd a en plan la forme générale d'un secteur de cercle et s'étend jusqu'au voisinage immédiat dudit canon, qu'elle entoure partiellement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution du rotor faisant l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en plan, de dessus, de la première forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en coupe axiale. Les fig. 3 et 4 sont des vues en coupe, analogues à la fig. 2, des deux autres formes d'exécution.
Le rotor suivant la première forme d'exécution (fig. 1 et 2) comprend une masse 1 en métal lourd, par exemple en métal fritté ayant une densité supérieure à 16 kg/dm3, tel que le pseudo-alliage Surahammar, composé essentiellement de tungstène, nickel et cuivre. Cette masse présente une épaisseur constante abstraction faite d'une noyure 2 pratiquée dans sa face supérieure.
La masse 1 est fixée au moyen de deux rivets 3, engagés dans des trous 4 traversant la masse 1 de part en part, à une plaquette 5 en métal ordinaire, par exemple en laiton. La plaquette 5 est disposée dans la noyure 2 et sa face supérieure arrive à fleur de celle de la masse 1. La plaquette 5 est venue d'une pièce avec un canon 6 s'étendant sur une fraction de la hauteur de la masse 1, et ce canon 6 est lui-même chassé sur un arbre massif 7 muni de deux pivots 8 destinés à pivoter dans des paliers non représentés de la montre. Sur une portée 9 de l'arbre 7 est chassé ou rivé un pignon 10 constituant le premier mobile d'un train de remontage automatique (non représenté) conduisant au rochet de barillet. L'arbre 7 et le pignon 10 sont de préférence en acier.
Contrairement aux rotors connus, dans lesquels la masse de métal lourd affecte la forme d'un segment d'anneau, la masse 1 a en plan la forme générale d'un secteur de cercle et s'étend jusqu'au voisinage immédiat du canon 6, qu'elle entoure partiellement.
La forme d'exécution montrée à la fig. 3 est semblable à la précédente, sauf que la noyure 2 est supprimée, de sorte que la pla-
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guette 5 recouvre partiellement la face supérieure de la masse 1 en métal lourd.
Dans le troisième exemple (fig. 3), la masse 1 présente de nouveau une noyure 2 dans laquelle est disposée une plaquettes fixée à la masse 1 au moyen des rivets 3. Ici, le canon 6 de la plaquette 5 s'étend sur toute la hauteur de la masse 1 et est chassé sur un arbre creux 11 en acier, venu d'une pièce avec un pignon 12 jouant le même rôle que le pignon 10 des deux premières formes d'exécution. Dans l'arbre 11 sont chassés deux coussinets 13, constitués par des bouchons ou des pierres et destinés à pivoter sur un axe usuel, non représenté, solidaire du mouvement de la montre. Le rotor est maintenu axialement en place sur cet axe par des moyens connus non représentés.
Ici également, la masse 1 a la forme générale d'un secteur et s'étend jusqu'au voisinage immédiat du canon 6, qu'elle entoure partiellement.
Dans les trois formes d'exécution décrites, l'angle au centre dudit secteur pourrait être différent de 180o.
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Rotor for a self-winding watch The present invention relates to a rotor for a self-winding watch, comprising a mass of heavy metal and a pinion integral with the latter, the mass being fixed to an ordinary metal plate, coming from a part with a barrel driven on a shaft integral with said pinion. This rotor is characterized in that the heavy metal mass has in plan the general shape of a sector of a circle and extends to the immediate vicinity of said barrel, which it partially surrounds.
The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the rotor forming the subject of the invention. Fig. 1 is a top plan view of the first embodiment.
Fig. 2 is an axial sectional view thereof. Figs. 3 and 4 are sectional views, similar to FIG. 2, of the other two embodiments.
The rotor according to the first embodiment (fig. 1 and 2) comprises a mass 1 of heavy metal, for example of sintered metal having a density greater than 16 kg / dm3, such as the Surahammar pseudo-alloy, essentially composed of tungsten, nickel and copper. This mass has a constant thickness apart from a core 2 formed in its upper face.
The mass 1 is fixed by means of two rivets 3, engaged in holes 4 passing through the mass 1 right through, to a plate 5 of ordinary metal, for example brass. The plate 5 is placed in the core 2 and its upper face is flush with that of the mass 1. The plate 5 comes in one piece with a barrel 6 extending over a fraction of the height of the mass 1, and this barrel 6 is itself driven on a solid shaft 7 provided with two pivots 8 intended to pivot in bearings not shown on the watch. On a bearing surface 9 of the shaft 7 is driven out or riveted a pinion 10 constituting the first mobile of an automatic winding train (not shown) leading to the barrel ratchet. The shaft 7 and the pinion 10 are preferably made of steel.
Unlike known rotors, in which the mass of heavy metal takes the form of a ring segment, the mass 1 has in plan the general shape of a sector of a circle and extends to the immediate vicinity of the barrel 6 , which it partially surrounds.
The embodiment shown in FIG. 3 is similar to the previous one, except that the core 2 is omitted, so that the plate
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watch 5 partially covers the upper face of the mass 1 of heavy metal.
In the third example (fig. 3), the mass 1 again has a core 2 in which is arranged a plate fixed to the mass 1 by means of rivets 3. Here, the barrel 6 of the plate 5 extends over the entire length. the height of the mass 1 and is driven on a hollow steel shaft 11, coming in one piece with a pinion 12 playing the same role as the pinion 10 of the first two embodiments. In the shaft 11 are driven two bearings 13, formed by plugs or stones and intended to pivot on a usual axis, not shown, integral with the movement of the watch. The rotor is held axially in place on this axis by known means, not shown.
Here too, the mass 1 has the general shape of a sector and extends to the immediate vicinity of the barrel 6, which it partially surrounds.
In the three embodiments described, the angle at the center of said sector could be different from 180o.