<B>Appareil de forage</B> L'exécution de forages de communications entre galeries, tels que bures, est faite en géné ral soit en partant de galeries supérieures mais dans ce cas on rencontre beaucoup de dif ficultés du fait de la faible hauteur disponible dans les galeries - soit en exécutant un fo rage de faible diamètre servant de guide et quel quefois de passage à un outil travaillant par usure ou désagrégation complète des terrains rencontrés sur toute la surface du forage.
La présente invention a pour objet un ap pareil destiné à exécuter des forages verticaux ou inclinés en partant d'une galerie inférieure en direction d'une galerie supérieure.
Ledit appareil est caractérisé en ce qu'il comporte un châssis reposant sur le sol de la galerie inférieure, et un tube de forage animé d'un mouvement de rotation, ledit tube rece vant une poussée dirigée de bas en haut par l'intermédiaire d'un collier et de deux vérins prenant appui sur le châssis.
Ce mouvement de rotation peut être effec tué dans un sens constant ou dans des sens alternés ; dans ce dernier cas, le tube effectue un mouvement de louvoiement.
Le dessin annexé représente à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'invention et diverses variantes. La fig. 1 est une vue en élévation de cette forme d'exécution de l'appareil.
La fig. 2 en est une vue en plan. La fig. 3 en est une vue latérale.
La fig. 4 représente une variante du dispo sitif de calage.
La fig. 5 est une vue en coupe axiale de la partie supérieure de la colonne de forage. La fig. 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 6.
Les fig. 8 et 9 représentent en élévation et en plan, respectivement un premier mode de réalisation des dents de la trousse coupante.
Les fig. 10 et 11 sont des 'vues analogues aux fig. 8 et 9, représentant un second mode de réalisation de la trousse coupante.
Les fig. 12 et 13 sont des vues analogues aux fig. 8 et 9, représentant un troisième mode de réalisation de la trousse coupante.
La fig. 14 représente l'appareil en position inclinée, pour l'exécution d'un forage incliné. La fig. 15 représente un détail dans deux positions.
Les fig. 16 à 21 représentent l'appareil au cours des différentes phases de son fonction nement.
L'appareil représenté comprend un châssis 1 supportant des éléments de charpente formant un chevalet 2 destiné à supporter un guide 3 et un collier de serrage 4 commandé hydrau- liquement, le guide servant à diriger et mainte nir le tube de forage 5. Le guide se trouve placé à proximité immédiate de la voûte de la galerie, celle-ci étant soutenue par une plaque d'assise 6 dans laquelle le passage du tube de forage a été prévu.
Cette plaque d'assise est appliquée sur la voûte au moyen de vérins 7 et 8 en nombre suffisant pour assurer une bonne portée de la plaque d'assise 6. Le collier 4 est destiné à maintenir la colonne de forage lorsqu'elle est engagée dans la voûte et pendant les opérations de-mise en place d'un nouvel élément.
Un chevalet 9 relié par des traverses 10 au chevalet 2 et par des croisillons, supporte le dis positif de rotation constitué par une glissière 11 dans laquelle un coulisseau 12 peut se dé placer sous l'effet de deux vérins 13-13 ; ce coulisseau 12 est relié par des éléments coulis sants 14 à une flèche 15 reliée elle-même par des articulations appropriées au collier de ser rage et d'entraînement 16 du tube de forage 5.
Un groupe de pompes est enfermé dans un bloc 17 ; dans le cas présent il a été prévu qua tre pompes ou groupes de pompes commandées chacune par des moteurs 18, 19, 20 et 21. Bien entendu un seul moteur peut être prévu pour la commande de l'ensemble des pompes.
La ou les pompes du groupe 18 comman dent le dispositif de serrage 22 du collier d'en traînement 16 et le dispositif de serrage du collier 4 servant à maintenir le tube de forage 5 lorsqu'il est engagé dans la voûte pendant les opérations de mise en place d'un nouvel élé ment.
Le groupe 18 commande également les vé rins 23 servant au soulèvement et à la mise en place des éléments de tubes. La ou les pompes du groupe 19 comman dent le dispositif de rotation animé par les vé rins 13-13.
Les groupes 20 et 21 commandent des vé rins de fonçage 24 fixés d'une part au châssis 1 et d'autre part par des axes appropriés au col lier d'entraînement 16. Ces pompes peuvent être commandées indépendamment de façon à permettre de corriger la verticalité du forage dans le cas où le tube 5 par suite de la ren contre d'une zone plus dure aurait tendance à glisser dans un sens ou dans l'autre.
Dans le même but, les vérins 23 supportant le plateau 25 et un guide inférieur 26 du tube peuvent être commandés de façon à corriger l'inclinaison du forage dans un sens perpendi culaire à l'axe passant par les deux vérins de fonçage 24 - 24.
D'autre part les pompes commandées par le moteur 18 qui ne sont utilisées que pendant très peu de temps pour les opérations qu'elles commandent, peuvent également venir en ap point aux groupes 20 et 21 afin d'augmenter si nécessaire la vitesse de forage du tube suivant la nature des terrains rencontrés.
Le guide amovible tubulaire 26 pouvant s'engager à l'intérieur du tube est supporté par le plateau 25. Ce plateau vient reposer sur deux supports 27 placés latéralement, ces supports étant articulés en 28, chacun d'eux pouvant être manoeuvré par un des vérins 23 auquel il se trouve relié par un axe 29, le vérin 23 prenant lui-même appui sur le châssis 1 par un axe 30.
Il est évident que le guide 26 peut être pré vu pour être placé, soit à l'intérieur, soit à l'ex térieur du tube de forage, le guidage s'effec tuant dans ces deux cas dans les mêmes con ditions.
Des moyens de fixation rapide sont prévus pour solidariser le plateau d'embase 25 par conséquent le guide 26 avec les traverses 27.
Des vérins 31 et 32 sont placés au droit du chevalet 9 qui supporte un dispositif de lou voiement et prennent appui sur le châssis 1. Ils sont munis de plaques d'assise 33 et 34 et per mettent de caler latéralement l'ensemble de la machine en prenant appui sur les parois de la galerie ; ces vérins peuvent être également arti culés. Dans certains cas - lorsqu'il s'agit de galeries très larges - les vérins viennent pren dre appui sur une embase 35 munie d'une pièce 36 de façon à assurer un ancrage suffisant de l'appareil.
Le premier élément de tube 5 dénommé tête de colonne est muni du côté où il doit atta quer le terrain, d'une trousse coupante ou d'une couronne de carottage 37 qui peut être de tout type connu mais qui est de préférence du type décrit plus loin.
Les éléments des tubes complémentaires 38 destinés à constituer la colonne de forage sont amenés par des moyens quelconques, par exem ple par un chariot roulant 39.
La colonne de forage constituée par la tête de colonne 5 et les éléments 38 ajoutés au fur et à mesure du travail est terminée de préfé rence par la trousse coupante 37 constituée (fig. 8 et 9) par des dents 40 dont les flancs 41 sont perpendiculaires au plan de coupe, ces dents pouvant être soit en un seul bloc, soit constituées par des outils encastrés dans la cou ronne, par exemple par des barreaux d'aciers spéciaux 40a (fig. 10 et 11) noyés dans des élé ments plus .tendres ou des plaquettes 40b (fig. 12-13).
Entre les dents 40 (fig. 8 et 9) des dégage ments 42 sont prévus pour permettre l'évacua tion des matériaux désagrégés par le travail des dents.
Les tubes de forage 5 et 38 sont constitués (fig. 5) par deux viroles concentriques 43 et 44 : laissant entre elles un espace annulaire dans lequel il est possible de faire circuler de l'eau ou un liquide lubrifiant ou encore de l'air com primé destiné à faciliter l'évacuation des élé ments écrasés ou pulvérisés par le travail des dents.
Les éléments sont raccordés entre eux par des collerettes à mi-épaisseur mâle 45 et fe melle 46 (fig. 6 et 7) et maintenues en place par des dispositifs de verrouillage 47 constitués par exemple par des boulons destinés à maintenir la rigidité de la colonne et à maintenir et à lier les éléments entre eux pour que le tube puisse être animé d'un mouvement vertical de va-et- vient destiné à aléser le forage pour diminuer les frottements et faciliter ainsi le travail de péné tration.
Les mouvements de rotation de sens al terné ou continu sont absorbés par des pions 48 (fig. 5) fixés sur des éléments mâles de rac cordement, ces pions venant s'engager dans des encoches 49 prévues sur l'élément femelle. Ces encoches sont étudiées de telle façon qu'el les facilitent l'engagement du pion dans l'en coche et disposées de telle façon que les jeux entre l'encoche 49 et les pions 48 soient prati quement nuls de façon à limiter les jeux laté raux ; bien entendu les verrous 47 concourent également un peu à cet assemblage mais le dis positif des pions et encoches est prévu pour as surer un entraînement positif des deux éléments raccordés.
Pour assurer la continuité du passage des tiné au fluide qui est constitué par l'espace an nulaire compris entre les colonnes 43 et 44 et alimenter les conduits 50 prévus dans la trousse coupante, les collerettes d':assemblage mâles .et femelles 45 et 46 sont munies d'un certain nom bre d'encoches 51 dans lesquelles un tube 52 est placé, ce tube étant plus long que la hauteur d'emboitement des collerettes de façon qu'il s'engage dans des logements 53 prévus à cet effet. Des joints 54 dans ce logement, placés à l'extrémité du tube 52 assurent l'étanchéité de l'ensemble.
Des trous 55 communiquent avec les, espaces annulaires compris entre les viro les 43 et 44 ; il est aisé de voir que le fluide re foulé dans l'espace annulaire communique ainsi sur toute la hauteur de la colonne et peut être amené directement au point où il doit être uti lisé pour faciliter le travail de fonçage.
Pour exécuter des forages inclinés par rap port à la verticale ou, lorsque le terrain n'est pas horizontal, pour assurer la verticalité d'un forage, le chevalet 2 est relié au châssis 1 par une articulation 56 (fig. 14) et des points de fixation 57 sont prévus à diverses hauteurs pour régler l'inclinaison du chevalet 2 par rapport au châssis 1.
Les traverses 10 assurant la jonction entre le chevalet 2 et le chevalet support 9 du mou vement de louvoiement sont munies de trous 58 correspondants pour assurer une liaison de l'en semble du chevalet 2 du châssis 1 et du chevalet 9 et assurer une rigidité suffisante de l'ensem ble de l'appareil.
Le fonctionnement est le suivant dans le cas de l'exécution d'un forage vertical.
Les éléments démontés de la machine sont amenés au point de forage et assemblés entre eux comme représenté aux fig. 1 à 3.
Dans la position représentée schématique ment à la fig. 16, l'appareil est en position pour effectuer un forage vertical dirigé vers le haut, suivant l'axe du tube. Le chevalet 2 supporte une plateforme 59 supportant le collier de ser rage 4 et le guide supérieur 3.
Les vérins 7 et 8 sont alors actionnés pour appliquer la plaque 6 sur la voûte, les vérins 31 et 32 assurent le calage latéral de l'appareil, soit en prenant ap pui sur les pièces 35 et 36 comme indiqué plus haut, le tube tête de colonne 5 repose sur le plateau 25 qui repose lui-même sur des cales 60 ajustées pour assurer la verticalité du fo rage, celle-ci ayant été obtenue par la manoeu- vre des leviers supports 27 et des vérins 23 ; le guide 26 se trouve à l'intérieur du tube tête de colonne 5.
Le collier de serrage et d'entrai- nement 16 est bloqué sur le tube ; il est mis en rotation par l'intermédiaire de la flèche 15 et du dispositif à vérin 13 et les vérins 24 exercent une pression dirigée de bas en haut suivant la flèche <I>FI ;</I> la trousse coupante pénètre alors dans le terrain à attaquer. Lorsque le collier d'entraînement 16 est arrivé à sa position haute (fig. 17) le collier de serrage 4 est bloqué, le collier 16 est desserré et les vérins 24 ramè nent ce collier à la position basse pour serrer à nouveau le tube.
Cette opération de serrage et de desserrage des colliers 4 et 16 est effectuée autant de fois qu'il est nécessaire pour que le tube tête de colonne 5 soit enfoncé dans la voûte.
Lorsque la dernière course du collier 16 a été effectuée, le tube-guide inférieur 26 est dé gagé ; il est alors enlevé au moyen d'un cha riot ; pour assurer cette opération il suffit de soulever les leviers 27 au moyen des vérins 23, d'engager un chariot 39 au-dessous du pla teau 25, de désolidariser le plateau 25 des le- viers 27 et ramener les leviers 27 dans la po sition basse. Le plateau repose alors sur le cha riot ; le tube-guide peut donc être enlevé. On amène sur un chariot 39 identique un des élé ments intermédiaires du tube 14, qui est déjà lui-même engagé sur un tube 26 portant un pla teau 25 identique à celui qui vient d'être en levé.
L'appareil est dans la position représentée à la fig. 18.
Les vérins 23 sont alors mis en mouvement vertical ; les leviers 27 viennent prendre ap pui sur le plateau 25 et soulèvent celui-ci ; le chariot 39 peut alors être enlevé et les cales appropriées sont placées pour que le plateau 25 repose sur le châssis 1 et soit bloqué avec ce lui-ci.
Le tube tête de colonne 5 qui est maintenu d'une part par le collier d'entraînement 16 et par le collier de serrage 4 est alors descendu. La collerette 39 du tube 38 s'engage dans la collerette 40 du tube 5 ; les deux éléments sont reliés entre eux par les verrous 47 et le forage peut être repris ; les carottes découpées par la trousse coupante ou le terrain désagrégé tom bent à l'intérieur du tube-guide en T (fig. 19) et sont enlevées lorsque celui-ci est amené par le chariot 39. Pour freiner la chute des gros éléments, les tubes de forage 5 peuvent être mu nis de dispositifs de freinage constitués par exemple par des lames d'acier à ressort, 61, fixes ou amovibles, telles que représentées aux fig. 18 à 21.
Les opérations successives de ser rage et de desserrage des colliers 4 et 16 sont répétées autant de fois que cela est nécessaire jusqu'au moment où le tube 38 est complète ment enfoncé et les cycles d'opérations se ré pètent (fig. 20 et 21).
Lorsqu'il s'agit d'exécuter un forage incliné, le chariot 39 (fia. 14) est amené à la position de forage, les leviers 27 sont amenés dans la po sition basse par l'intermédiaire des vérins 23 et le plateau 25 vient se placer au-dessus des leviers 27. Ceux-ci sont alors soulevés par les vérins 23 ; le plateau 25 est rendu solidaire des leviers 27 par un moyen quelconque et le vérin 23 est alors remis en mouvement pour que l'élément du tube ait une inclinaison cor respondant à celle du tube déjà enfoncé. Les cales 60 sont alors mises en place pour assurer la rigidité de l'ensemble. L'appareil est alors dans la position représentée à la fig. 14 et les opérations de forage s'effectuent comme dans le cas susdécrit.
L'appareil peut être supporté par un dis positif ou une machine permettant de le trans porter en bloc.
<B> Drilling rig </B> The execution of boreholes for communication between drifts, such as bures, is generally carried out either starting from upper drifts, but in this case there are many difficulties due to the low height available in the drifts - either by carrying out a small diameter drilling serving as a guide and sometimes passing through a tool working by wear or complete disintegration of the ground encountered over the entire surface of the borehole.
The present invention relates to an apparatus intended to carry out vertical or inclined boreholes starting from a lower gallery in the direction of an upper gallery.
Said apparatus is characterized in that it comprises a frame resting on the ground of the lower gallery, and a drilling tube driven by a rotational movement, said tube receiving a thrust directed from bottom to top by means of 'a collar and two jacks resting on the frame.
This rotational movement can be effected in a constant direction or in alternating directions; in the latter case, the tube performs a darting movement.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus which is the subject of the invention and various variants. Fig. 1 is an elevational view of this embodiment of the apparatus.
Fig. 2 is a plan view. Fig. 3 is a side view.
Fig. 4 shows a variant of the wedging device.
Fig. 5 is an axial sectional view of the upper part of the drill string. Fig. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. 5.
Fig. 7 is a section taken along line 7-7 of FIG. 6.
Figs. 8 and 9 show in elevation and in plan, respectively a first embodiment of the teeth of the cutting kit.
Figs. 10 and 11 are 'views similar to FIGS. 8 and 9, showing a second embodiment of the cutting kit.
Figs. 12 and 13 are views similar to FIGS. 8 and 9, showing a third embodiment of the cutting kit.
Fig. 14 shows the apparatus in an inclined position, for the execution of an inclined drilling. Fig. 15 shows a detail in two positions.
Figs. 16 to 21 represent the apparatus during the various phases of its operation.
The apparatus shown comprises a frame 1 supporting frame members forming a trestle 2 intended to support a guide 3 and a hydraulically controlled clamp 4, the guide serving to direct and hold the drill pipe 5. The guide is placed in the immediate vicinity of the vault of the gallery, the latter being supported by a base plate 6 in which the passage of the drilling tube has been provided.
This base plate is applied to the arch by means of jacks 7 and 8 in sufficient number to ensure a good reach of the base plate 6. The collar 4 is intended to hold the drill string when it is engaged in. the vault and during the operations of-installation of a new element.
A trestle 9 connected by crosspieces 10 to the trestle 2 and by braces, supports the positive rotation device consisting of a slide 11 in which a slide 12 can move under the effect of two jacks 13-13; this slide 12 is connected by sliding elements 14 to an arrow 15 itself connected by appropriate articulations to the clamping and driving collar 16 of the drill pipe 5.
A group of pumps is enclosed in a block 17; in the present case, provision has been made for four pumps or groups of pumps each controlled by motors 18, 19, 20 and 21. Of course, a single motor can be provided for controlling all of the pumps.
The pump (s) of group 18 controls the clamping device 22 of the driving collar 16 and the clamping device of the collar 4 serving to hold the drill pipe 5 when it is engaged in the vault during the setting operations. in place of a new element.
The group 18 also controls the jacks 23 used for lifting and placing the tube elements. The pump or pumps of group 19 control the rotation device driven by jacks 13-13.
Groups 20 and 21 control jacking cylinders 24 fixed on the one hand to the frame 1 and on the other hand by pins suitable for the drive neck 16. These pumps can be controlled independently so as to make it possible to correct the verticality of the borehole in the event that the tube 5, as a result of the encounter of a harder zone, would tend to slide in one direction or the other.
For the same purpose, the jacks 23 supporting the plate 25 and a lower guide 26 of the tube can be controlled so as to correct the inclination of the drilling in a direction perpendicular to the axis passing through the two jacking jacks 24 - 24 .
On the other hand, the pumps controlled by the motor 18 which are used only for a very short time for the operations which they control, can also come in addition to the groups 20 and 21 in order to increase the drilling speed if necessary. of the tube depending on the nature of the terrain encountered.
The tubular removable guide 26 which can be engaged inside the tube is supported by the plate 25. This plate comes to rest on two supports 27 placed laterally, these supports being articulated at 28, each of them being able to be operated by one of the supports. jacks 23 to which it is connected by a pin 29, the jack 23 itself bearing on the frame 1 by a pin 30.
It is obvious that the guide 26 can be designed to be placed either inside or outside the drill pipe, the guiding taking place in these two cases under the same conditions.
Quick fixing means are provided to secure the base plate 25 therefore the guide 26 with the cross members 27.
Cylinders 31 and 32 are placed in line with the trestle 9 which supports a letting device and rests on the frame 1. They are provided with base plates 33 and 34 and allow the entire machine to be laterally wedged. by resting on the walls of the gallery; these jacks can also be articulated. In some cases - when it comes to very wide galleries - the jacks come to bear on a base 35 provided with a part 36 so as to ensure sufficient anchoring of the device.
The first tube element 5 called the column head is provided on the side where it is to attack the ground, with a cutting kit or a coring ring 37 which can be of any known type but which is preferably of the type described. further.
The elements of the complementary tubes 38 intended to constitute the drilling column are brought by any means, for example by a rolling carriage 39.
The drilling column formed by the column head 5 and the elements 38 added as the work progresses is preferably completed by the cutting kit 37 constituted (fig. 8 and 9) by teeth 40 whose sides 41 are perpendicular to the cutting plane, these teeth being able to be either in a single block, or constituted by tools embedded in the crown, for example by special steel bars 40a (fig. 10 and 11) embedded in more elements. soft or platelets 40b (fig. 12-13).
Between the teeth 40 (fig. 8 and 9), recesses 42 are provided to allow the evacuation of materials broken up by the working of the teeth.
The drilling tubes 5 and 38 are formed (fig. 5) by two concentric shells 43 and 44: leaving between them an annular space in which it is possible to circulate water or a lubricating liquid or even air. tablet intended to facilitate the evacuation of elements crushed or pulverized by the working of the teeth.
The elements are connected to each other by half-thickness male flanges 45 and female 46 (fig. 6 and 7) and held in place by locking devices 47 consisting for example of bolts intended to maintain the rigidity of the column. and to maintain and link the elements together so that the tube can be driven in a vertical reciprocating movement intended to bore the borehole to reduce friction and thus facilitate the work of penetration.
Rotational movements in the alternate or continuous direction are absorbed by pins 48 (FIG. 5) fixed on male connecting elements, these pins engaging in notches 49 provided on the female element. These notches are designed in such a way that they facilitate the engagement of the pin in the notch and arranged in such a way that the clearances between the notch 49 and the pins 48 are practically zero so as to limit the lateral clearances. raux; of course the bolts 47 also contribute a little to this assembly but the positive device of the pins and notches is provided to ensure a positive drive of the two connected elements.
To ensure the continuity of the passage of the tines to the fluid which is constituted by the annular space between the columns 43 and 44 and to supply the conduits 50 provided in the cutting kit, the flanges of: male and female assembly 45 and 46 are provided with a certain number of notches 51 in which a tube 52 is placed, this tube being longer than the fitting height of the flanges so that it engages in housings 53 provided for this purpose. Gaskets 54 in this housing, placed at the end of tube 52, seal the assembly.
Holes 55 communicate with the annular spaces between the viro 43 and 44; it is easy to see that the fluid re-crushed into the annular space thus communicates over the entire height of the column and can be brought directly to the point where it must be used to facilitate the work of sinking.
To perform boreholes inclined relative to the vertical or, when the ground is not horizontal, to ensure the verticality of a borehole, the trestle 2 is connected to the frame 1 by an articulation 56 (fig. 14) and Fixing points 57 are provided at various heights to adjust the inclination of the easel 2 with respect to the frame 1.
The crossbars 10 ensuring the junction between the easel 2 and the trestle 9 supporting the darting movement are provided with corresponding holes 58 to ensure a connection of the assembly of the trestle 2 of the frame 1 and the trestle 9 and ensure sufficient rigidity. of the whole appliance.
The operation is as follows in the case of the execution of a vertical drilling.
The parts removed from the machine are brought to the drilling point and assembled together as shown in fig. 1 to 3.
In the position shown schematically in FIG. 16, the apparatus is in position to perform a vertical drilling directed upwards, along the axis of the tube. The easel 2 supports a platform 59 supporting the clamping collar 4 and the upper guide 3.
The jacks 7 and 8 are then actuated to apply the plate 6 on the vault, the jacks 31 and 32 ensure the lateral wedging of the device, either by taking support on the parts 35 and 36 as indicated above, the head tube column 5 rests on the plate 25 which itself rests on wedges 60 adjusted to ensure the verticality of the drilling, this having been obtained by operating the support levers 27 and the jacks 23; the guide 26 is located inside the column head tube 5.
The clamping and driving collar 16 is blocked on the tube; it is rotated by means of the arrow 15 and the jack device 13 and the jacks 24 exert a pressure directed from bottom to top along the arrow <I> FI; </I> the cutting kit then enters the terrain to attack. When the drive collar 16 has reached its high position (fig. 17) the clamp 4 is blocked, the collar 16 is loosened and the jacks 24 return this collar to the low position to tighten the tube again.
This operation of tightening and loosening the collars 4 and 16 is carried out as many times as is necessary for the column head tube 5 to be inserted into the vault.
When the last stroke of the collar 16 has been completed, the lower guide tube 26 is disengaged; it is then removed by means of a cart; to perform this operation, it suffices to raise the levers 27 by means of the jacks 23, to engage a carriage 39 below the plate 25, to separate the plate 25 from the levers 27 and return the levers 27 to the position. low. The tray then rests on the cart; the guide tube can therefore be removed. One of the intermediate elements of the tube 14, which is itself already engaged on a tube 26 carrying a plate 25 identical to that which has just been lifted, is brought onto an identical carriage 39.
The device is in the position shown in fig. 18.
The jacks 23 are then set in vertical movement; the levers 27 come to take support on the plate 25 and raise the latter; the carriage 39 can then be removed and the appropriate wedges are placed so that the plate 25 rests on the frame 1 and is locked therewith.
The column head tube 5 which is held on the one hand by the drive collar 16 and by the clamping collar 4 is then lowered. The collar 39 of the tube 38 engages the collar 40 of the tube 5; the two elements are interconnected by the bolts 47 and drilling can be resumed; the carrots cut by the cutting kit or the broken ground fall inside the T-guide tube (fig. 19) and are removed when the latter is brought by the carriage 39. To slow the fall of large elements, the drilling tubes 5 may be fitted with braking devices constituted for example by spring steel blades 61, fixed or removable, as shown in FIGS. 18 to 21.
The successive operations of tightening and loosening the collars 4 and 16 are repeated as many times as necessary until the tube 38 is completely inserted and the cycles of operations are repeated (fig. 20 and 21 ).
When it comes to performing an inclined drilling, the carriage 39 (fia. 14) is brought to the drilling position, the levers 27 are brought into the lower position by means of the jacks 23 and the plate 25. is placed above the levers 27. These are then raised by the jacks 23; the plate 25 is made integral with the levers 27 by any means and the cylinder 23 is then set in motion so that the element of the tube has an inclination corresponding to that of the tube already inserted. The wedges 60 are then put in place to ensure the rigidity of the assembly. The apparatus is then in the position shown in FIG. 14 and the drilling operations are carried out as in the above-described case.
The apparatus can be supported by a positive device or a machine allowing it to be transported as a unit.