Appareil permettant la taille de pas de vis à la presse La présente invention a pour objet un appa reil permettant la taille de pas de vis à la presse.
Cet appareil est caractérisé par le fait qu'il comporte deux éléments, le- premier étant équipé d'un train d'engrenages dont une des roues engrène avec une crémaillère fixée au second élément, ce premier élément portant un organe entraîné en rotation par ledit train d'en grenages et communiquant son mouvement de rotation à au moins une broche destinée à por ter l'outil à tailler le pas de vis, cette broche étant libre de coulisser axialement mais soumise à l'action d'un organe élastique tendant à la pousser en direction du second élément,
le tout étant agencé de telle façon qu'à chaque modifi cation de la distance séparant les deux éléments considérés corresponde une rotation de la broche et de l'outil qu'elle porte, et cela dans le sens de travail de ce dernier lorsque cette distance diminue.
Le - dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation, avec coupe partielle du porte-poinçons et du porte- matrices d'un bloc à colonnes, dont ces deux parties s'identifient avec les deux éléments cités plus haut.
La fig. 2 est une vue partielle en plan avec coupe partielle du porte-poinçons. La fig. 3 est une coupe d'une broche fixée à ce dernier et destinée à porter l'outil à tailler le pas de vis, un taraud ou un filière, et de ses moyens d'entraînement.
La fig. 4 est une coupe selon A-B de la fig. 3, à plus grande échelle.
La fig. 5 est une vue par dessous du porte- poinçons équipé de deux broches.
Le bloc à colonnes comprend un porte- poinçons 1 et un porte-matrices 2, commandés par une presse non représentée, élevant et abaissant le porte-poinçons 1 le long des co lonnes 3.
Le porte-poinçons 1 peut porter divers ou tils coopérant avec des contreparties corres pondantes du porte-matrices 2 ou encore n'être équipé que des organes nécessaires à la taille de pas de vis.
Contre l'un de ses bords, le porte-poin- çons 1 porte une boite à engrenages 4, à l'inté- rieÙr de laquelle se trouvent une roue dentée 5, engrenant avec un pignon 6 solidaire d'une roue d'angle 7, engrenant à son tour avec un pignon d'angle 8, dont l'axe 9 porte, à sa partie infé rieure, une roue à chaîne 10.
La roue dentée 5 est elle-même solidaire d'un pignon 11, engrenant avec une crémaillère 12, et le tout est dimensionné de telle façon qu'il y ait un rapport donné de multiplication entre la vitesse de rotation du pignon 11, qui est la plus basse, et celle de<B>là</B> roue à chaîne 10, qui est la plus élevée.
La crémaillère 12 est attachée par une extré mité, en 13, au porte-matrices du bloc à co lonnes.
Il résulte de cette disposition que lorsque les deux éléments 1 et 2 se rapprochent l'un de l'autre sous l'action de la presse qui les actionne, le pignon 11 roule le long de la crémaillère 12 et met en rotation le train d'en grenages que l'on a décrit, y compris la roue à chaîne 10, qui tournera comme on le voit dans le sens de la flèche 14 de la fig. 5.
Lorsque le porte-poinçons et le porte-ma trices s'éloignent- l'un de l'autre, il en résulte bien entendu une rotation de sens contraire 'de la roue à chaîne 10.
La chaîne 15 entraînée par la roue à. chaîne 10 passe sur deux autres roues à chaîne 16 et 17, qu'elle entraîne à son tour. Il pourrait y avoir un nombre différent de ces roues. Elles appartiennent chacune à un organe rotatif, tel que celui visible en coupe à la fig. 3, et qui concerne la- roue à chaîne 16.
Cet organe se compose d'un manchon 18, fixé sous le premier élément 1 et contenant deux paliers à billes 19 et 20, dans lesquels tourne une douille 21, solidaire de la roue 16 et axia- lement immobile.
Dans cette douille peut par contre coulisser axialement une broche 22 qui, sur une partie de sa hauteur, est entaillée de façon à présenter deux méplats tels que 23. C'est par ces méplats que la douille 21, dont la partie inférieure est profilée en conséquence, entraîne en rotation la broche 22, tout en la laissant libre de coulisser axialement.
Cette broche présente une tête 24, la rete nant dans une ouverture correspondante de l'élément 1, contre l'action d'un ressort 25, ap puyant sur cette tête et cherchant ainsi cons tamment à pousser la broche vers le bas; par rapport à la position représentée, c'est-à-dire du premier élément 1 contre le second 2. L'extrémité inférieure libre de la broche portera le taraud ou la filière servant à tailler le pas de vis.
Ainsi donc, lorsque le porte-poinçons 1 du bloc à colonnes sera abaissé contre le porte- matrices 2, ledit outil à tarauder ou fileter s'abaissera également, en tournant, vers la pièce à travailler introduite entre les deux éléments du bloc et dans laquelle un pas de vis doit être taillé.
La multiplication produite par le train d'engrenages 5, 6, 7, 8, est nécessaire, afin qu'une filière ou un taraud porté par une broche telle que 22, soit animé d'un mouvement de rotation suffisamment rapide pour effectuer au moins le nombre de tours en rapport avec la course de l'élément 1 qui le porte et le pas du filet à tailler.
Etant donné d'autre part que le porte-poin- çons 1 et le porte-matrices 2 peuvent servir simultanément à effectuer d'autres opérations de découpage et de déformation de la pièce tra vaillée, il est évident qu'il serait trop compliqué de prévoir dans chaque cas une avance obligée de la broche en fonction de sa vitesse- de rota tion et du pas de vis à tailler. C'est pourquoi la broche 22 est axialement libre, mais sou mise à l'action du ressort 25, lui permettant de ne pas suivre d'une manière obligée le dépla cement de l'élément 1 qui la porte.
L'expérience a démontré que cette disposi tion assure un fonctionnement parfait sans qu'il soit nécessaire, dans le cas de plusieurs broches représentées à la fig. 5, de donner à ces dernières des vitesses différentes, au cas où les pas des filets à tailler seraient dissemblables.
Il est évident que la chaîne 15 pourrait n'entraîner qu'une seule broche ou encore plus de deux.
Il est évident aussi que dans le cas de ta raudage, la pièce à tarauder doit être préalable ment percée. Le porte-poinçons 1 pourra, dans ce cas, porter les outils nécessaires.
D'une manière générale, et en supposant qu'on travaille du métal en bande avançant dans le sens des flèches 26 par rapport à la fig. 5, on pourra équiper le porte-poinçons 1, outre par exemple de deux tarauds fixés sur les broches 22 et 27, des poinçons nécessaires à percer les trous à taurauder, et d'autres outils de découpage ou destinés à déformer le métal, de manière à obtenir en fin de compte un objet terminé.
Lorsque le porte-poinçons 1 se retire, après chaque coup de presse, l'outil rotatif tourne na turellement en sens inverse du sens de rotation actif de travail.
On pourrait, le cas échéant, prévoir des boîtes à engrenages 4 interchangeables, à plu sieurs rapports de multiplication, mais la pra tique a montré que ce n'était pas indispensable.
Apparatus allowing the size of screw threads with the press The object of the present invention is an apparatus allowing the size of screw threads with the press.
This apparatus is characterized by the fact that it comprises two elements, the first being equipped with a gear train, one of the wheels of which meshes with a rack fixed to the second element, this first element carrying a member driven in rotation by said train of gears and communicating its rotational movement to at least one spindle intended to carry the tool for cutting the screw thread, this spindle being free to slide axially but subjected to the action of an elastic member tending to push it towards the second element,
the whole being arranged in such a way that each modification of the distance separating the two elements considered corresponds to a rotation of the spindle and of the tool which it carries, and this in the working direction of the latter when this distance decreases.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the apparatus which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevational view, with partial section of the punch holder and the die holder of a column block, these two parts of which are identified with the two elements mentioned above.
Fig. 2 is a partial plan view with partial section of the punch holder. Fig. 3 is a section through a spindle fixed to the latter and intended to carry the tool for cutting the thread, a tap or a die, and its drive means.
Fig. 4 is a section on A-B of FIG. 3, on a larger scale.
Fig. 5 is a view from below of the punch holder equipped with two pins.
The column block comprises a punch holder 1 and a die holder 2, controlled by a press, not shown, raising and lowering the punch holder 1 along the columns 3.
The punch holder 1 can carry various or tils cooperating with corresponding counterparts of the die holder 2 or else be equipped only with the members necessary for the size of the screw thread.
Against one of its edges, the punch holder 1 carries a gear box 4, inside which there is a toothed wheel 5, meshing with a pinion 6 integral with an angle wheel 7, meshing in turn with an angle pinion 8, the axis 9 of which carries, at its lower part, a chain wheel 10.
The toothed wheel 5 is itself integral with a pinion 11, meshing with a rack 12, and the whole is dimensioned such that there is a given multiplication ratio between the speed of rotation of the pinion 11, which is the lowest, and <B> there </B> chainwheel 10, which is the highest.
The rack 12 is attached by one end, at 13, to the die holder of the column block.
It follows from this arrangement that when the two elements 1 and 2 approach each other under the action of the press which actuates them, the pinion 11 rolls along the rack 12 and rotates the train d 'in the grading which has been described, including the chain wheel 10, which will turn as seen in the direction of arrow 14 of FIG. 5.
When the punch holder and the die holder move away from each other, this of course results in a counterclockwise rotation of the chain wheel 10.
The chain 15 driven by the wheel. chain 10 passes over two other chain wheels 16 and 17, which it in turn drives. There could be a different number of these wheels. They each belong to a rotary member, such as that visible in section in FIG. 3, and which concerns the chain wheel 16.
This member consists of a sleeve 18, fixed under the first element 1 and containing two ball bearings 19 and 20, in which a sleeve 21 rotates, integral with the wheel 16 and axially immobile.
In this sleeve can on the other hand slide axially a pin 22 which, over part of its height, is notched so as to have two flats such as 23. It is through these flats that the sleeve 21, the lower part of which is profiled in Consequently, drives the spindle 22 in rotation, while leaving it free to slide axially.
This spindle has a head 24, retaining it in a corresponding opening in the element 1, against the action of a spring 25, pressing on this head and thus constantly seeking to push the spindle down; relative to the position shown, that is to say of the first element 1 against the second 2. The free lower end of the spindle will carry the tap or the die used to cut the thread.
Thus, when the punch holder 1 of the column block is lowered against the die holder 2, said tapping or threading tool will also be lowered, by turning, towards the workpiece inserted between the two elements of the block and into which a thread must be cut.
The multiplication produced by the gear train 5, 6, 7, 8, is necessary, so that a die or a tap carried by a spindle such as 22, is animated with a sufficiently rapid rotational movement to perform at least the number of turns in relation to the stroke of the element 1 which carries it and the pitch of the net to be cut.
Since, on the other hand, the punch holder 1 and the die holder 2 can be used simultaneously to carry out other operations of cutting and deformation of the workpiece, it is obvious that it would be too complicated to plan in each case a forced advance of the spindle according to its speed of rotation and the pitch of the screw to be cut. This is why the pin 22 is axially free, but subject to the action of the spring 25, allowing it not to necessarily follow the movement of the element 1 which carries it.
Experience has shown that this arrangement ensures perfect operation without it being necessary, in the case of several spindles shown in fig. 5, to give the latter different speeds, in the event that the pitches of the threads to be cut are dissimilar.
It is obvious that the chain 15 could only drive a single spindle or even more than two.
It is also obvious that in the case of ta raudage, the part to be tapped must be previously drilled. The punch holder 1 can, in this case, carry the necessary tools.
In general, and assuming that the metal is worked in a strip advancing in the direction of arrows 26 with respect to FIG. 5, we can equip the punch holder 1, in addition for example to two taps fixed on the pins 22 and 27, the punches necessary to drill the holes to be taped, and other cutting tools or intended to deform the metal, of so as to ultimately get a finished item.
When the punch holder 1 is withdrawn, after each press stroke, the rotary tool naturally turns in the opposite direction to the active working direction of rotation.
It would be possible, if necessary, to provide interchangeable gearboxes 4, with several multiplication ratios, but practice has shown that this was not essential.