<B>Base pour</B> fusible Dans les installations de distribution de courant électrique, les fusibles sont fréquem ment disposés dans des armoires dont la pa roi avant est mobile ou amovible et porte les divers appareils et instruments de contrôle et de mesure.
Afin de permettre le remplacement d'un fusible sans nécessiter l'ouverture de l'armoire, ces fusibles sont généralement logés dans des bases en matière isolante comportant, d'une part, un socle présentant un logement destiné à recevoir le fusible et pourvu d'un plot central de contact et d'une collerette mé tallique filetée destinée à recevoir un cha peau fermant ledit logement et, d'autre part,
une collerette de protection en matière iso lante entourant et protégeant ladite collerette métallique et dont l'extrémité frontale présente une portée cylindrique destinée à s'engager dans une ouverture correspondante pratiquée dans la paroi mobile de l'armoire. Ainsi, le chapeau, vissé dans la collerette métallique, émergeant de cette paroi, est donc accessible de la face avant de ladite paroi. Le socle est gé néralement muni d'organes de fixation permet ; tant de le fixer, soit sur une barre omnibus, soit sur des fers profilés.
Afin de faciliter la fixa tion du socle en position correcte, c'est-à-dire dans une position pour laquelle la collerette de protection est centrée dans l'ouverture prati quée dans la paroi mobile de l'armoire, les constructeurs ont imaginé divers dispositifs de fixation, gabarits de montage et outils de mon tage spéciaux, mais le monteur est toujours dans l'obligation de monter provisoirement le socle dans sa position approximative, puis de mettre en place la paroi mobile de l'armoire en corrigeant la position du socle, puis de re tirer cette paroi pour terminer le serrage des organes de serrage des organes de fixation du socle sur les fers profilés.
Afin de faciliter ce travail, certains constructeurs ont prévu de munir seulement l'un des organes de fixation d'un organe de serrage, les autres organes de fixation étant constitués par des griffes venant prendre la barre omnibus ou le fer profilé.
La présente invention a pour objet une base pour fusible du type cité et qui tend à simpli fier le travail de montage et qui se caractérise par le fait que ledit organe de serrage est ac cessible de la face avant de la collerette de pro tection, même lorsque cette collerette est en gagée dans l'ouverture correspondante prati quée dans ladite paroi mobile.
Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, trois formes d'exécution de la base pour fusible selon l'invention.
La fig. 1 est une vue latérale de la première forme d'exécution de la base fixée sur un fer profilé et dont la collerette de protection est engagée dans une ouverture pratiquée dans une paroi mobile. La fig. 2 est une vue de la face frontale de cette base.
La fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne<I>111-111</I> de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en coupe partielle de la seconde forme d'exécution.
La fig. 5 est une vue en coupe partielle de la troisième forme d'exécution. Selon les fig. 1 à 3, la base pour fusible est du type connu comportant, d'une part, un socle 1 en matière isolante présentant un lo gement 2 destiné à recevoir un fusible et muni d'un plot de contact central 3 relié électrique ment à une borne d'arrivée 4 et d'une colle ; rette métallique filetée 5 reliée à une borne de départ 6 et destinée à recevoir un chapeau (non représenté) obturant le logement 2 et, d'autre part, une collerette de protection 7 en matière isolante fixée sur le socle et entourant et pro u tégeant la collerette métallique 5.
Cette colle rette de protection présente à son extrémité an térieure une portée cylindrique de centrage 8 destinée à être engagée dans une ouverture 9 correspondante pratiquée dans une paroi 10 amovible d'une armoire, par exemple.
Au socle 1 est maintenue une plaquette de fixation 11 pourvue de deux griffes 12 ve nant s'engager sur le bord supérieur d'un fer profilé 13. Cette plaquette de fixation est munie d'un organe de serrage constitué par une vis 14 (fi-. 3) traversant un trou 15 pratiqué dans le socle, se vissant dans cette plaquette, et dont la tête 16 prend appui sur une face d'appui 17 aménagée sur le socle.
Un second organe de serrage constitué par une vis 18, dont la tête 19 prend appui sur une face d'appui 20, traverse des trous 21 et 22 pratiqués respectivement dans le socle et dans la plaquette de fixation et se visse dans un se o cond organe de fixation 23 constitué par une pièce comportant, d'une part, un bec 24 venant prendre appui sur la face arrière d'une partie du fer profilé 13 et, d'autre part, un talon 25 qui prend appui, par l'intermédiaire de la plaque de fixation 11, sur la face arrière 26 du socle 1. Le montage de la base pour fusible dé crite s'effectue de la manière suivante.
Le monteur suspend le socle 1 muni de sa colle rette de protection 7, au fer profilé 13 au moyen des griffes 12, les organes de serrage 14 et 18 étant desserrés et le bec 24 étant paral lèle au bord 27 du fer profilé 13, c'est-à-dire dans une position située à 90,, par rapport à celle représentée au dessin. Le socle ainsi suspendu peut être déplacé à volonté le long du fer profilé 13. Le monteur met en position de fermeture la paroi mobile 10 de l'armoire (position représentée au dessin) en faisant glisser le socle 1 le long du fer profilé 13 jus qu'à ce que la portée cylindrique 8 de la col lerette de protection 7 s'engage dans l'ouverture 9 pratiquée dans cette paroi.
Il fixe alors cette paroi en position au moyen d'organes de ser rage, verrou ou autre moyen connu de retenue de cette paroi en position de fermeture. A l'aide d'un tournevis 28 engagé dans des évidements 29 et 30 prévus respectivement dans la colle rette de protection 7 et dans le socle 1, le mon teur serre successivement les organes de ser rage 14 et 18.
Le serrage de la vis 14 main tient la plaquette de fixation 11 au socle 1, tandis que le serrage de la vis 18 provoque premièrement un déplacement angulaire du bec 24 de 90 jusque dans la position repré sentée au dessin et déterminée par une butée 31 sur laquelle vient buter le talon 25, puis le ser rage de la pièce 23 dont le bec prend appui sur la face arrière du fer profilé, tandis que son talon 25 serre la plaque de fixation 11 sur la face arrière 26 du socle. Ainsi, le fer profilé 13 est pincé entre le bec 24 et la plaquette de fixation 11. Les griffes 12 s'opposent à un bas- culement éventuel du socle 1.
La base pour fusible est donc fixée rigidement sur le fer profilé par le simple serrage des organes de serrage 14 et 18 accessibles de la face avant de la base de fusible même lorsque la paroi mo bile 10 est en position de fermeture et la portée de centrage 8 de la collerette de pro tection engagée dans l'ouverture 9 correspon- dante pratiquée dans cette paroi 10.
Il est à noter que les têtes des vis 14 et 18 ne sont accessibles que lorsque le chapeau obturant le logement 2 et se vissant sur la col lerette filetée 5 . est retiré. c'est-à-dire que ces vis sont accessibles seulement lorsque la colle rette 5 reliée à la borne de départ 6 n'est pas sous tension. Le tournevis 28 engagé dans les évidements 29 et 30 ne peut venir en contact avec le plot central 3 relié à la borne d'arrivée 4 et qui peut être sous tension. Ces évidements 29 et 30 sont du reste prévus de manière que le tournevis engagé dans ceux-ci ne puisse en aucun cas venir en contact avec une pièce sous tension. En effet, des parois latérales 32 du socle 1 et une jupe 33 de la collerette 7 gui dent l'extrémité du tournevis et s'opposent à ce que cette extrémité puisse venir en contact avec une pièce sous tension.
La base pour fusible représentée est encore munie de deux bornes de connexion 34, 35 reliée par une barrette (non représentée) et pré vue pour connecter les conducteurs d'arrivée et de départ du neutre ou de la phase reliée à la terre.
Selon la forme d'exécution représentée par la fig. 4, le socle 1 est muni d'une collerette fi letée 5 et d'une collerette de protection 7 sem blables en tous points à celles décrites en réfé rence aux fig. 1 à 3. Par contre, le socle 1 est fixé sur le profilé 36 au moyen de deux or ganes de fixation 23 qui prennent appui, d'une part, sur la face arrière du profilé et, d'autre part, sur la face arrière 26 du socle par l'inter médiaire d'une plaquette métallique 37.
Le montage s'effectue en serrant première ment les organes de serrage 18 très légèrement, c'est-à-dire suffisamment pour suspendre la base au profilé 36, mais insuffisamment pour maintenir le socle 1 avec ce profilé, afin de permettre le glissement du socle 1 le long du profilé 36. Le monteur procède alors comme décrit plus haut, à la mise en position exacte du socle le long du profilé, puis serre les or ganes de serrage à l'aide d'un tournevis, la pa roi mobile 10 de l'armoire étant en position de fermeture. Dans la forme d'exécution illustrée par la fig. 5, deux organes de serrage 38 se vissent dans un organe de fixation 39 constitué par une plaque.
La fixation du socle 1 à un profilé 40 en forme de U est réalisée par le pinçage de ce profilé entre la plaque 39 et la plaquette 37 prenant appui sur la face arrière 26 du socle.
Trois formes d'exécution de la base pour fusible, objet de l'invention, ont été décrites ici à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, mais il va sans dire que de multiples variantes peuvent être prévues. Ainsi, par exemple, le plot central 3 pourrait être relié à un contact situé sur la face arrière du socle de manière à permettre de fixer le socle di rectement sur une barre omnibus.
<B> Base for </B> fuse In electrical current distribution installations, fuses are often placed in cabinets, the front panel of which is movable or removable and carries the various control and measuring devices and instruments.
In order to allow the replacement of a fuse without requiring the opening of the cabinet, these fuses are generally housed in bases in insulating material comprising, on the one hand, a base having a housing intended to receive the fuse and provided with 'a central contact pad and a threaded metal flange intended to receive a cha skin closing said housing and, on the other hand,
a protective collar made of insulating material surrounding and protecting said metal collar and the front end of which has a cylindrical surface intended to engage in a corresponding opening made in the movable wall of the cabinet. Thus, the cap, screwed into the metal collar, emerging from this wall, is therefore accessible from the front face of said wall. The base is generally provided with fixing members allows; so much to fix it, either on a bus bar, or on profiled irons.
In order to facilitate the fixing of the base in the correct position, that is to say in a position for which the protective collar is centered in the opening made in the movable wall of the cabinet, the manufacturers have devised various fasteners, assembly jigs and special assembly tools, but the fitter is still under the obligation to provisionally mount the plinth in its approximate position, then fit the movable wall of the cabinet correcting the position of the base, then pull this wall to complete the tightening of the clamping members of the base fixing members on the profile irons.
In order to facilitate this work, some manufacturers have planned to provide only one of the fasteners with a clamping member, the other fasteners being constituted by claws which take the bus bar or the profiled iron.
The present invention relates to a base for a fuse of the type cited and which tends to simplify the assembly work and which is characterized in that said clamping member is accessible from the front face of the protective collar, even. when this collar is secured in the corresponding opening made in said movable wall.
The accompanying drawing illustrates, schematically and by way of example, three embodiments of the fuse base according to the invention.
Fig. 1 is a side view of the first embodiment of the base fixed to a profiled iron and of which the protective collar is engaged in an opening made in a movable wall. Fig. 2 is a view of the front face of this base.
Fig. 3 is a sectional view taken along the line <I> 111-111 </I> of FIG. 2.
Fig. 4 is a partial sectional view of the second embodiment.
Fig. 5 is a partial sectional view of the third embodiment. According to fig. 1 to 3, the fuse base is of the known type comprising, on the one hand, a base 1 of insulating material having a housing 2 intended to receive a fuse and provided with a central contact pad 3 electrically connected to a arrival terminal 4 and glue; Threaded metal rette 5 connected to a starting terminal 6 and intended to receive a cap (not shown) closing off the housing 2 and, on the other hand, a protective collar 7 made of insulating material fixed to the base and surrounding and protecting the metal bezel 5.
This protective glue has at its anterior end a cylindrical centering surface 8 intended to be engaged in a corresponding opening 9 made in a removable wall 10 of a cabinet, for example.
At the base 1 is maintained a fixing plate 11 provided with two claws 12 to engage on the upper edge of a profiled iron 13. This fixing plate is provided with a clamping member constituted by a screw 14 (fi -. 3) passing through a hole 15 made in the base, screwed into this plate, and the head 16 of which bears on a bearing face 17 arranged on the base.
A second clamping member constituted by a screw 18, the head 19 of which bears on a bearing face 20, passes through holes 21 and 22 made respectively in the base and in the fixing plate and is screwed in a second o cond fixing member 23 constituted by a part comprising, on the one hand, a spout 24 coming to rest on the rear face of a part of the profiled iron 13 and, on the other hand, a heel 25 which is supported by the intermediate of the fixing plate 11, on the rear face 26 of the base 1. The assembly of the base for the fuse described is carried out as follows.
The fitter suspends the base 1 provided with its protective glue 7, to the profiled iron 13 by means of the claws 12, the clamping members 14 and 18 being loosened and the spout 24 being parallel to the edge 27 of the profiled iron 13, c 'That is to say in a position 90 ,, relative to that shown in the drawing. The base thus suspended can be moved at will along the profiled iron 13. The fitter places the movable wall 10 of the cabinet in the closed position (position shown in the drawing) by sliding the base 1 along the profiled iron 13. that the cylindrical bearing surface 8 of the protective collar 7 engages in the opening 9 made in this wall.
He then fixes this wall in position by means of clamping members, latch or other known means of retaining this wall in the closed position. Using a screwdriver 28 engaged in recesses 29 and 30 provided respectively in the protective glue 7 and in the base 1, the fitter successively tightens the clamping members 14 and 18.
Tightening the screw 14 by hand holds the fixing plate 11 to the base 1, while the tightening of the screw 18 first causes an angular displacement of the spout 24 from 90 to the position shown in the drawing and determined by a stop 31 on which abuts the heel 25, then the clamping of the part 23 whose spout bears on the rear face of the profiled iron, while its heel 25 clamps the fixing plate 11 on the rear face 26 of the base. Thus, the profiled iron 13 is clamped between the spout 24 and the fixing plate 11. The claws 12 oppose any tilting of the base 1.
The fuse base is therefore fixed rigidly on the profiled iron by simply tightening the clamping members 14 and 18 accessible from the front face of the fuse base even when the movable wall 10 is in the closed position and the centering range 8 of the protective collar engaged in the corresponding opening 9 made in this wall 10.
It should be noted that the heads of screws 14 and 18 are only accessible when the cap closes the housing 2 and is screwed onto the threaded collar 5. is withdrawn. that is to say that these screws are accessible only when the glue 5 connected to the starting terminal 6 is not under tension. The screwdriver 28 engaged in the recesses 29 and 30 cannot come into contact with the central pad 3 connected to the arrival terminal 4 and which may be under voltage. These recesses 29 and 30 are moreover provided so that the screwdriver engaged in them cannot in any case come into contact with a live part. Indeed, side walls 32 of the base 1 and a skirt 33 of the flange 7 gui dent the end of the screwdriver and prevent this end from coming into contact with a live part.
The fuse base shown is also provided with two connection terminals 34, 35 connected by a strip (not shown) and designed to connect the incoming and outgoing conductors of the neutral or of the phase connected to earth.
According to the embodiment shown in FIG. 4, the base 1 is provided with a threaded collar 5 and a protective collar 7 similar in all respects to those described with reference to FIGS. 1 to 3. On the other hand, the base 1 is fixed to the profile 36 by means of two fixing or ganes 23 which are supported, on the one hand, on the rear face of the profile and, on the other hand, on the face. back 26 of the base by means of a metal plate 37.
The assembly is carried out by first tightening the clamping members 18 very lightly, that is to say enough to suspend the base from the profile 36, but insufficiently to hold the base 1 with this profile, in order to allow the sliding of the base 1 along the profile 36. The fitter then proceeds, as described above, to the exact position of the base along the profile, then tightens the clamping members using a screwdriver, the mobile pa king 10 of the cabinet being in the closed position. In the embodiment illustrated by FIG. 5, two clamping members 38 are screwed into a fixing member 39 constituted by a plate.
The base 1 is fixed to a U-shaped profile 40 by clamping this profile between the plate 39 and the plate 37 resting on the rear face 26 of the base.
Three embodiments of the fuse base, object of the invention, have been described here by way of example and with reference to the accompanying drawing, but it goes without saying that multiple variants can be provided. Thus, for example, the central pad 3 could be connected to a contact located on the rear face of the base so as to allow the base to be fixed directly on a bus bar.