Verfahren zur Herstellung einer sackförmigen Verpackung und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
I) ie vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer sackförmigen Warenverpaekung, wobei man die Ware in einen einseitig geschlossenen Schlauch aus Verpackungsmaterial bringt, hierauf den die Ware enthaltenden Teil des Schlauches auf der Einf lls@ite an zwei Stellen umschn rt und schliesslich den gefüllten Sack zwischen den beiden Umschnürungen vom Schlauch ab- trennt.
Derartige Verfahren zur Ilerstellung von Verpackungen sind bekannt, wobei der Schlauch entweder kontinuierlich gewoben oder z. B. aus einer Papierbahn kontinuierlich geformt und verklebt oder vernäht wird und wobei die Ware unmittelbar vor der Ent- stehung des Schlauches in das Innere desselben eingeführt wird, oder aber wobei von einem schlauchf¯rmigen, um einen Durchgang í'iir r die einzuf llende Ware angeordneten, zu sammengelegten Verpackungsmaterialvorrat die einer Verpackung entsprechende Länge herausgezogen und das vordere Schlauehende verschlossen wird, und wobei nach @rfolgtem F llen dieser vorbereiteten Verpackung das obere Ende derselben verschlossen wird.
Line besondere Schwierigkeit bestand bei den genannten bekannten Verfahren zur Her- stellung von sackartigen Verpackungen darin, die zwei Verschnürungen am Verpackungs- materialschlauch gen gend rasch, fest und billig herzustellen.
Bei bekannten vollautomatischen Verfahren werden diese Verschnürungen rasch und billig hergestellt, indem man den Schlauch mit Drahtklammern umpresst, welche unmit- telbar vor ib. rer Verwendung aus Drähten hergestellt werden. Vollautomatische Verfahren haben jedoch den gro¯en Nachteil, dass es praktisch unmöglich ist, Packungen verschiedener Gr¯¯e und Form, wie sie z. B. beim Verpacken von Früchten und Kartoffeln entstehen, in bleibender, ästhetischer Form zu erzeugen. Dieser Nachteil kann nun bei Anwendung des erfindungsgemϯen Verpackungsverfahrens behoben werden.
Es ist dadureh gekennzeichnet, da¯ man die W are durch ein Füllrohr in einen über dasselbe gezogenen, einseitig geschlossenen Schlauch aus Verpakkungsmaterial einfüllt, hieiauf aus dem die Ware enthaltenden Schlauchteil in einem frei zugänglichen Raume durch Straffen des Schlauches hinter der eingefüllten Ware von Hand die gev-ünschte Verpackung formt und schliesslich die zusammengeraffte Stelle des Schlauches in einer automatiseh arbeitenden Vorrichtung an zwei Stellen mit Bandklam- mern umpresst, welche unmittelbar vor ihrer Verwendung aus Bändern hergestellt werden, und den Sehlauch zwischen den Umschnü- rungsstellen durchschneidet,
womit die auf halbautomatischem Wege fertiggestellte Verpackung vom Schlauch getrennt und das verbleibende Schlauchende verschlossen wird. Da also die Verpackung von Hand geformt wird, kann der Verpackungsschlauch bei jeder Grosse und Form der Packung unter scho- nendster Behandlung des Füllgutes tadellos gestrafft werden, was besonders bei der bevorzugten Verwendung eines Netzschlauches als Verpackungsmaterial besonders wichtig ist, wenn die Verpackung nieht nachträglich schlaff und unförmig werden soll.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird also mit besonderem Vorteil da angewandt, wo als Verpackungsmaterial z. B. für Friiehte und dergleichen Stückmaterial ein schlauch formages Netz verwendet wird. Dieses hat nämlich den besonderen Vorzug, dass es sieh an den Verschnürungsstellen auf einen sehr kleinen Querschnitt zusammenpressen lässt und daher kleine Klammern und kleine Press- werkzeuge und somit aueh verhältnismässig kleine Pressdrücke und entsprechend ge- ringe Maschinenabmessungen gestattet. Das schlauchartige Netz eignet sich aueh in ganz besonderer Weise für das erwähnte Verfahren, bei welehem es in einem möglichst grossen Vorrat um eine Einf ll¯ffnung gelegt werden soll.
Es hat sieh ferner gezeigt, dass insbesondere bei Verwendung eines Netzschlauches als Verpackungsmaterial die Form der Einfüll- Sffnung eine ganz ausschlaggebende Rolle spielt, damit überhaupt ein zweckmässiges, leichtes Füllen des Netzsehlauehes möglich ist.
Dies ist nÏmlich nur bei lÏnglicher, z. B. elliptischer Form der Einf ll¯ffnung m¯glich, weil dann der am freien Ende verschlossene Netz- schlaueh durch das Gewicht bereits eingefüllter Fr chte den Schlauch breit ansspannt und den Früchten erlanbt, nebeneinander einzurollen und ein breites, flaches Paket zu bilden.
Wird z. B. eine runde Einfiillöffnung verwendet, so wird der Schlauch durch das F ll gewieht in die Länge gezogen und die Früchte kommen in einer Reihe hintereinander zu liegen, so dass jedes Paket vor dem Versehliessen in mühsamer Arbeit geformt werden muss.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens anhand einer beispielsweisen Ausführungsfor der erfindungsgemϯen Vorriehtung zur Durchf hrung dieses Verfahrens nÏher er läutert.
In der Zeichnung zeigt :
Fig. 1 eine räumliche Darstellung der Ver packungsvorrichtung@
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Verpak- kungsvorrichtung,
Fig. 3 einen axialen Vertikalschnitt clureh die Einfüllorgane der Verpaekungsvorrieh- tung,
Fig. 4 eine Seitenansiett, teilweise im Schnitt, der Apparatur zur Herstellung der Bandklammern und zum Festklemmen der- selben auf dem Verpackungsschlaueh.
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V in Fig.4,
Fig. 6 eine Seitenansieht der Antriebsmit- tel für die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Apparatur,
Fig. 7 eine Draufsielit auf die Antriebs- kupplung der Verpaekungsvorrichtung, teilweise im Schnitt und
Fig. 8 bis 10 verschiedene Stadien der Bil dung der Bandklammern.
Die Vorrichtung weist einen Tisch 1 auf, an welchem mittels eines Trägers 2 eine Einf llvorrichtung 3 gehalten ist und auf welehem eine Apparatur 4 zur Herstellung der Bandklammern zur Abschn rung des Ver packungssehlauehes befestigt ist. Die in Fig. 3 im Schnitt dargestellte Einfüllvorrichtung besteht aus einem Einfüllrohr 5 mit elliptischem Querschnitt, einem damit fest verbmmZenen äussern Sehutzrohr 6 und einem mit einem Flansch 7 versehenen, ebenfalls elliptischen Rohr 8.
Auf das Rohr 8, welches von vorn zwischen die Rohre 5 und 6 eingesehoben wer- den kann und dort durch Reibung haftet, ist ein Vorrat von beispielsweise einigen hundert Metern eines Netzschlauches 9 aufgebracht, welcher Netzsehlaueh in der aus Fig. 3 ersicltliehen'Weise um das innere Ende des Rohres 8 herum und zwischen den Rohren 8 und 5 nach aussen geführt ist. Das Einfüllrohr 5 ist, wie Fig. 1 zeigt, leicht geneigt.
Das nach vorn austretende Ende des Netzsehlauches 9 ist an seinem freien Ende in später besehl iebener Weise verschlossen worden und bildet einen geschlossenen Sack, in welchen Früehte oder dergleichen Stückgut durch das Einfüllrohr 5 eingefüllt werden k¯nnen. Wie bereits er wähnt, ist die elliptische Form des Einfün- rohres von ausschlaggebender Bedeutung für die Bildung einer flachen Packung 10, in welcher die Früehte in der in Fig. 2 darge stelltenWeise in mindestens zwei Reihen ueben. einanderliegen.
Ist die gew nschte Menge von Friiehten oder dergleichen Ware in den vorn versehlos senen Netzselnauch eingelassen, so rafft man das Netz hinter den Früehten straff zusam- men und führt das zu einem dünnen Strang zusammengeraffte Netz in die Vorrichtung 4 ein, in weleher der Strang an zwei Stellen mit einer Bandklammer umpresst und dazwi schen getrennt wird. Man erhält auf diese Weise eine an beiden Enden versehlossene sack-oder wurstformige Packung, während das freie Ende des Netzschlauches bereits wie derverschlossen ist.
Die Apparatur zur Herstellung der Bandklammern ist in den Fig. 4 bis 10 dargestellt.
Illr Arbeitsmechanismus ist zwischen zwei mitemamder verbundenen, starken Platten 11 und 12 (Fig. 5) gelagert. In Nuten 13 und 14 der Platten 11 bzw. 12 ist ein Schlitten 15 verschiebbar gelagert, welcher an der Vorderkante eine in der Mitte durch eine Ausspa rung 16 unterbrochene, hinterschnittene Ma- trizenmut 17 7 aufweist.
An der obern Vorderkante des Sehlittens 1 5 ist ein Hartmetall- messer 18 eingesetzt, welches mit der untern Scherkante eines Scherkopfes 19 zusammen anbcitet, dureh welchen die Metallbänder 20 durchgef hrt sind, welche das zur Herstellung der Bandklammern erforderliche Material liefern. Der Sehlitten 15 trÏgt unten einen Steuerblock 21. Im Schlitten 15 ist ferner ein Schlitz 22 vorgesehen, in welchen der Steuerkopf 23 eines bei 24 in den Platten 11 und 12 gelagerten doppelarmigen Hebels 25 greift.
Am andern Arm des Hebels 25 greift eine Pleuelstange 26 an. In einer Bohrung 27 des Sehlittens 15 ist ein Stift 28 mit einer einstellbaren Steuerschraube 29 gleitend gelagert.
Der Stift 28 stelt unter der Wirkung einer Feder 30, welche ihn nach oben zu. schieben trachtet und welche mit dem Schlitten 15 bewegt wird. Seitlieh sind am Stift 28 Steuerrollen 31 vorgesehen, welche auf an den Platten 11 und 12 befestigte Keile 32 auflaufen können, um den Stift entgegen der Wirkung der Feder 30 nach unten zu verschieben. lober dem Schlitte 15 ist eine Platte 33 in derselben Richtung wie der Schlitten 15 versehiebbar angeordnet. Sie weist eine Bohrung 34 auf, in welche die Steuersehraube 29 des Stiftes 28 in spÏter beschriebener Weise eingreifen kann.
Mittels einer Platte 35 ist die Platte 33 mit der Kolbenstange 36 einer Luftbremse 37 und mit einer an den Platten 11 und 12 verankerten Zugfeder 38 verbunden.
An einem Auge 39 trÏgt die Platte 33 einen Klinkenhebel 40, welcher am andern Ende mit einem auf der Welle 41 frei drehbar ge lagerten Hebel 42 und mit einer federbelasteten Fortschaltklinke 43 drehbar verbunden ist.
Der Klinkenhebel 40 weist eine Nase 44 auf, welche in spÏter beschriebener Weise mit dem von der Fortschaltklinke 43 angetriebenen Klinkenrad 45 zusammenwirkt. Auf der Welle 41 sitzen mit dem Klinkenrad 45 zwei Farder- walzen 46 und ein Zahnrad 47. Mit dem Zahnrad 47 kämmt ein Zahnrad 48, welches mit einer unter Federdruck gegen die Förderwalze 46 gepressten Forderwalze 49 fest verbunden ist. Die Bänder 20 werden also unter Druck zwisehen den beiden Förderwalzen 46 und 49 durchgeführt und von diesen um einen bestimmten Betrag weitergefördert, wenn das Klinkenrad 45 um einen Zahn fortgeschaltet wird.
Die Bänder sind bei Eintritt in die Apparatur zwischen je zwei mit Nuten und KÏmmen ineinandergreifenden Rollen 50 und 51 gef hrt.
Zwei Gegenstempel 52 zu den Matrizennuten 17 des Schlittens 15 sind mittels einer Nabe 53 auf einer in den Platten 11 und 12 gehaltenen Welle 54 schwenkbar gelagert. Die Verschwenkung der Stempel 52 im Uhrzeigersinne (Fig. 4), welche durch eine Zugfeder 55 bewirkt wird, ist durch den Anschlag einer Nase 56 der Nabe 53 gegen einen festen Stift 57 begrenzt. Die Nabe 53 weist ferner einen Anselilagnocken 58 auf, welcher mit dem Steuerblock 21 des Schlittens 15 znsammenarbeiten kann. An der Nabe 53 ist ein Hebelarm 59 vorgesehen, an welchem mittels eines Stiftes 60 ein federbelastetes Steuerorgan 61 schwenkbar gelagert ist.
Der Hebelarm 59 und sein Steuerorgan 61 legen sieh in der in Fig. 4 dargestellten Lage der Teile gegen einen Klin kenhebel 62, welcher drehbar auf einer Achse mit exzentrischen Lagerzapfen 63 gehalten ist und an welchem eine Feder 64 angreift und ihn stets bis zum Ansehlag einer einstellbaren Schraube 65 an einer SteuerflÏche 25'des Hebels 25 im IThrzeigersinne zu verschwenken trachtet.
Dem Selilitten 15 gegenüber sind feste Matrizen 66 angeordnet, deren Form in Fig. 10 vergr¯¯ert dargestellt ist. Die Formfläche dieser festen Matrizen zeiehnet sieh durch einen Absatz 67 aus, welcher einem später erläuterten Zwecke dient. Zwischen den Matrizen 66 ist in einem Schlitz ein Messer 68 mit vorzugsweise gezahnter Schneidekante versehiebbar gelagert. In einen Schlitz des Messerkopfes greift der Kopf eines Betäti- gungshebels 69 ein, weleher aui einer festen Achse 70 schwenkbar gelagert ist und mit einem Steuerhebel. 71 gelenkig verbunden ist.
Fig. 6 und 7 zeigen den Antriebsmechanis- mus der Apparatur. Dieser weist eine auf einer Welle 72 sitzende Steuerseheibe 73 auf. an welcher die Pleuelstange 26 mittels in einem radialen Schlitz 74 in versehiedenen Lagen befestigbaren Lagerung gelenkig ge- lagert ist. Die Seheibe 73 ist als Noekenseheibe mit einem Absatz 75 und einer Kerbe 76 ausgebildet. Auf der Nockenscheibe 73 lÏuft eine Rolle 77, welche an n einem dllreh eine starke Zugfeder 78 belasteten, mit dem Stenerhebel 71 gelenkig verbundenen Hebel 79 drehbar ge- lagert ist.
Auf der Welle 72 sind frei drehbar, aber nicht axial verschiebbar eine erste Hälfte 80 einer Klauenkupplung und ein Sehwungrad 81 angeordnet, welche von einem nicht dargestellten, durch einen Sehalter steuerbaren Motor ber die Riemenscheibe 82 und die Zahn- räder 83 und 84 wÏhrend des Betriebes der Vorrielitnng dauern angetrieben werden. Auf der Welle 72 ist eine zweite HÏlfte 85 der Klauenkupplung axial verschiebbar und mit der Welle 72 verkeilt angeordnet. Die Kupp- lungshÏlfte 85 weist einen Steuerflansch 86 mit einem Steuerkeil 87 auf.
Im reehten Lager der Welle 72 sind zwei federbelastete Stifte 88 vorgesellen, welche gegen den Steuerflanseh 86 der KupplungshÏlfte 85 pressen und diese in die dargestellte, eingerückte Lage zu ver- sehieben trachten. Auf die zylindrische FlÏche der Kupplungshälfte 85 stützt sicli ein federbelasteter Steuerstift 89, welcher in der dargestellten Lage in die Bahn des Steuerkeils 87 tritt. Der Steuerstift 89 ist mit einer Betäti- gungsplatte 90 verbunden, hinter welehe eine Nase eines Hebels 91 greift.
Der Hebel 91 ist gelenkig mit einer Wiege 92 verbunden, wel- che ber ein Bowdenkabel 93 beim Niederdr cken einer auf dem Tiseh 1 angeordneten Ausl¯getaste 94 im Gegenuhrzeigersinne verschwenkt wird und den Hebel 91 entgegen dem Zuge einer Feder 95 in Fig. 7 nach unten zieht. Im Hebel 91 ist eine schiefe Nut 96 vorgesehen, durci welche ein feststehender F h rungsbolzen 97 durehtritt.
Die in den Fig. 6 und 7 dargestellten Teile der Vorrieltung sind unter der Apparatur 4 zum Herstellen der Bandklammern und unter- halb der Platte des Tisches l angeordnet.
In den Montageplatten 11 und 12 der Apparatur sind ber den festen Matrizen 66 Nuten 98 vorgesehen. Die Nut 98 der Platte @@ ist durch ein ausserhalb der Montageplatte 12 angeordnetes, federbelastetes und horizon- tal zurücksehiebbares Blecli 99 so weit abge deekt, dall eine kleine lielte Íffnung 100 verbleibt (Fig. 4).
Die dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt :
In der Zeichnung sind alle Teile mit Ausnahme der Knpplungshälfte 85 in der Relie- oder Ausgangslage dargestellt. In der bereits angedeuteten Weise wird nun der Netz sehlanell hinter der Packung zu einem m¯glichst kompakten Strang zusammengerafft.
Dieser Strang wird sodann zwischen das Blech 99 und die obere FlÏche der festen Matrizen 66 eingesehoben, wobei das Blech 99 etwas zur ckgeht und die Einführung des Stranges in die Nsaten 98 der Platten 11 und 12 gestattet. Das Blech 99 geht dann unter der erwähnten Federwirkung wieder etwas zurück und hält den Strang in der lichten Öffnung 100 fest. Es kann nun am hintern Teil des Schlauches noeh gezogen werden, bis die Packung ganz straff gespannt ist und dann wircl auf die Ausl¯setaste 94 gedr ckt.
Die KupplungshÏlfte 85 ist, wie bereits erwÏhnt, in Fig. 7 nichet in der Ruhelage dargestellt, sondern sie dreht sic au der dar gestellten Lage noch in Richtung des Pi'eils in Fig. 7 weiter, bis der Steuerkeil 87 auf den Steuerstift 89 auftrifft und die Kupplungs- hälfte ausr ckt. Die Nockenscheibe 73 bleibt dann in der dargestellten Lage stehen, in weleher die Steuerrolle 77 in die Kerbe 76 der selben einrastet.
Wird nun, wie bereits erwähnt, die Nus- lösetaste 94 niedergedrückt, so wird die Wiege 92 im Gegenuhrzeigersiune versehwenkt und nimmt den Hebel 91, die Steuerplatte 90 und den Steuerstift 89 nach unten (Fig. 7) mit.
Dadurch gibt der Steuerstift 89 den Steuerkeil 87 der KupplungshÏlfte 85 frei, und diese wird unter dem Druck der Stifte 88 eingerückt. Unmittelbar nach Freigabe des Steuerkeils 87 gibt der Hebel 91, weleher infolge der schiefen Nut 96 bei seiner Bewegung naeh nnten auch im Gegenuhrzeigersinne ausge schwenkt wird, die Steuerplatte 90 und damit den Steuerstift 89 frei, so dass dieser auf den Steuerkeil 87 und spÏter auf die zylindrische FlÏche der KupplungshÏlfte 85 zur ckfÏllt, jedoch die Einr ckung derKupplungnicht mehr r ckgÏngig machen kann.
Durch diese Einrückung der Kupplungs- hälften 85 und 80 wird nu die Noekenseheibe 7 3 in Richtung des Pfeils in Fig. 6 angetrie ben. Die Steuerrolle 77 hat bereits den ganzen Anstieg der Noekenkurve durchlaufen und hat das Messer 68 ber die Hebel 79, 91 und 69 in die in Fig. 4 dargestellte, zuriiekgezogene Lage gebracht, wo es vorderhand verbleibt.
Dagegen beginnt nun die Pleuelstange 26 den Hebel 25 im Gegenuhrzeigersinne zu verdrehen, so da¯ der Schlitten 15 nach links (Fig. 4) verschoben wird, bis das Hartmetallmesser 18 des Schlittes auf die bereits vorgeschobenen Bänder 20 auftrifft. Die Bänder werden nun abgeschoren und Fig. 8 zeigt die gegenseitige Lage der Matrizennuten 17 des Sehlittens 15 und der Stempel 52 unmittelbar nach erfolgter Abscherung der Bänder 20. Die abgeschnittenen Bandstücke sind bereits leiclit zwischen die Matri% en 17 und die Stempel 52 eingepresst, so dass sie unmöglich herunterfallen können.
Die Matrizen 17 laufen nun weiter, während die Stempel 52 noch gehalten werden, weil der Hebel. 59 bzw. sein federndes Steuerorgan 61 noch an den Klinkenhebel 62 anliegen. Dieser Zustand dauert an, bis gemäss Fig. 9 die Bandstücke vollständig in die Matrizen 17 hineingepresst sind und dank der hinterschnittenen Form derselben nicht mehr herausfallen können. Die Teile sind nun so bemessen, dass in diesem Augenblick der Hebel 25 den Klinkenhebel 62 über die Steuerschraube 65 so weit nach unten versehoben hat, dass er das Steuerorgan 61 des Hebels 59 verlässt. Eventuelle Ungenauigkeiten der Einstellung der Teile werden durch die Federung des Steuerorgans 61 ausgeglichen.
Eine sehr genaue Einstellung der Ar beitsstellung der Stempel 52 kann durch Verdrehung der Lagerachse des Klinkenhebels 62 erzielt werden. Die Nabe 53 kann sich nun mit allen mit ihr verbundenen Teilen, also insbesondere mit den Stempeln 52 im Gegenuhr zeigersinne drehen. Diese Verdrehung wird dadurch bewirkt, dass nun der Steuerblock 21 des Schlittens 15 auf den Steuernocken 58 der Nabe 53 auftrifft und die Stempel 52 aus der Bahn des Schlittens 15 herausschwenkt.
Die 3fatrizen 17 laufen mit den gemäss Fig. 9 vorbereiteten Bandklammern weiter gegen die festen Gegenmatrizen 66, wo der längere, untere Teil der Bandstüeke bis gegen den Absatz 67 der Matrizen gebogen und der obere Teil der Bandstüeke gebogen und über den untern Teil überlappt wird. Die beiden Enden der Bandstüeke haben vor dem Auftreffen auf die Gegenmatrizen den aus dem Netzsehlaueh gebildeten Strang umfasst und die in Fig. 9 dargestellten Bandklammern um- fassen jetzt den Netzstrang mit starkem Druck.
Bei Beendigung der zur Erzeugung der Bandklammern erforderlichen Bewegungsab- lÏufe hat nun die Nockenscheibe 73 eine Stellung erreicht, in welcher die Steuerrolle 77 an den Absatz 75 gelant, so dass sich der Hebel 79 dem Zuge der Feder 78 folgend im.
Gegenuhrzeigersinne versehwenkt.was das Hervortreten des Messers 68 und damit das Durchschneiden des Netzstranges zwischen den beiden Bandklammern verursacht.
Bei der weiteren Drehung der Nocken- Scheibe 73 wird die Steuerrolle 77 wieder angehoben und das Messer 68 zur ckgezogen, und der Schlitten 15 wird in die dargesteilte Ausgangslage zur ckversetzt, wobei auch die Teile 53 und 62 unter der Wirkung der Federn 55 bzw. 64 in die dargestellte Ausgangs- lage zur ckgehen.
Am Ende des Vorlaufes des Sehlittens 15 5 ist die Schraube 29 in die Bohrung 34 der Platte 33 eingedrungen, vomit die Platte 33 mit dem Schlitten 15 gekuppelt und mit diesem bewegt wird. Beim soeben geschilder- ten Rüeklauf des Schlittens 15 läuffalso auch die Platte 33 mit zurück, wobei die Federn 38 gespannt werden. Während dieses Rüeklaufes laufen die Steuerrollen 31 des Stiftes 28 auf die Keile 32 auf und ziehen den Stift 28 und die Sehraube 29 nach unten, bis an einer bestirnmten Stelle die Schraube 29 die Bohrung 34 verlässt und die Platte 33 unter der Wirkung der Federn 38 zur ckschnellen lϯt.
Während der Rücklauf bewegung der Platte 33 ist die Fortschaltklinke 43 um einen Klinkenradzahn zur ckgesetzt worden und bewirkt bei der nun erfolgenden Vorlaufbewegung dieser Platte eine Verdrehung des Klinkenrades und damit der Förderrollen 46 um eine Zahnteilung, wobei die Nase 44 den Fortsehaltweg genau begrenzt.
Dabei wird aueh die Farder- rolle 49 über die ZahnrÏder 47 und 48 verdreht und die Bänder werden um den erfor derliehen Betrag nachgefordert. Die Bremse 37 sorgt für eine Herabsetzung der Vorsehub- beschleunigung, ohne welche ein gleichmϯiges Nachfordern der Länder 20 nicht zu erreichen ist, selbst wenn die F¯rderrollen 46 und 49 aufgerauht, z. B. gerillt sind. Am Scherkopf 19 k¯nnen Puffer vorgesehen sein, welche die zur cklaufende Platte 33 auffangen.
Bei der weiteren Drehung der Klauen- kupplung 80 85 trifft nun der Steuerkeil 87 wieder auf den Steuerstift 89 auf und r @l @@ die Kupplung aus, so dass die Nockenscheibe wieder in der in Fig. 6 dargestellten Lage zum Stillstand kommt. Die ganze Vorrichtung befindet sieh nun wieder in der Ausgangsposi tion.
Inzwischen wurden die beiden mit Band- klammern versehenen Netzenden aus der Vorrichtung entfernt und eine neue Packung wurde vorbereitet und kann nun in der er wähnten Weise in der r Vorrichtung fertiggestellt werden.
Damit nieht bei versehentlichem stÏndigem Niederhalten der Auslosetaste 94 ein zweiter und dritter Arbeitsvorgang stattfinde, ist die Steuerung des Stiftes 89 durch den Hebel 91 so gestaltet, dass dieser unabhÏngig von der Dauer, während welcher die Auslosetaste niedergedr ckt wird, nur einmal ein Einr cken der Kupplung gestattet.
PATENTANSPR¯CHE
1. Verfahren zur Herstellung einer sackförmigen Warenverpackung, wobei man die Ware in einen einseitig gesehlossenen Schlaueh aus Verpackungsmaterial bringt, hierauf den die Ware enthaltenden Teil des Schlauches auf der Einfüllseite an zwei Stellen umschnürt und schlie¯lich den gefüllten Saek zwisehen den beiden Fmsehnürungen vom Schlauch abtrennt, dadurch gekennzeichnet, dass man die Ware durch ein Füllrohr in einen ber dasselbe gezogenen, einseitig geschlossenen Schlauch aus Verpackungsmaterial einfüllt, hierauf aus dem die Ware enthaltenden Sehlauehteil in einem frei zugäng- lichen Raume durch Straffen des Schlauches hinter der eingefüllten Ware von Hand die gew nschte Verpackung formt,
und schlie¯lieh die zusammengeraffte Stelle des Sehlan
**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.
Method for producing a sack-shaped packaging and device for carrying out this method
The present invention relates to a method for producing sack-shaped goods packaging, whereby the goods are placed in a tube made of packaging material that is closed on one side, the part of the tube containing the goods is then encircled at two points on the filling and finally the filled one Separate the sack from the hose between the two constrictions.
Such methods for Ilerstellung of packaging are known, wherein the tube is either continuously woven or z. B. is continuously formed from a paper web and glued or sewn, and the goods are introduced into the interior of the same immediately before the tube is formed, or else with a tube-shaped one to fill a passage for the tube Goods arranged, collapsed packaging material supply is pulled out the length corresponding to a packaging and the front end of the loop is closed, and after filling this prepared packaging, the upper end of the same is closed.
A particular difficulty in the known processes mentioned for the production of sack-like packaging was to produce the two ties on the packaging material hose fairly quickly, firmly and cheaply.
In known, fully automatic processes, these ties are produced quickly and cheaply by crimping the hose with wire clips which are produced from wires immediately before use. However, fully automatic processes have the major disadvantage that it is practically impossible to produce packs of different sizes and shapes, as they are e.g. B. arise when packing fruit and potatoes, to produce in a lasting, aesthetic form. This disadvantage can now be eliminated by using the packaging method according to the invention.
It is characterized by the fact that the goods are filled through a filling pipe into a hose made of packaging material that is drawn over the same and closed on one side, from the hose part containing the goods in a freely accessible space by manually tightening the hose behind the filled goods Wrapped packaging is formed and finally the gathered part of the tube is pressed in two places in an automatic device with tape clips, which are made from tapes immediately before use, and the tube is cut between the tying points,
whereby the semi-automatic packaging is separated from the tube and the remaining tube end is closed. Since the packaging is shaped by hand, the packaging tube can be perfectly tightened regardless of the size and shape of the pack with the most careful handling of the contents, which is particularly important when a net tube is used as the packaging material, if the packaging never becomes slack afterwards and should be misshapen.
The inventive method is therefore used with particular advantage where as packaging material such. B. for Friiehte and the like piece material a hose formages network is used. This has the particular advantage that it can be compressed to a very small cross section at the constriction points and therefore allows small clamps and small pressing tools and thus also relatively small pressing pressures and correspondingly small machine dimensions. The hose-like network is also particularly suitable for the aforementioned method, in which it is to be placed around an opening in as large a supply as possible.
It has also shown that, especially when using a net tube as the packaging material, the shape of the filling opening plays a crucial role, so that an appropriate, easy filling of the net tube is possible.
This is only possible for longer ones, e.g. E.g. an elliptical shape of the filling opening is possible because the net tube closed at the free end then tightens the tube by the weight of the fruits already filled in and allows the fruits to roll up next to each other and form a wide, flat package.
Is z. If, for example, a round filling opening is used, the tube is stretched out through the filler and the fruits come to lie one behind the other in a row, so that each package must be laboriously formed before sealing.
In the drawing, an embodiment of the method according to the invention is explained in more detail with the aid of an exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out this method.
In the drawing shows:
Fig. 1 is a three-dimensional representation of the United packaging device @
2 shows a plan view of the packaging device,
3 shows an axial vertical section through the filling elements of the packaging device,
4 shows a side view, partially in section, of the apparatus for producing the tape clips and for clamping them onto the packaging tube.
Fig. 5 is a section along line V-V in Fig. 4,
6 shows a side view of the drive means for the apparatus shown in FIGS. 4 and 5,
7 shows a plan view of the drive coupling of the packaging device, partly in section and
8 to 10 different stages of the formation of the tape clips.
The device has a table 1 on which a filling device 3 is held by means of a carrier 2 and on which an apparatus 4 for producing the tape clips for cutting the Ver packungssehlauehes is attached. The filling device shown in section in FIG. 3 consists of a filling pipe 5 with an elliptical cross section, an outer protective tube 6 firmly connected to it and a likewise elliptical pipe 8 provided with a flange 7.
On the pipe 8, which can be lifted in from the front between the pipes 5 and 6 and adheres there by friction, a supply of, for example, a few hundred meters of a net hose 9 is applied, which net hose 9 revolves in the manner shown in FIG the inner end of the tube 8 is guided around and between the tubes 8 and 5 to the outside. The filler pipe 5 is, as FIG. 1 shows, slightly inclined.
The end of the net tube 9 exiting to the front has been closed at its free end in a later manner and forms a closed sack into which premature or similar piece goods can be filled through the filling pipe 5. As already mentioned, the elliptical shape of the single tube is of decisive importance for the formation of a flat pack 10 in which the early morning in the manner shown in FIG. 2 in at least two rows. lying on top of each other.
If the desired amount of fries or similar goods is also let into the front unattached net, then the net is gathered tightly behind the fret and the net, which has been gathered into a thin strand, is introduced into the device 4, in which the strand begins is pressed around two places with a tape clip and separated in between. In this way, a sack-shaped or sausage-shaped pack sealed at both ends is obtained, while the free end of the net tube is already closed again.
The apparatus for making the tape clips is shown in FIGS. 4-10.
The working mechanism is mounted between two connected, strong plates 11 and 12 (Fig. 5). A slide 15 is slidably mounted in grooves 13 and 14 of plates 11 and 12, respectively, and has an undercut die nut 17 7 interrupted in the middle by a recess 16 on the front edge.
At the upper front edge of the side bar 15, a hard metal knife 18 is inserted, which together with the lower shear edge of a shaving head 19, through which the metal strips 20 are passed, which supply the material required for producing the band clips. The slide slide 15 carries a control block 21 at the bottom. A slot 22 is also provided in the slide 15, in which the control head 23 of a double-armed lever 25 mounted at 24 in the plates 11 and 12 engages.
A connecting rod 26 acts on the other arm of the lever 25. A pin 28 with an adjustable control screw 29 is slidably mounted in a bore 27 of the view center 15.
The pin 28 stelt under the action of a spring 30, which it to the top. seek to push and which is moved with the carriage 15. On the side of the pin 28 control rollers 31 are provided, which can run onto wedges 32 attached to the plates 11 and 12 in order to move the pin downwards against the action of the spring 30. A plate 33 is arranged above the carriage 15 so as to be displaceable in the same direction as the carriage 15. It has a bore 34 into which the control hood 29 of the pin 28 can engage in the manner described later.
By means of a plate 35, the plate 33 is connected to the piston rod 36 of an air brake 37 and to a tension spring 38 anchored on the plates 11 and 12.
On one eye 39, the plate 33 carries a pawl lever 40 which, at the other end, is rotatably connected to a lever 42 which is freely rotatably mounted on the shaft 41 and to a spring-loaded indexing pawl 43.
The ratchet lever 40 has a nose 44 which cooperates in the manner described later with the ratchet wheel 45 driven by the indexing pawl 43. On the shaft 41 sit with the ratchet wheel 45 two farder rollers 46 and a gearwheel 47. A gearwheel 48 meshes with the gearwheel 47 and is firmly connected to a feed roller 49 which is pressed against the conveyor roller 46 under spring pressure. The belts 20 are thus carried out under pressure between the two conveyor rollers 46 and 49 and are further conveyed by these by a certain amount when the ratchet wheel 45 is advanced by one tooth.
When entering the apparatus, the belts are guided between two rollers 50 and 51, each of which engages with grooves and ridges.
Two counter punches 52 for the die grooves 17 of the carriage 15 are pivotably mounted by means of a hub 53 on a shaft 54 held in the plates 11 and 12. The pivoting of the stamps 52 in the clockwise direction (FIG. 4), which is brought about by a tension spring 55, is limited by the stop of a nose 56 of the hub 53 against a fixed pin 57. The hub 53 also has an anchor cam 58 which can work together with the control block 21 of the slide 15. A lever arm 59 is provided on the hub 53, on which a spring-loaded control element 61 is pivotably mounted by means of a pin 60.
The lever arm 59 and its control member 61 see in the position shown in Fig. 4 of the parts against a Klin kenhebel 62, which is rotatably held on an axis with eccentric bearing pin 63 and on which a spring 64 engages and it always up to the Ansehlag one The adjustable screw 65 on a control surface 25 ′ of the lever 25 tends to pivot clockwise.
Fixed matrices 66 are arranged opposite the slide 15, the shape of which is shown enlarged in FIG. The shaped surface of these solid dies is seen through a shoulder 67, which serves a purpose explained later. A knife 68 with a preferably toothed cutting edge is mounted displaceably in a slot between the dies 66. The head of an actuating lever 69 engages in a slot in the cutter head, which is mounted pivotably on a fixed axis 70 and with a control lever. 71 is articulated.
6 and 7 show the drive mechanism of the apparatus. This has a control disc 73 seated on a shaft 72. on which the connecting rod 26 is articulated by means of a bearing which can be fastened in a radial slot 74 in different positions. The Seheibe 73 is designed as a Noekensheibe with a shoulder 75 and a notch 76. A roller 77 runs on the cam disk 73, which is rotatably mounted on a rotatingly loaded strong tension spring 78, lever 79 articulated to the star lever 71.
A first half 80 of a claw coupling and a flywheel 81 are arranged on the shaft 72, freely rotatable but not axially displaceable, which are driven by a motor, not shown and controlled by a holder, via the belt pulley 82 and the gears 83 and 84 during operation the supply last to be driven. A second half 85 of the claw coupling is axially displaceable on the shaft 72 and is wedged with the shaft 72. The coupling half 85 has a control flange 86 with a control wedge 87.
In the right bearing of the shaft 72, two spring-loaded pins 88 are provided, which press against the control flange 86 of the coupling half 85 and try to shift it into the depicted, engaged position. A spring-loaded control pin 89 rests on the cylindrical surface of the coupling half 85 and, in the position shown, enters the path of the control wedge 87. The control pin 89 is connected to an actuating plate 90, behind which a lug of a lever 91 engages.
The lever 91 is connected in an articulated manner to a cradle 92, which is pivoted counterclockwise via a Bowden cable 93 when a release button 94 arranged on the table 1 is depressed, and the lever 91 moves against the action of a spring 95 in FIG pulls down. An inclined groove 96 is provided in the lever 91, through which a fixed guide bolt 97 passes.
The parts of the supply shown in FIGS. 6 and 7 are arranged under the apparatus 4 for producing the tape clips and under the top of the table 1.
In the mounting plates 11 and 12 of the apparatus 66 grooves 98 are provided above the fixed dies. The groove 98 of the plate is covered by a spring-loaded sheet metal 99 which is arranged outside the mounting plate 12 and which can be pushed back horizontally to such an extent that a small opening 100 remains (FIG. 4).
The device shown works as follows:
In the drawing, all parts with the exception of the coupling half 85 are shown in the relief or starting position. In the manner already indicated, the netting is now gathered together behind the packing to form a strand that is as compact as possible.
This strand is then lifted between the sheet 99 and the upper surface of the fixed dies 66, the sheet 99 receding somewhat and allowing the strand to be introduced into the surfaces 98 of the plates 11 and 12. The sheet 99 then goes back somewhat under the aforementioned spring action and holds the strand in the clear opening 100. The rear part of the hose can now be pulled until the pack is stretched very tight and then the release button 94 is actually pressed.
As already mentioned, the coupling half 85 is not shown in the rest position in FIG. 7, but instead rotates further in the direction of the part in FIG. 7 until the control wedge 87 strikes the control pin 89 and the coupling half disengages. The cam disk 73 then remains in the position shown, in which the control roller 77 engages in the notch 76 of the same.
If now, as already mentioned, the nut release button 94 is depressed, the cradle 92 is pivoted counterclockwise and takes the lever 91, the control plate 90 and the control pin 89 downwards (FIG. 7).
As a result, the control pin 89 releases the control wedge 87 of the coupling half 85, and the latter is engaged under the pressure of the pins 88. Immediately after the control wedge 87 is released, the lever 91, which is swiveled counterclockwise as a result of the inclined groove 96 as it moves, releases the control plate 90 and thus the control pin 89, so that it can move onto the control wedge 87 and later onto the The cylindrical surface of the coupling half 85 fills back, but the engagement of the coupling can no longer be reversed.
This engagement of the coupling halves 85 and 80 nu the Noekenseheibe 7 3 in the direction of the arrow in Fig. 6 is driven ben. The control roller 77 has already run through the entire rise of the Noekenkurve and has brought the knife 68 via the levers 79, 91 and 69 into the retracted position shown in FIG. 4, where it remains for the time being.
In contrast, the connecting rod 26 now begins to rotate the lever 25 in the counterclockwise direction, so that the slide 15 is shifted to the left (FIG. 4) until the hard metal knife 18 of the slide hits the strips 20 that have already been advanced. The tapes are now sheared off and FIG. 8 shows the mutual position of the die grooves 17 of the face center 15 and the punch 52 immediately after the tape 20 has been sheared off. The cut pieces of tape are already lightly pressed between the matrices 17 and the punch 52, see above that they can't possibly fall off.
The dies 17 continue to run while the punches 52 are still held because the lever. 59 or its resilient control element 61 are still in contact with the ratchet lever 62. This state lasts until, as shown in FIG. 9, the pieces of tape are completely pressed into the dies 17 and, thanks to the undercut shape, can no longer fall out. The parts are now dimensioned in such a way that at this moment the lever 25 has moved the ratchet lever 62 so far downwards via the control screw 65 that it leaves the control element 61 of the lever 59. Any inaccuracies in the setting of the parts are compensated for by the suspension of the control element 61.
A very precise setting of the work position of the punch 52 can be achieved by rotating the bearing axis of the ratchet lever 62. The hub 53 can now rotate with all parts connected to it, in particular with the stamps 52, in the counterclockwise direction. This rotation is brought about by the fact that the control block 21 of the slide 15 now strikes the control cam 58 of the hub 53 and the punches 52 pivot out of the path of the slide 15.
The 3fatrizen 17 run with the tape clips prepared according to FIG. 9 against the fixed countermatrices 66, where the longer, lower part of the tape piece is bent up to the shoulder 67 of the matrix and the upper part of the tape piece is bent and overlapped over the lower part. Before they hit the matrices, the two ends of the pieces of tape have encompassed the strand formed from the mesh cord and the band clips shown in FIG. 9 now encompass the strand of mesh with strong pressure.
At the end of the movement sequences required to produce the tape clips, the cam disk 73 has now reached a position in which the control roller 77 reaches the shoulder 75, so that the lever 79 follows the action of the spring 78 in the.
Counterclockwise versehwenkt.was the protruding of the knife 68 and thus the cutting of the net strand between the two tape clips.
With the further rotation of the cam disk 73, the control roller 77 is raised again and the knife 68 is withdrawn, and the carriage 15 is returned to the starting position shown, with the parts 53 and 62 under the action of the springs 55 and 64, respectively return to the starting position shown.
At the end of the advance of the side carriage 15 5, the screw 29 has penetrated the bore 34 of the plate 33, from which the plate 33 is coupled to the carriage 15 and moved with it. When the carriage 15 returns as just described, the plate 33 also runs back with it, the springs 38 being tensioned. During this return run the control rollers 31 of the pin 28 on the wedges 32 and pull the pin 28 and the viewing hood 29 down until the screw 29 leaves the bore 34 at a certain point and the plate 33 under the action of the springs 38 to l¯t l¯t.
During the return movement of the plate 33, the indexing pawl 43 has been set back by a ratchet wheel tooth and causes the ratchet wheel and thus the conveyor rollers 46 to rotate by one tooth pitch during the forward movement of this plate, with the nose 44 precisely limiting the continuation path.
The farder roller 49 is also rotated via the gears 47 and 48 and the belts are subsequently demanded by the required amount. The brake 37 ensures a reduction in the Vorsehub- acceleration, without which a uniform demand of the countries 20 cannot be achieved, even if the conveyor rollers 46 and 49 are roughened, e.g. B. are grooved. Buffers can be provided on the shaving head 19 to catch the returning plate 33.
With the further rotation of the claw clutch 80 85, the control wedge 87 hits the control pin 89 again and r @l @@ the clutch so that the cam disk comes to a standstill again in the position shown in FIG. The whole device is now back in the starting position.
In the meantime the two ends of the net provided with tape clips have been removed from the device and a new pack has been prepared and can now be completed in the device in the manner mentioned.
So that a second and third operation does not take place if the release button 94 is inadvertently held down, the control of the pin 89 by the lever 91 is designed in such a way that it only engages once, regardless of the length of time the release button is depressed Coupling permitted.
PATENT CLAIMS
1. A method for manufacturing sack-shaped goods packaging, whereby the goods are placed in a loop made of packaging material that is closed on one side, then the part of the hose containing the goods is tied at two points on the filling side and finally the filled bag is between the two fme-ringings of the hose separates, characterized in that the goods are poured through a filling pipe into a hose drawn over the same, closed on one side and made of packaging material, then out of the section containing the goods in a freely accessible space by tightening the hose behind the filled goods by hand forms the desired packaging,
and finally the gathered part of the sehlan
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