Kreiselpumpe mit vertikaler, innerhalb eines der Förderung der Flüssigkeit dienenden Tauchrohres angeordneter Pumpenwelle Die Erfindung bezieht sich auf eine Kreisel pumpe mit vertikaler Pumpenwelle innerhalb eines der Förderung der Flüssigkeit dienenden Tauch rohres und mit oberhalb des Flüssigkeitsspiegels an geordnetem Antrieb und Pumpenlaufrad sowie unten an der Welle angeordnetem Zubringerflügelrad zum Anheben des Flüssigkeitsspiegels im Tauchrohr.
Bei als Tauchpumpen bekanntgewordenen Krei selpumpen mit vertikaler, in die zu fördernde Flüssig keit einzutauchender und von einem Rohr für die zu fördernde Flüssigkeit umgebener Welle, die oben auf der Seite des Flüssigkeitsspiegels und unten auf der in die Flüssigkeit zu versenkenden Seite gelagert ist, und mit einem in die zu fördernde Flüssigkeit zu versenkenden Zubringerflügelrad an dieser Welle sowie mit einem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels verbleibenden Antrieb ist es zur Erzielung grosser Wellenlängen und damit möglichst grosser Tauchtiefen bekannt, für die Welle ein oberes Lager auf der Seite des Flüssigkeitsspiegels in Form eines Kugel lagers und ein unteres Lager auf der in die Flüssig keit zu versenkenden Seite in Form eines Spurlagers vorzusehen.
Das fördernde Pumpenlaufrad befindet sich an dem in die Flüssigkeit zu versenkenden Ende der Welle, welches von dem Pumpengehäuse an dieser Stelle umgeben ist. Diese Pumpen besitzen bereits den Nachteil, dass durch die Anordnung des Pumpen laufrades an dem zu versenkenden Wellenende und durch das Gewicht des Laufrades eine grosse Be anspruchung des Spurlagers eintritt. Das zu versen kende Pumpengehäuse verlangt in der zu fördernden Flüssigkeit einen verhältnismässig grossen Raum. Ist die zu fördernde Flüssigkeit aggressiv, dann müssen das Pumpenlaufrad und das es umgebende Pumpen gehäuse vollständig aus gegen Angriffe beständigem teuerem Werkstoff bestehen.
Werden das Pumpenlaufrad und die Wellenlage rung oberhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordnet und ein Zubringerflügelrad an einer frei in die Flüs sigkeit ausladenden Wellenverlängerung vorgesehen, dann bestehen die vorerwähnten Nachteile zwar nicht. Es lassen sich jedoch nur geringe Tauchtiefen erzielen und ergeben sich oberhalb des Flüssigkeits spiegels grosse Bauhöhen.
Letztgenannter Nachteil lässt sich durch die Lage iung der Welle unten auf der in die Flüssigkeit ver senkten Seite beheben. Bei aggressiven und ver schmutzten zu fördernden Flüssigkeiten ist jedoch das Lager innerhalb der Flüssigkeit den Angriffen durch die Flüssigkeit ausgesetzt.
Nach der Erfindung ist die Antriebswelle hohl sowie an ihrem in die Flüssigkeit versenkten Ende geschlossen und greift in die hohle Antriebswelle von der Seite des Flüssigkeitsspiegels aus eine Stützwelle in ein durch die Antriebswelle unten in ihrem in die Flüssigkeit eintauchenden Teil gebildetes Spurlager ein.
Dies bietet den Vorteil, dass trotz der Stützlage rung der Welle innerhalb der Flüssigkeit kein An griffen unterliegendes Lager in der zu fördernden Flüssigkeit vorhanden ist und sich hierdurch auch bei aggressiven und verschmutzten zu fördernden Flüssigkeiten grosse Tauchtiefen durch die Anwen dung langer Wellen erzielen lassen, was bisher durch das Fehlen geeigneter Baustoffe für das zu versen- lende Lager nicht möglich war. Die Stützwelle hat eine von der Antriebswelle bzw. deren Lagerung oberhalb des Flüssigkeitsspiegels unabhängige Be festigung.
Die Zeichnung lässt im Längsschnitt ein Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung erkennen.
Bei dem Ausführungsbeispiel ist die vertikale An triebswelle 8 hohl und unten geschlossen ausgebildet. Sie ist oberhalb des Flüssigkeitsspiegels N in einem Kugellager 2 gelagert, welches oberhalb des Pumpen gehäuses 3 vorgesehen ist. In dem Pumpengehäuse 3, welches sich gleichfalls oberhalb des Flüssigkeitsspie gels befindet, ist das Pumpenlaufrad 6 angeordnet. Am untern Ende der Welle 8 befindet sich an dem geschlossenen Wellenende 9 das Zubringerflügelrad 7, welches beim Inbetriebsetzen der Pumpe die Flüs sigkeit in dem Tauchrohr 4 so weit anhebt, dass die Flüssigkeit vom Pumpenlaufrad erfasst wird.
In die hohle Welle greift die feststehende Stützwelle 10 ein, welche von einer Flanschscheibe 11 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels getragen wird. Die hohle Welle ist mit einem innern Lagerkörper 12 ausgerüstet, in den das Ende 13 der Stützwelle von der Seite des Flüssigkeitsspiegels aus eingreift, um ein Spurlager für die Welle 8 zu bilden. Dieses Spurlager kommt, obwohl es unterhalb des Flüssigkeitsspiegels angeord net ist, nicht mit der Förderflüssigkeit in Berührung.
Centrifugal pump with a vertical pump shaft, which is arranged within a submerged pipe serving to convey the liquid, The invention relates to a centrifugal pump with a vertical pump shaft inside a submersible pipe serving to convey the liquid, and with an arranged drive and pump impeller above the liquid level as well as on the shaft below Feeder impeller for raising the liquid level in the immersion tube.
When known as submersible pumps centrifugal pumps with vertical speed to be immersed in the liquid to be pumped and surrounded by a tube for the liquid to be pumped, which is mounted on top of the side of the liquid level and below on the side to be submerged in the liquid, and with a feeder impeller to be sunk into the liquid to be conveyed on this shaft and with a drive remaining above the liquid level, it is known to achieve great wavelengths and thus the greatest possible immersion depths for the shaft to have an upper bearing on the side of the liquid level in the form of a ball and to provide a lower bearing on the side to be sunk into the liquid in the form of a thrust bearing.
The conveying pump impeller is located at the end of the shaft to be sunk into the liquid, which is surrounded by the pump housing at this point. These pumps already have the disadvantage that the arrangement of the pump impeller on the shaft end to be sunk and the weight of the impeller place great stress on the thrust bearing. The pump housing to be sunk requires a relatively large space in the liquid to be pumped. If the liquid to be pumped is aggressive, the pump impeller and the pump housing surrounding it must consist entirely of an expensive material that is resistant to attack.
If the pump impeller and the shaft bearing tion are arranged above the liquid level and a feeder impeller is provided on a shaft extension freely projecting into the liquid, then the aforementioned disadvantages do not exist. However, only small immersion depths can be achieved and large construction heights result above the liquid level.
The latter disadvantage can be remedied by positioning the shaft at the bottom on the side lowered into the liquid. In the case of aggressive and dirty liquids to be pumped, however, the bearing within the liquid is exposed to attack by the liquid.
According to the invention, the drive shaft is hollow and closed at its end submerged in the liquid and engages in the hollow drive shaft from the side of the liquid level. A support shaft engages in a thrust bearing formed by the drive shaft at the bottom in its part immersed in the liquid.
This offers the advantage that, despite the support bearing of the shaft within the liquid, there is no bearing that is subject to attack in the liquid to be conveyed and, as a result, great immersion depths can be achieved by using long shafts even with aggressive and contaminated liquids to be conveyed, which was previously not possible due to the lack of suitable building materials for the warehouse to be shipped. The support shaft has a mounting independent of the drive shaft or its storage above the liquid level.
The drawing shows an exemplary embodiment of the invention in longitudinal section.
In the embodiment, the vertical drive shaft 8 is hollow and closed at the bottom. It is mounted above the liquid level N in a ball bearing 2 which is provided above the pump housing 3. In the pump housing 3, which is also located above the liquid mirror, the pump impeller 6 is arranged. At the lower end of the shaft 8, on the closed shaft end 9, is the feeder impeller 7, which when the pump is started up raises the liquid in the immersion tube 4 so far that the liquid is captured by the pump impeller.
The fixed support shaft 10 engages in the hollow shaft and is carried by a flange disk 11 above the liquid level. The hollow shaft is equipped with an inner bearing body 12 into which the end 13 of the support shaft engages from the side of the liquid level in order to form a thrust bearing for the shaft 8. Although it is net angeord below the liquid level, this thrust bearing does not come into contact with the conveyed liquid.