CH334728A - Procédé de production d'un gabarit à dimensions précises d'un objet à reproduire et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de     production    d'un gabarit à dimensions précises d'un objet  à reproduire et appareil pour     la        mise    en     aeuvre    de ce procédé    La présente invention se rapporte à un pro  cédé et à un     appareil    de production d'un  gabarit ou modèle à dimensions précises d'un  objet qu'on veut reproduire isolément ou par  groupes, ce procédé et cet appareil présentant  des avantages considérables dans les cas où il  est nécessaire de reproduire rapidement un  objet ou bien quand le nombre de répliques  dont on a besoin ne justifierait pas les frais  élevés de production de moules, matrices ou  gabarits usinés avec précision de l'objet original  par les méthodes habituelles.  



  Bien que l'invention ne concerne que la  production d'un gabarit à partir de l'objet  qu'on veut reproduire et qu'une fois le gabarit  obtenu, la réplique ou les répliques puissent  être produites à l'aide de la technique nor  male du moulage, elle peut dans certains cas  trouver avantageusement son application.  



  L'invention est décrite ci-après à titre  d'exemple dans son application pour l'obten  tion d'un gabarit de forme simple.  



  Dans le dessin annexé,  les     fig.    1 et 2 sont une vue en plan et  une vue en élévation d'un objet cylindrique  simple qu'on veut reproduire.    La     fig.    3 est une vue en plan de la plaque  destinée à supporter l'objet.  



  La     fig.    4 est une vue en coupe par la ligne       A-B   <I>en</I>     fig.    3.  



  La     fig.    5 est une vue en coupe montrant  l'objet et la plaque de support montés sur un  socle.  



  La     fig.    6 est une vue semblable à la     fig.    5  montrant la cavité de la plaque de support de  l'objet, remplie d'une matière convenable.  



  La     fig.    7 est une vue en plan correspon  dante.  



  La     fig.    8 est une vue en coupe d'une boîte  de moulage rectangulaire simple dans laquelle  l'objet occupe sa position.  



  La     fig.    9 est une vue analogue à la     fig.    8  après que la première matière     moulable    a été  introduite.  



  La     fig.    10 est une vue également analogue  à la     fig.    8 mais montrant la boîte de moulage  inversée, l'objet s'y trouvant en position, la  seconde matière de moulage ayant été intro  duite après que la plaque de support de l'objet  a été dégagée de l'objet.      La fi-. 11 est une vue montrant les deux  parties de la boîte de moulage assemblées sur  les côtés opposés d'une plaque ou cloison de  séparation et la troisième matière     moulable    qui  a été introduite pour former le gabarit.  



  La     fig.    12 est une vue du gabarit     terminé     qui adhère à la cloison de séparation.  



  Pour expliquer l'invention de façon simple,  l'appareil ici décrit est utilisé pour la pro  duction du gabarit de l'objet     cylindrique    1 que  montrent les     fig.    1 et 2.  



  L'objet 1 est monté dans la creusure 2  d'un socle 3 sur lequel est placée une plaque  4 de support de l'objet. Cette plaque est repré  sentée en plan dans la     fig.    3 ; elle présente un  trou 5 de diamètre tel qu'entre l'objet et les  parois du trou subsiste un     espace    6 qui est  suffisant pour permettre l'introduction d'une  matière     céramique    ou autre assurant la jonc  tion temporaire de l'objet et de la plaque. Le  trou central 5 de la plaque 4 est entouré de  trous 7 plus petits qui communiquent avec lui  et sont, par exemple, taraudés afin que la  matière céramique ou analogue soit maintenue  en position par ancrage dans cette crénelure.  



  L'objet 1 est placé dans la cavité 2 du  socle 3, la plaque 4 occupant la position que  montre la     fig.    5 et étant par exemple reliée au  socle 3 par des chevilles 8 assurant la mise  en position correcte de cette plaque. On intro  duit alors une matière céramique ou une autre  matière convenable dans la cavité 6 pour rem  plir celle-ci puis on arase ou aplanit la face  supérieure de la masse de matière céramique  de façon qu'elle affleure rigoureusement le  niveau supérieur de la plaque. La matière céra  mique ou autre en question étant introduite,  on est au stade de travail que montrent les       fig.    6 et 7. La plaque 4 et son remplissage  peuvent être divisés en plusieurs parties pour  faciliter l'enlèvement de l'objet.  



  Dans la     fig.    8, la plaque de support 4       portant    l'objet a été placée entre la partie  supérieure 9 et la partie inférieure 10 d'une  boîte de moulage bipartite. Le socle 3 a été  enlevé et la boîte de moulage fermée à son    extrémité supérieure par une plaque 11 for  mant couvercle, et à sa partie inférieure, par  une plaque 12 formant fond. Chaque plaque  présente des orifices de coulée et des évents  13. Le socle 3 constitue un support commode  pour l'objet 1 pendant l'introduction de la  matière de remplissage, mais il n'est pas indis  pensable.  



  La boîte de moulage bipartite est formée  de plaques en métal ou en une autre matière,  dont les jonctions relatives sont repérées par  des     chevilles    encastrées 14 qui assurent une  mise en place précise de la plaque 4.  



  Au stade opératoire suivant, que montre  la     fig.    9, une première matière     moulable,    dési  gnée par A et constituée par de     l'aluminium,     par exemple, a été introduite, et quand cette  matière a fait prise, on retourne la boîte de  moulage, puis on enlève l'objet 1 et la plaque 4  après avoir séparé les deux parties de cette  boîte. On dégage ensuite l'objet 1 de la plaque  4, puis on replace l'objet dans la cavité de la  matière     moulable    A et on remonte la boîte.  Au stade opératoire suivant qui est représenté  par la     fig.    10, la seconde matière     moulable    B,  constituée par du zinc, par exemple, a été  introduite.  



  Quand la matière     moulable    B s'est solidi  fiée, on sépare les parties de la boîte et on  enlève l'objet.  



  On place ensuite une plaque ou cloison 15,  plane, entre les moitiés de la boîte de moulage  après avoir     usiné    dans la matière     moulable    B  des trous de coulée 16. Cette cloison de sépa  ration peut être monobloc ou formée de plu  sieurs éléments. Des trous 17 sont prévus dans  la plaque 15.  



  Au stade opératoire suivant que montre la       fig.    11, la troisième matière     moulable    C, cons  tituée par du plomb, par exemple, a été intro  duite et a rempli la cavité du moule en for  mant deux demi-gabarits 18 de part et d'autre  de la plaque de séparation. Ces demi-gabarits  sont fixés à cette plaque du fait que la matière       moulable    a traversé les trous de jonction 17.

    On sépare alors les moitiés de la boîte de mou-           lage    et on ébarbe mécaniquement les     masse-          lottes    pour obtenir le gabarit     final    que montre  la     fig.    12 et qui est     fixé    à la plaque de sépa  ration 15.  



  Pour permettre l'enlèvement du fond 12  et le démoulage du gabarit 18 par la partie  supérieure du moule que constitue la matière       moulable    B, ce fond 12 peut être divisé, à  l'endroit figuré par 19, afin que sa partie  droite puisse être dégagée latéralement après  enlèvement des chevilles auxquelles on peut  asséner un coup sec, l'orifice de     versage    ayant  en plan une forme semi-circulaire, la division  19 se trouvant sur le diamètre de cet orifice.  La plaque 11 formant couvercle a, de préfé  rence, une forme semblable.  



  On peut employer alors le gabarit et la  plaque ou cloison de séparation associée pour  la production de moules utilisables pour couler  plusieurs pièces. On peut aussi envelopper les  moitiés du gabarit d'une matière céramique  ou autre pour donner naissance à un moule  divisible.  



  Bien qu'on ait décrit ici un type compara  tivement simple de boite de moulage impli  quant l'emploi d'une seule plaque de support  de l'objet et d'une seule plaque ou cloison de  séparation, on peut dans le cas d'un objet  ayant une construction plus compliquée utiliser  plusieurs plaques de support et un nombre cor  respondant de plaques de séparation.  



  Bien qu'il puisse être désirable d'utiliser  des matières     moulables    ayant des points de  fusion différents en vue d'empêcher les ma  tières ajoutées ultérieurement de faire fondre  complètement ou partiellement la matière ou  les matières précédemment introduites, l'inven  tion englobe également l'utilisation de matières  subissant une modification chimique pendant  leur solidification comme diverses barbotines  ou matières n'ayant pas d'affinité les unes pour  les autres, ce qui prévient l'adhérence d'une  matière à l'autre et facilite la séparation des  pièces moulées. Ainsi, par exemple, on peut  employer divers types de résines synthétiques  thermoplastiques et (ou)     thermodurcissantes    ou  bien des composés contenant de semblables    résines.

   A titre de variante, des combinaisons  convenables y compris les alliages à bas point  de     fusion,    les composés à base de mercure ou  mercuriels ou la cire peuvent trouver leur  emploi ici.  



  Dans le cas du mercure, il est nécessaire  de le porter à l'état solide par congélation.  Pour avoir la     certitude    qu'une matière     moulable     ne nuira pas à une autre matière     moulable,     on peut choisir des matières     moulables    ayant  des caractéristiques tout à fait     différentes.     Ainsi, par exemple, la première matière intro  duite peut être constituée par un alliage à point  de fusion bas, la seconde matière peut être  une cire, et la troisième matière peut être du  mercure.

   A titre de variante, la première et  la seconde matières peuvent être des     alliages     ayant des points de fusion bas mais     différents,     tandis que la troisième matière peut être une       cire.    En fait, on peut employer n'importe  quelle combinaison de matières apte à donner  des résultats satisfaisants du point de vue des  caractéristiques de faible retrait et de l'apti  tude à assurer un bon fini     surfacial    sur le  gabarit terminé sans adhérence des pièces  moulées.  



  Le gabarit ainsi obtenu peut être     utilisé     pour la production de pièces moulées suivant  n'importe quelle technique de moulage habi  tuelle ou autre ou bien -pour la production  d'un moule divisible ou     tronçonnable    en  matière céramique ou en n'importe quelle  matière résistant aux températures élevées, par  exemple du type à     engainage    ou à envelop  pement.  



  Pour empêcher la matière     moulable    d'adhé  rer à l'objet, ce dernier peut être traité à l'aide  d'une pellicule de liquide ou d'une autre subs  tance     comme    par exemple le graphite ou une  solution antigel, et une pellicule de ce     liquide     ou de cette substance peut être appliquée con  tre la surface de la matière     moulable    introduite  la première avant l'application de la seconde  matière     moulable.    Les mêmes remarques s'ap  pliquent à la cavité du moule pour empêcher  la troisième matière     moulable    d'adhérer aux       parois    de la cavité.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de production du gabarit d'un objet qu'on désire reproduire par moulage, selon lequel on place d'abord cet objet de telle sorte, que dans un appareil de moulage, une première matière moulable que l'on introduit ensuite dans cet appareil recouvre seulement partiellement l'objet, cette matière, quand elle a fait prise, formant une première partie de moule, puis on introduit encore une deuxième matière moulable pour couvrir le reste de l'objet de sorte que cette matière, quand elle a fait prise, forme une deuxième partie de moule susceptible d'être séparée de la pre mière,

   puis on enlève l'objet et place entre les deux parties de moule une plaque de séparation présentant des ouvertures telles que, par intro duction d'une troisième matière moulable dans la cavité desdites pièces de moule et les ouver tures de cette plaque et après solidification de cette matière, on obtient une plaque qui est munie de part et d'autre de saillies qui, ensem ble, constituent une forme correspondant à celle de l'objet qu'on désire reproduire et cons tituent donc le gabarit de cet objet, caractérisé en ce que l'on utilise comme appareil de mou lage, une boîte de moulage composée d'au moins deux parties, que l'on place une plaque de support d'objet (4)

   entre deux parties adja centes de cette boîte et fixe dans une ouver ture de cette plaque l'objet à reproduire, que l'on introduit la première matière moulable dans une des parties de la boîte pour obtenir la première partie de moule fixée à cette partie de boîte, qu'ensuite on sépare les deux parties de la boîte, dégage l'objet de la plaque de sup port, replace l'objet dans la cavité de la pre mière partie de moule et remonte la boîte,

   que l'on introduit ensuite la deuxième matière mou_ lable dans l'autre partie de la boîte pour obtenir la deuxième partie de moule, fixée à cette autre partie de boîte, qu'ensuite on enlève l'objet, place la plaque de séparation (15), pré sentant des ouvertures entre les deux parties de la boîte de moulage, introduit la troisième matière moulable dans les cavités de la pre mière et de la deuxième partie de moule et dans lesdites ouvertures et laisse cette matière se solidifier. II.

   Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une boîte de moulage formée de plusieurs parties séparables super posées, une plaque séparant les parties de cette boîte et servant à supporter temporairement l'objet pour son immersion partielle dans la première matière moulable et une plaque de séparation, présentant des ouvertures, substi- tuable à la plaque de support de l'objet quand celui-ci a été entièrement immergé par l'addi tion de la seconde matière moulable. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication I, caractérisé par l'utilisation de matières moula- bles ayant des points de fusion différents. 2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que la plaque de support utilisée présente un trou dans lequel l'objet est monté, qu'on remplit d'une substance de rem plissage la cavité entre l'objet et les parois de ce trou, substance servant à maintenir tempo rairement l'objet en position, par rapport à la plaque, pendant l'introduction de la première matière moulable. 3.

   Appareil suivant la revendication II pour la mise en #uvre du procédé suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la plaque de support de l'objet est constituée par plusieurs éléments, afin de faciliter le dégage ment de l'objet. 4. Appareil suivant la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisé par une plaque de séparation, présentant des ouvertures, constituée de plusieurs éléments. 5. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend une boîte de moulage retournable, en deux parties, pourvues d'orifices de versage à son sommet et à sa base. 6.

   Appareil suivant la revendication II et les sous-revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs plaques de support de l'objet et un nombre correspondant de pla ques de séparation. 7. Appareil suivant la revendication II et les sous-revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un socle conformé de manière à maintenir la plaque de support temporaire ment en position en même temps que l'objet pendant l'introduction de la matière de rem plissage entre cette plaque et l'objet, afin. de fixer temporairement celui-ci à la plaque. 8.

   Appareil suivant la revendication II et les sous-revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la plaque de support de l'objet est con formée de façon à ancrer ladite matière de remplissage à cette plaque.