CH332922A - Procédé de profilage d'une meule et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de profilage     d'une    meule  et dispositif pour la     mise    en     aeuvre    de ce procédé    Le présent brevet comprend un procédé de  profilage d'une meule imprégnée au diamant  et un dispositif pour la mise en     #uvre    de ce  procédé.  



  Il est bien connu dans la technique du meu  lage des métaux, en particulier dans la fabri  cation de poinçons et d'outils de précision en  carbure de tungstène ou en métal de dureté  équivalente, qu'il serait très souhaitable de pos  séder une meule imprégnée de diamant dont  la périphérie aurait un contour et des dimen  sions déterminées avec une grande précision,  de manière à obtenir une coupe précise du  contour désiré par un petit nombre de pas  sages de la roue de meulage.  



       Le    procédé est caractérisé en ce qu'on  monte la meule et une roue de façonnage sur  des axes parallèles, en ce qu'on forme sur la  roue de façonnage un contour inverse de celui  qu'on doit former sur la meule, en ce qu'on  met en rotation cette dernière à une vitesse de  500 à 630 fois supérieure à celle de la roue  de façonnage, en ce qu'on fait tourner la meule  et la roue dans le même sens, et en ce qu'on  met en contact périphérique la roue de façon  nage avec la meule de manière à former sur  cette dernière le contour désiré.  



  Le dispositif est caractérisé en ce qu'il  comprend une base commune supportant la    meule et la roue de façonnage, de manière à  les     maintenir    dans une relation prédéterminée  l'une par rapport à l'autre ; une table à mou  vement alternatif montée sur la base et sup  portant la meule montée sur l'arbre d'un mo  teur fixé sur une colonne de la base ; un se  cond arbre sur lequel la roue de façonnage  est montée à rotation, son axe étant parallèle  à celui du premier arbre ; un outil de façon  nage pour mettre en     forme    le contour péri  phérique de la roue de façonnage ;

   un panto  graphe destiné à déplacer     l'outil    de façonnage  pour le mettre en contact avec la roue de fa  çonnage, de manière à façonner ladite roue  suivant celle d'un     profil    donné ; et un méca  nisme permettant de déplacer la roue de façon  nage pour l'amener en contact avec la meule  pour former le contour périphérique de cette       dernière.     



  Le dessin annexé représente, à titre d'exem  ple, un     dispositif    pour la mise en     #uvre    du  procédé objet d'une des     inventions.     



  Dans le dispositif représenté, on fixe à une  colonne 9 portée par la base d'une machine à  meuler, une plaque de support 12 d'un moteur  à laquelle est fixé un moteur 13, lequel com  porte un arbre 11, auquel est     fixée    une meule  10 au diamant de 10 cm de diamètre, dont la  périphérie est, vue en plan, concentrique à      l'arbre 11.

   Le moteur 13 tourne à une vitesse  normale de 3500     t/min,    ce qui     donne    à la       périphérie    de la meule une vitesse linéaire  d'environ 1150     m/min.    La vitesse de meulage  de la meule est cependant de préférence supé  rieure à<B>1150</B>     m/min.    Quand on désire former  par meulage un profil sur la périphérie de la  meule, on passe une courroie 14 sur une pou  lie 15     fixée    à l'arbre 11 et une seconde poulie       d'entraînement    16 fixée à un arbre 17 d'un  engrenage réducteur engrenant avec un engre  nage porté par l'axe d'un second moteur à  faible vitesse 18 monté sur le plateau 12.

    Quand le moteur 18 est sous tension, le moteur  13 ne doit pas l'être. Le moteur 18 est réglé  par l'intermédiaire de l'engrenage réducteur et  des poulies, de manière à     entrainer    la meule  10 à 100     t/min,    ce qui donne à la périphérie  de la roue au diamant une vitesse linéaire d'en  viron 32     m/min,    vitesse inférieure à sa vitesse  de coupe.  



  Une table à mouvement alternatif 19, mon  tée sur une partie de la base (non représentée)  de la machine à meuler et d'un type courant,       supporte    un plateau magnétique 20, destiné  à     maintenir    la pièce à meuler et un plateau 21  supportant un moteur 22 ayant une vitesse de  1725 t/min et un mécanisme 23 permettant de  tailler un profil sur une roue de façonnage 24  à l'oxyde d'aluminium, d'environ 18 cm de  diamètre. La roue 24 est montée sur un arbre  25 tourillonné dans un bloc 26 monté à glis  sement sur une pièce 27 fixée au même pla  teau 28 auquel est également fixé le méca  nisme 23. Le plateau 28 porte un rebord en  queue d'aronde 29 qui glisse dans des guides  fixés au plateau 21. Les arbres 11 et 25 sont  parallèles et d'égale hauteur au-dessus de la  table 19.

   Une vis de réglage 30 permet de  déplacer la roue 24 de manière à aligner sa  périphérie avec celle de la meule 10. L'arbre  25     porte    une poulie 31 qui le relie, par l'in  termédiaire d'une courroie 32,à une poulie 33  portée par l'arbre du moteur 22. Les poulies  31 et 33 sont dimensionnées de façon que la  roue à l'oxyde d'aluminium 24 ait une vitesse       normale    de travail de 3450 t/min. Cette vitesse  correspond à une vitesse périphérique de plus    de 1900     m/min.    On peut s'arranger, suivant  le diamètre de la roue à l'oxyde d'aluminium,  pour atteindre cette vitesse.

   Le mécanisme de  profilage 23 de la roue à l'oxyde d'aluminium  comporte un bras suiveur profilé 34 ayant un  poinçon traceur 35 qui doit suivre une pièce  profilée agrandie fixée à une cornière 36 cha  que fois qu'on doit façonner la périphérie de  la roue 24 au contour désiré. Le bras 34 est  couplé à un pantographe contenu à l'intérieur  du     boitier    du mécanisme 23 et conduit, après  réduction, un bras scripteur 35', auquel est  fixée une pointe de façonnage en diamant 36'.  Ce mécanisme à pantographe est bien connu  dans la technique.  



  Après profilage de la roue à l'oxyde d'alu  minium 24, on éloigne la pointe de façonnage  en diamant, on coupe le courant du moteur 22  et on tourne la vis de réglage 38, de manière  à déplacer la plaque de support 39 du moteur  22 et à relâcher la courroie 32. On coupe le  courant du moteur 13, si cela n'avait pas été  fait au préalable. On met en place la cour  roie 14 et on fait démarrer le moteur 18 de  manière à entraîner la meule 10 à 100 t/min  dans la direction de la flèche.  



  Ensuite, un moteur auxiliaire 40, qui pi  vote en 41 sur le bloc 26, est déplacé dans  le sens     dextrorsum    par une vis à main 42  jusqu'à ce que son arbre 43,     entrainé    par des  engrenages réducteurs, porte sur la périphérie  d'un disque moleté 44 fixé à l'arbre 25. L'ex  trémité de l'arbre 43 porte un manchon de  caoutchouc permettant un     entrainement    à fric  tion. Le moteur 41 est équipé d'engrenages  de réduction, de manière à entraîner la roue  à l'oxyde d'aluminium à environ     1/1,,    de t/min  dans le sens de la flèche.  



  On déplace alors la table 19 de manière  à amener en contact les périphéries des meule  et roue 10 et 24 pendant un temps     suffisant     pour former le profil de la meule 10, temps  qui, dans la plupart des cas, correspondra  seulement à une portion de tour de la roue 24,  après quoi on les sépare l'une de l'autre.  



  Les vitesses périphériques préférées d'en  viron 32     m/min    pour la meule et d'environ  5,6 cm/min pour la roue à l'oxyde d'aluminium      pendant le formage de la périphérie de la  meule, correspondent à la gamme de 15 à  50     m/min    pour la meule et de 3 à 8 cm/min  pour la roue à l'oxyde     d'aluminium.     



  A cette vitesse, pour les meule et roue de  dimensions spécifiées, la roue à l'oxyde d'alu  minium pourra tailler plusieurs profils dans  la meule avant qu'elle n'effectue une rotation  complète et ne doive être remise en forme.  



  Il est souhaitable que la roue à l'oxyde  d'aluminium ait un diamètre supérieur à celui  de la meule, du fait qu'elle présentera une  surface périphérique vierge supérieure à celle  présentée par la meule plus petite et, par con  séquent, sera capable d'effectuer un plus grand  nombre de remises en forme de la meule avant  d'être elle-même remise en forme.  



  On devra tenir compte des     différences    de  la substance servant de liant pour la meule,  liant qui peut comporter une résine organique,  de la profondeur du profil devant être entaillé  dans la meule, de la pression exercée par  l'oxyde d'aluminium contre la meule et de  certaines variables telles que celles qui dé  pendent de l'opérateur ou qui tiennent compte  des variations du profil à obtenir.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de profilage d'une meule imprégnée au diamant, caractérisé en ce qu'on monte la meule (10) et une roue de façonnage (24) sur des axes parallèles (11, 25) ; en ce qu'on forme sur la roue de façonnage (24) un contour inverse de celui qu'on doit former sur la meule (10) ; en ce qu'on met en rotation cette der nière à une vitesse de 500 à 630 fois supé rieure à celle de la roue de façonnage (24) ; en ce qu'on fait tourner la meule et la roue dans le même sens ; et en ce qu'on met en contact périphérique la roue de façonnage (24) avec la meule (10), de manière à former sur cette dernière le contour désiré.

   REVENDICATION II: Dispositif pour la mise en couvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une base commune suppor tant la meule (10) et la roue de façonnage (24), de manière à les maintenir dans une relation prédéterminée l'une par rapport à l'autre une table à mouvement alternatif (19) montée sur la base et supportant la meule (10) montée sur l'arbre (11) d'un moteur (13) fixé sur une colonne- (9) de la base ; un second arbre (25) sur lequel la roue de façonnage (24) est montée à rotation, son axe étant parallèle à celui du premier arbre (11) ; un outil de façonnage (36') pour mettre en forme le con tour périphérique de la roue de façonnage (24) ;

   un pantographe destiné à déplacer l'outil de façonnage (36') pour le mettre en contact avec la roue de façonnage (24), de manière à façonner ladite roue suivant celle d'un profil donné ; et un mécanisme permettant de dépla cer la roue de façonnage (24) pour l'amener en contact avec la meule (10) pour former le contour périphérique de cette dernière. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la meule (10) comprend comme liant une résine organique, et en ce que la roue de façonnage (24) est à l'oxyde d'aluminium. 2.

   Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comporte deux mécanismes d'entraînement manoeuvrables sélectivement (22, 31 à 33 ; 40 à 44) destinés à entraîner la roue de façonnage (24), l'un d'eux (40 à 44) permettant de l'entraîner à une vitesse péri phérique relativement faible, à savoir entre 3 et 8 cm/min, tandis que la meule (10) et l'autre dispositif d'entraînement (22, 31 à 33) permettent d'entraîner la roue de façonnage (24) à une vitesse périphérique relativement élevée; à savoir environ 1900 m/min, au cours de sa mise en forme par l'outil de façonnage (36'). 3.

   Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comporte deux mécanismes d'entraînement manoeuvrables sélectivement (13 ; 14 à 18), destinés à entrainer la meule (10), l'un d'eux (14 à 18) permettant de l'en traîner à une vitesse de rotation périphérique relativement faible, à savoir entre 15 et 50 m/min, pendant son façonnage par la roue de façonnage (24), et dont l'autre (13) per met d'entraîner la meule (10) à une vitesse périphérique relativement élevée, à savoir 1150 m/min, pendant qu'elle exécute une opération de meulage.