Machine à écosser des pois et des fèves La présente invention a pour objet une ma chine à écosser des pois et des fèves au moyen de batteurs rotatifs.
Le but de la présente invention est de réa liser une machine plus compacte que les ma chines courantes et qui peut être facilement déplacée.
Cette machine est caractérisée par une sé rie de batteurs rotatifs dont au moins la plus grande partie tourne en sens contraires des batteurs adjacents, ces batteurs étant disposés dans l'espace ménagé entre des organes mo biles dont l'un présente des ouvertures pou vant livrer passage aux pois et fèves séparés, les batteurs projetant les cosses, pratiquement alternativement contre les organes mobiles qui entraînent les cosses et détritus de batteur en batteur.
Dans une forme d'exécution particulière, ces organes mobiles peuvent être des tambours rotatifs intérieur et extérieur coaxiaux, le tam bour extérieur étant perforé ou présentant des espaces permettant le passage des pois et fèves.
Dans une autre forme d'exécution, ces organes mobiles peuvent encore être constitués par des courroies sans fin, la courroie infé rieure étant perforée ou munie d'ouvertures permettant le passage des pois et fèves.
Toujours dans des formes d'exécution par ticulières de la machine objet de l'invention, des lames en spirale peuvent être montées sur les arbres des batteurs à l'extrémité d'admission de la machine, de manière à propulser les cosses en direction des batteurs entre les tam bours intérieur et extérieur.
Chaque batteur peut comprendre une série de bandes élastiques disposées longitudinale ment le long du batteur et présentant une arête faisant saillie, et des organes de fixation dis posés entre les arêtes faisant saillie de façon à fixer lesdites bandes à l'arbre du batteur. Les bandes faisant saillie peuvent être parallèles aux axes des batteurs ou décrire un angle avec ces derniers, de manière à former des spirales.
Quelques-uns ou tous les batteurs peuvent être entraînés par une chaîne commune mon tée sur des pignons de chaîne fixés aux axes des batteurs, la chaîne passant de la partie in terne d'un pignon de chaîne à la partie externe des pignons de chaîne adjacents, de façon à faire tourner les batteurs adjacents dans des directions opposées.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de la pré sente invention, et une variante.
La fig. 1 est une vue en élévation partielle ment en coupe de cette forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en coupe à angle droit par rapport à la fig. 1. La fig. 3 représente un batteur en coupe. La fig. 4 est une vue en coupe longitudi nale de la variante.
La machine représentée aux fig. 1 à 3 comprend un tambour rotatif extérieur a que nous appellerons tambour crible et qui consiste en un crible de fils métalliques tissés, monté à ses extrémités sur des organes annulaires b et c par lesquels le tambour est porté, tandis qu'il est entraîné en rotation par un arbre d par l'intermédiaire de roues<I>e et</I> f, cette der nière étant fixée à l'organe annulaire c qui pré sente, en coupe transversale, la forme d'une cornière. Un organe en spirale g, fixé à l'inté rieur du tambour crible, sert à propulser le produit traité dans la machine, longitudinale ment à travers le tambour.
La dimension des orifices du tambour crible peut être d'un pouce carré (6,5 ce). Des barres h, qui font partie du crible et qui lui confèrent une certaine rigi dité, peuvent être d'un diamètre de 3/8 de pouce (environ 1 cm).
Un tambour rotatif central ou intérieur i est disposé coaxialement à l'intérieur du tam bour crible a et ce tambour intérieur est réalisé en matériau non perforé tel que de la tôle mé tallique. Le tambour i est supporté par des or ganes<I>j</I> montés sur un arbre<I>k</I> entraîné par une poulie in. Des barres longitudinales<I>n</I> s'éten dent le long de la surface extérieure du tam bour intérieur i.
Entre le tambour crible a et le tambour intérieur i est disposée une série de batteurs rotatifs o répartis le long de l'espace annulaire entre les deux tambours. Ces batteurs sont montés sur des paliers dans les parois de la machine et sont entraînés par une chaîne con tinue p montée sur des pignons de chaîne fixés aux arbres des batteurs. Comme représenté à la fig. 1, la chaîne d'entraînement p passe de la partie intérieure de l'un des pignons de chaîne à la partie extérieure des pignons de chaîne adjacents, de sorte que des batteurs ad jacents tournent dans des directions opposées.
A l'endroit où la chaîne p est entraînée par un moteur par l'intermédiaire d'une chaîne r, (voir fig. 1), la chaîne p passe sur un pignon de chaîne intermédiaire réglable s, de sorte que les deux batteurs situés au voisinage de cette po sition d'entraînement tournent dans la même direction circulaire.
Le produit, c'est-à-dire les pois ou les fèves devant être écossés, est introduit dans la ma chine en t. Une fois séparés de leurs cosses, les pois tombent sur un transporteur u qui les transfère sur un second transporteur u1 qui les amène à l'endroit désiré. Les déchets sortent de la machine en v (fig. 2).
Chaque batteur (voir fig. 3) est constitué par quatre bandes w en caoutchouc ou matériau plastique similaire, chacune de ces bandes présentant une partie faisant saillie à partir de la base de la bande de sorte que cha que batteur comprend quatre parties faisant saillie longitudinalement et des plaques x dis posées entre ces parties faisant saillie et main tenues en place par des boulons y disposés en croix, traversant les arbres tubulaires x1 qui portent les pignons de chaîne q à l'une de leurs extrémités.
On voit à la fig. 2 qu'à l'extrémité d'alimentation, à droite de la machine, des la mes en spirale z sont montées sur les arbres x1 des batteurs et que la forme particulière des batteurs avec quatre parties élastiques faisant saillie, s'étend à partir de ces lames en spirale jusqu'à l'autre extrémité de la machine où est situé l'orifice de débit v des déchets.
Les cosses qui sont introduites dans la ma chine à l'une de ses extrémités sont propul sées, par les lames en spirale z des arbres x1 des batteurs, dans l'espace annulaire entre les tambours rotatifs intérieur et extérieur<I>i</I> et<I>a</I> respectivement. Elles viennent ensuite au con tact des batteurs et, en raison du mouvement rotatif inverse des batteurs adjacents, les cos ses passent à travers la machine selon un tra jet tortueux. Elles sont saisies entre les bat teurs et projetées alternativement contre les tambours interne et externe et l'écossage en résulte.
En raison de la rotation des tambours, les cosses sont transmises de batteur en bat teur et avancent à travers la machine en direc tion de l'orifice de sortie v où le matériau de déchets est débité. L'organe en spirale g à l'in térieur du tambour crible facilite le transfert longitudinal des cosses à travers la machine. Les pois ou les fèves écossés passent à travers le tambour crible et tombent sur le transpor teur u.
La vitesse du passage du produit à travers la machine peut être commandée en faisant varier la vitesse des tambours rotatifs interne et externe par rapport à la vitesse des batteurs.
Si la partie faisant saillie des bandes w des batteurs présente une forme de spirale, les bandes w aideront à propulser les cosses à tra vers la machine, de sorte que l'organe en spi rale g peut être supprimé.
En raison de l'action des batteurs sur les cosses, combinée avec le mouvement de pro gression des matériaux à travers la machine, un écossage très efficient et rapide est réalisé.
L'entraînement des tambours intérieur et extérieur<I>i</I> et<I>a</I> est réalisé, comme représenté à la fig. 1, par l'un des axes de batteur, les deux tambours tournant dans la même direction cir culaire.
Dans la variante de la machine représentée à la fig. 4, les batteurs 5, qui sont de construc tion similaire à ceux des fig. 1 à 3, tournent dans des directions opposées entre des cour roies inférieure et supérieure 6 et 7 dont les parties adjacentes aux batteurs se déplacent dans la même direction. La courroie inférieure 7 est perforée et a un rôle similaire à celui du du tambour a des fig. 1 à 3, les pois ou les fèves écossés passant au travers. Il tombent sur un transporteur à vibrations 8, à partir du quel ils sont débités sur un transporteur 9. Le matériau de déchet des cosses tombe dans une chute 10.
Tout matériau de déchet plat qui peut tomber sur le transporteur 8 sera entraîné vers l'extrémité supérieure de ce dernier et éva cué en 11. Des organes 12 et 13, sur lesquels passe le transporteur 8 et par lesquels il est en traîné, ont une forme telle qu'ils communiquent au transporteur un mouvement vibratoire qui facilite le débit des pois et des fèves qui ont tendance à rouler vers l'extrémité inférieure du transporteur. Les cosses sont introduites dans la machine en 14. L'entraînement des courroies 6 et 7, des batteurs 5 et des organes 12 et 13 n'a pas été représenté pour des rai sons de clarté. Si on le désire, les batteurs peu vent être entraînés à une vitesse progressive à partir de l'extrémité d'alimentation 14 jus qu'à l'extrémité de débit 10 de la machine.