CH335327A - Procédé pour enlever de la matière thermoplastique recouvrant des pièces métalliques et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé pour enlever de la matière thermoplastique recouvrant des pièces
 métalliques et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
 L'invention comprend un procédé pour enlever de la matière thermoplastique recouvrant des pièces métalliques. Ce procédé est caractérisé. selon l'invention, en ce qu'on chauffe les pièces métalliques recouvertes au moins à la température de ramollissement de cette ma  tière,    qu'on comprime le tout dans un récipient ne comprenant que des ouvertures assez petites pour que lesdites pièces métalliques ne passent pas à travers ces ouvertures lors de ladite compression, et qu'on recueille la matière thermoplastique sortie par lesdites ouvertures sous l'effet de ladite compression.



   L'invention comprend également un dispositif pour la mise en   ceuvre    de ce procédé, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un récipient chauffable dont au moins une paroi est constituée par un piston et dont au moins une paroi présente des perforations.



   Le procédé selon l'invention s'applique notamment à la séparation de matière thermoplastique de fils métalliques enrobés de cette matière. par exemple pour récupérer des déchets de fils conducteurs électriques à revêtement isolant en matière thermoplastique.



   Dans la fabrication de fils et de câbles enrobés d'isolant, une partie appréciable des matières employées passe en déchets. La récupération des matières premières, tout spécialement de la matière isolante, à partir de ces déchets présente un intérêt économique considérable. Il est connu de séparer l'isolation de fils métalliques en faisant passer ceux-ci individuellement à travers des pinces, entre les cylindres d'un laminoir, ou en utilisant d'autres dispositifs appropriés. Ces procédés sont onéreux et ne permettent pas toujours d'empêcher que de petites quantités de métal ne se détachent des fils par rabotage et ne restent mêlées à la matière isolante, ce qui doit être absolument évité pour que celle-ci conserve ses propriétés diélectriques. Le procédé selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients.



   Pour la mise en   oeuvre    du procédé selon l'invention on peut par exemple procéder comme suit, lorsqu'il s'agit de séparer un revêtement isolant en chlorure de polyvinyle de fils de cuivre : On coupe les fils de cuivre isolés en tronçons de 10 à 30 cm de longueur, on forme des paquets de ces tronçons, et on place ces paquets dans un dispositif constitué par un cylindre en acier fermé d'un côté par une culasse en forme de grille, supportée de façon amovible par une bride intérieure d'une bague vissée sur le cylindre, et du côté opposé par un  piston susceptible de coulisser dans le cylindre.



  Ce dernier est muni sur son pourtour d'une chemise à travers laquelle on peut faire circuler de la vapeur. La grille précitée présente un grand nombre de trous ayant chacun un diamètre inférieur à celui des fils dont le revêtement doit être enlevé. Si   l'on    a soin de disposer les tronçons de fils de façon ordonnée selon des plans inclinés par rapport à l'axe du cylindre, de manière que leurs extrémités ne puissent pas s'engager dans les trous de la grille, le diamètre de ces trous peut aussi être supérieur au diamètre des fils, mais il est essentiel que les trous soient assez petits pour qu'aucun tronçon de fil ne passe à travers ces trous lorsqu'on effectue la compression.

   On fait alors circuler dans la chemise du cylindre de la vapeur surchauffée jusqu'à ce que tout le contenu du cylindre ait atteint la température de   140";    cette température fait que le chlorure de polyvinyle est bien ramolli, mais elle ne nuit pas encore à ses caractéristiques.



  Tout en maintenant ladite circulation de vapeur, on déplace ensuite ledit piston dans le cylindre vers la grille formant culasse, en appliquant à ce piston une force comprise entre 500 et 1000 kg par   cm.    Le contenu du cylindre est donc fortement comprimé, ce qui a pour effet de faire se tasser les tronçons de fils et d'expulser par les trous de la grille la majeure partie du chlorure de polyvinyle dont les fils étaient jusqu'à ce moment revêtus et qui est ramolli par la chaleur.

   Le mouvement du piston s'arrête lorsque les fils de cuivre se touchent   l'un    l'autre en des portions de surfaces dénudées par l'écoulement de la matière qui les revêtait.   I1    ne reste alors dans le cylindre que les fils de cuivre dénudés et le résidu de ladite matière qui est encore compris dans les interstices entre les surfaces non en contact des fils. Ce résidu est faible comparé à la quantité totale de chlorure de polyvinyle que contenait le cylindre avant la compression.



   Le chlorure de polyvinyle expulsé par les trous de la grille est recueilli et peut être utilisé à nouveau. Il ne contient pas de cuivre, les fils n'ayant pas pu passer par lesdits trous.



   Enfin, on ouvre le cylindre soit en reti
 rant le piston, soit en dévissant la bague rete
 nant la grille et en enlevant celle-ci, on retire
 du cylindre les paquets de fils de cuivre avec
 le résidu de chlorure de polyvinyle se trou
 vant encore dans les interstices de ceux-ci,
 et on laisse refroidir le tout. Ledit résidu re
 froidi et friable se détache alors des fils lors
 qu'on défait les paquets de fils et peut être
 séparé des tronçons de fils dénudés, en le
 faisant flotter sur de l'eau.



   Les tronçons de fils de cuivre dénudés peu
 vent alors être récupérés par refonte.



   Il va sans dire que le procédé décrit peut
 être utilisé pour séparer une matière thermo
 plastique quelconque de petites pièces métal
 liques quelconques si   l'on    a soin d'adapter la
 température de chauffage à la température de
 ramollissement de la matière thermoplastique,
 les dimensions des trous de la grille à celles
 des pièces métalliques, et la pression appliquée
 aux propriétés d'écoulement de la matière ther
 moplastique ramollie et la résistance mécani
 que desdites pièces, celles-ci ne devant bien
 entendu ni être brisées ou pulvérisées, ni com  -primées    jusqu'à devenir plastiques.



   REVENDICATIONS
 I. Procédé pour enlever de la matière
 thermoplastique recouvrant des pièces métal
 liques, caractérisé en ce qu'on chauffe les
 pièces métalliques recouvertes au moins à la
 température de ramollissement de la matière
 thermoplastique, qu'on comprime le tout dans
 un récipient ne présentant que des ouvertures
 de dimensions assez petites pour que lesdites
 pièces métalliques ne passent pas à travers ces
 ouvertures lors de ladite compression, et qu'on
 recueille la matière thermoplastique sortie par
 lesdites ouvertures sous l'effet de ladite com
 pression.
  

Claims (1)

1. II. Dispositif pour la mise en oeuvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient chauffable dont au moins une paroi est constituée par un piston et dont au moins une paroi présente des perforations.

   SOUS-REVENDICATION : Procédé selon la revendication I, pour enlever du chlorure de polyvinyle enrobant des fils métalliques, caractérisé en ce qu'on chauffe le tout à environ 1400 C et on le comprime à une pression comprise entre 500 et 1000 kg/cm2.