CH336047A - Dispositif pour le repassage d'étoffes - Google Patents
Dispositif pour le repassage d'étoffesInfo
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Description
Dispositif pour le repassage d'étoffes L'invention se rapporte à un dispositif pour le repassage d'étoffes.
Actuellement, les couvertures ordinaires en co ton ou amiante des dispositifs pour le repassage, tels que planches à repasser, sont progressivement rem placées par des couvertures à revêtement de matière plastique résistant à la chaleur et réfléchissant en général la chaleur. Au début de l'emploi de telles couvertures à revêtement de matière plastique, il a été constaté que le revêtement imperméable de ma tière plastique empêchait l'échappement de la va peur formée pendant le repassage de vêtements hu mides, en occasionnant ainsi un tirage ou une résistance à l'opération de repassage, tandis que les vêtements repassés avaient tendance à rester un peu humides, par suite de la condensation partielle d'une certaine quantité de vapeur.
Les solutions proposées, telles que perforation mécanique du tissu enduit ou revêtements poreux laissant libres les interstices du tissu, n'ont pas don né entière satisfaction.
La présente invention apporte un nouveau per fectionnement dans ce domaine, en ce sens qu'elle élimine tous les inconvénients des dispositifs de re passage à tissus enduits perforés et donne lieu à des avantages supplémentaires, tels que possibilité de re passer du tissu de coton plus léger et suppression des crevasses aux plis du revêtement, surtout après de longues périodes de temps, par exemple lors du stockage.
Le dispositif selon l'invention comporte une sur face de travail servant d'appui pour l'étoffe pendant son repassage. Il est caractérisé en ce que ladite sur face est constituée par un tissu serré pourvu d'un re vêtement comprenant une résine organique solide et dure, le poids de ce revêtement étant compris entre 10,2 et 47,6 g/m9 de tissu et sa majeure partie oc cupant les interstices entre les fils du tissu,-sans les remplir\ complètement, de sorte que ledit revêtement présente des ouvertures d'aération correspondant aux interstices du tissu.
Bien que du coton à tissage serré soit le tissu auquel la préférence sera en général donnée pour les couvertures de planches à repasser, il va de soi que l'on peut employer d'autres tissus, tels que des tissus en rayonne, coton partiellement acétylé, nylon, polyacrylonitrile, polyester et ana logues.
Le poids du revêtement de résine par m2 de tissu est avantageusement de 10,2 à 40,8 g, de pré férence de 10,2 à 30,6 et plus spécialement de 10,2 à 25,3 g.
Il convient de noter que le tissu enduit ordinaire est revêtu par contre de plus de trois fois ou même plus de cinq fois ladite quantité de matières solides, ou même davantage, puisque le but visé dans ce cas est de supprimer la porosité et d'obtenir une épais seur suffisante du revêtement pour exclure toute possibilité de pénétration ou de fuite d'eau.
La résine organique du revêtement est avanta geusement associée à un plastifiant et à une charge minérale, de préférence un pigment réfléchissant. Il est préférable que la résine soit une matière à haute résistance à la chaleur et qui, sous la forme d'une pellicule, soit capable de résister et de ne pas se ramollir à des températures de 300 C ou même 3400 C, ce qui permet en général d'appliquer des températures qui dépassent d'au moins 551, C celles qui roussiraient normalement le tissu employé com me surface de travail du dispositif de repassage. Les résines organiques sous forme de pellicule résistant à la chaleur sont bien connues actuellement et sont d'usage courant.
La préférence est donnée à un certain nombre de produits, qui sont pratique ment tous à base de résines thermodurcissables. La matière la plus courante comprend une base de ré sine de polyvinyle butyral qui peut présenter une liaison transversale avec la phénol-formaldéhyde, l'urée-formaldéhyde, la mélamine-formaldéhyde, le glyoxal, ou d'autres types de résines thermodurcis sables.
Parmi les plastifiants qui sont compatibles avec le polyvinyle butyral, on peut citer: triéthylène gly col di-2-éthyl butyrate, ester butylique d'acide rici- noléique polymérisé, méthyl éthyl ricinoléate, mé- thoxy glycol acétylricinoléate, butyl Cellosolve phtalate,
triglycol n-octoate, di-2-éthylhexoate, o- toluène sulfonamide, p-toluène sulfonamide, éthyl sulfonamide, méthyl phtalyl méthyl glycolate, butyl phtalyl butyl glycolate,
éthyl phtalyl éthyl glycolate, huile de ricin etc.
La charge minérale peut par exemple être cons tituée par de l'argile, de la terre de diatomées, du silicagel, du carbonate de calcium, du silicate de magnésium, des poudres métalliques, telles que d'aluminium, de bronze, de magnésium ou de cui vre, etc.
Il est avantageux que le tissu pourvu de son re vêtement soit recouvert d'un mince enduit d'un Po lymère de silicone, par exemple un polyméthyl sili cone ayant une viscosité d'environ 200 - 300 cen- tistokes à 38- C. Les limites de poids du revêtement préférées dans ce cas, à savoir 13,6 à 47,6 g par m'-' de tissu traité, comprennent aussi l'enduit de silicone.
En général, la porosité de la surface de travail est d'environ 5-15 0/0, c'est-à-dire qu'environ 5-15 0/0 de la surface totale du tissu forment les pores, ce qui est beaucoup moins que dans le tissu sans revê tement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une partie de la surface de travail d'une forme d'exécution du dispositif selon l'invention. La fi-. 1 montre une vue en plan d'un morceau du tissu constituant ladite surface, avec son revête ment partiellement arraché.
La fi-. 2 montre une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, de la partie pourvue du revête ment du tissu représenté à la fig. 1.
La fia. 3 montre une vue en plan très fortement agrandie d'un fragment du tissu représenté à la fia. 2. Dans ces figures, 1 désigne le tissu, qui est un coutil de coton. Les fils l' du tissu sont tissés de façon que la surface supérieure du tissu 1 présente des points hauts 3, 3', 3" et des points bas 11, ces derniers étant obtenus en abaissant un fil 12 par un fil 13 qui le croise (fig. 2). Entre les fils du tissu sub sistent des interstices rectangulaires 4 qui donnent au tissu la majeure partie de sa porosité.
Les points élevés 5 de la surface du tissu enduit 2 comprennent principalement des fils imprégnés, sur lesquels n'est déposé qu'un très petit excès de résine, la majeure partie de celle-ci se trouvant dans les points bas 11 et dans les interstices 4 qui ne sont pas remplis complètement, mais seulement par tiellement de résine organique solide, de manière à laisser subsister de petites ouvertures 7 servant à la ventilation.
Une vue fortement agrandie du tissu enduit 2, tel qu'il apparaît sous la loupe (fig. 3), montre des points élevés nus 5, dans lesquels les fils indivi duels sont imprégnés de résine, mais sont pratique ment exempts de tout excès de résine. Des amas de résine se trouvent par contre dans les points bas 6 et dans les interstices entre les fils, en laissant tou tefois subsister les petites ouvertures 7. Les dimen sions de ces ouvertures apparaissent exagérées du fait qu'un fort éclairage vient d'en dessous du tissu.
La présence de ces petites ouvertures est es sentielle puisqu'elles assurent une ventilation satis- faisante de l'étoffe. Le revêtement contient 8,16 % de poudre d'aluminium comme pigment. Les paillet tes de la poudre d'aluminium ne sont pas représen tées dans la fig. 3, en raison du fait que chaque par ticule agit comme un réflecteur de lumière, ce qui aurait produit un effet confus.
On constatera sur la fig. 3 que les petites ou vertures dans les accumulations de matière plasti que dans les interstices entre les fils sont réparties suivant un dessin formant des carrés assez réguliers. Le remplissage partiel des interstices avec de la ma tière plastique produit une surface enduite très lisse, qui ne formera pas d'empreintes sur les étoffes qui seront repassées, même si elles sont très légères. Il convient de noter cependant que si la quantité de matières solides par m-' est sensiblement inférieure à 10,2 g, l'étoffe ne sera pas convenablement protégée, spécialement aux points élevés, de sorte que la ten dance à roussir sera voisine de celle du tissu non enduit.
Afin de déterminer l'efficacité du dispositif dé crit, les essais suivants ont été effectués. On a garni une planche à repasser d'un coutil de coton pourvu d'un revêtement comprenant une résine de polyvinyle butyral résistant à la chaleur et 8,16 % en poids de poudre d'aluminium comme pigment, ainsi que d'un léger enduit de silicone tel que décrit ci-dessus.
On a comparé le comportement de cette forme d'exé cution du dispositif avec celui d'une planche garnie d'une couverture usuelle en amiante contenant en- viron 20 % de fil de coton comme armature.
Un drap de coton a été immergé dans l'eau, sé ché par égouttage, et repassé sec sur chaque type de planche au moyen d'un fer à repasser électrique ré glé à la température convenant au coton (260 C). L'examen des planches après le repassage du drap a révélé que la planche constituant ladite forme d'exé cution du dispositif selon l'invention était sèche, alors que la planche garnie d'amiante était légère- ment humide. Le temps total nécessaire pour repas ser trois articles (chemise-sport d'homme, blouse de dame, sous-vêtement) a été le suivant Dispositif de repassage conforme à l'invention 20 minutes ; planche à couverture d'amiante 30 mi nutes.
Il a été constaté que des empreintes (marques) sont faites par la couverture d'amiante sur les vê tements pendant le repassage. Il ne s'en produisit pas pendant le repassage au moyen du dispositif con forme à l'invention. Le pourcentage de chaleur réfléchie par chaque type de couverture a été calculé au moyen d'un ra- diomètre et est de 64,
6 % pour ladite forme d'exé- cution du dispositif selon l'invention et 61,5 % pour la planche amiantée.
Le roussissement des couvertures a été détermi né en plaçant un fer électrique à contrôle thermo statique sur la surface de travail des planches dans les conditions précisées ci-après, avec les résultats suivants
EMI0003.0023
<I>Temps <SEP> et <SEP> température <SEP> de <SEP> contact</I>
<tb> <I>Roussissement <SEP> Roussissement</I>
<tb> <I>léger <SEP> appréciable</I>
<tb> Forme <SEP> d'exécution <SEP> du <SEP> dispositif <SEP> conforme <SEP> à <SEP> l'invention <SEP> . <SEP> . <SEP> 60 <SEP> sec. <SEP> à <SEP> 232e <SEP> C <SEP> 10 <SEP> sec. <SEP> à <SEP> 288o <SEP> C
<tb> Planche <SEP> à <SEP> couverture <SEP> d'amiante <SEP> <B>...</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 30 <SEP> sec. <SEP> à <SEP> 232 <SEP> C <SEP> 45 <SEP> sec.
<SEP> à <SEP> 232 <SEP> C La résistance à la traction des deux surfaces de travail a été déterminée par la méthode dite Grab Nlethod (au dynamomètre à mâchoires) suivant la direction des fils de chaîne et suivant celle des fils de trame, avec les résultats suivants
EMI0003.0026
<I>Charge <SEP> de <SEP> rupture <SEP> (en <SEP> kg)</I>
<tb> <I>Chaîne <SEP> Trame</I>
<tb> Forme <SEP> d'exécution <SEP> du <SEP> dispositif <SEP> conforme <SEP> à <SEP> l'invention <SEP> . <SEP> <B>........</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>...</B> <SEP> 69,6 <SEP> 34,2
<tb> Planche <SEP> à <SEP> couverture <SEP> d'amiante <SEP> <B>.......... <SEP> ....
<SEP> ....</B> <SEP> 17,4 <SEP> 23,3 Il résulte des susdits essais que la surface de tra vail de ladite forme d'exécution du dispositif selon l'invention est supérieure à celle en amiante.
En ce qui concerne l'armure du tissu de ladite surface, il existe une limite quant à sa grossièreté, au-delà de laquelle les produits obtenus ne convien draient pas au but visé par l'invention. Dans le cas des planches à repasser, il a été constaté que des armures appropriées sont 84 X 28 et 78 X 32 (le premier nombre correspondant au compte des fils de chaîne et le second au compte des fils de trame). Il n'est pas désirable de descendre au-dessous de 42-14.
Claims (1)
- REVENDICATION Dispositif pour le repassage d'étoffes, compor tant une surface de travail servant d'appui pour l'étoffe pendant son repassage, caractérisé en ce que ladite surface est constituée par un tissu serré pourvu d'un revêtement comprenant une résine or ganique solide et dure, le poids de ce revêtement étant compris entre 10,2 et 47,6 g/m2 de tissu et sa majeure partie occupant les interstices entre les fils du tissu, sans les remplir complètement, de sorte que ledit revêtement présente des ouvertures d'aéra tion correspondant aux interstices du tissu. SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que le poids dudit revêtement est compris en tre 10,2 et 40,8 g/m- du tissu. 2.Dispositif selon la sous-revendication 1, ca ractérisé en ce que le poids dudit revêtement est compris entre 10,2 et 30,6 g,\m-. 3. Dispositif selon la sous-revendication 2, ca ractérisé en ce que le poids dudit revêtement est com pris entre 10,2 et 25,3 g/m2. 4. Dispositif selon la revendication, caractéri sé en ce que la résine organique est une résine ther- mo-durcie. 5. Dispositif selon la revendication, caracté risé en ce que ledit revêtement contient un pigment réfléchissant en quantité suffisante pour réfléchir notablement de la chaleur. 6.Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que le tissu est un coutil de coton convenant comme couverture de planche à repasser, et en ce que ledit revêtement comprend principalement une matière plastique apte à former un film, stable à une température d'au moins 260,1.
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|---|---|---|---|
| CH336047T | 1955-03-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH336047A true CH336047A (fr) | 1959-02-15 |
Family
ID=4503786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH336047D CH336047A (fr) | 1955-03-21 | 1955-03-21 | Dispositif pour le repassage d'étoffes |
Country Status (2)
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| CH (1) | CH336047A (fr) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Families Citing this family (3)
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| DE1142336B (de) * | 1958-03-21 | 1963-01-17 | Albert Markmann & Co | Zur Garnierung dienendes Gewebe |
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| EP0193636A1 (fr) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | Konrad Hornschuch Aktiengesellschaft | Bande textile réflectrice, procédé pour sa préparation et son utilisation |
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1955
- 1955-03-21 CH CH336047D patent/CH336047A/fr unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010000379A1 (de) * | 2010-02-11 | 2011-08-11 | Wenko-Wenselaar GmbH & Co. KG, 40721 | Bügeltuch |
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Also Published As
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