CH338930A - Procédé de montage d'une rehausse de lingotière et moyen pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Description

  Procédé de montage d'une rehausse de lingotière  et moyen pour la mise en     #uvre    du procédé    Le présent brevet comprend un procédé de mon  tage d'une rehausse de lingotière et un moyen pour la  mise en     #uvre    de     ce    procédé.  



  On sait que les rehausses sont des châssis placés  à la partie supérieure des lingotières. Ces rehausses,  surmontant les lingotières ou étant englobées     dans     la partie supérieure de celles-ci, sont     destinées    à re  cevoir le métal     alimentant    le corps du     lingot    pen  dant son refroidissement, en vue d'éviter les criques  et les retassures dues au retrait du métal.  



  Toutefois, dans le matériel habituellement utilisé  en fonderie il existe un joint placé entre la lingo  tière et la rehausse, que     celle-ci    soit en     matériaux    ré  fractaires ou exothermiques moulés ou en métal     garni     intérieurement d'une couche réfractaire ou exother  mique. Ce joint est formé, dans     certains    cas, entre  une     partie    du châssis métallique de la rehausse s'em  boîtant dans la partie supérieure de la lingotière et  la     lingotière    elle-même.

   Cependant, en raison des       contraintes    thermiques et des déformations qui se  produisent dans la pratique, le joint, même avec ce  genre de rehausse, n'est jamais parfait.     Il    résulte de  ce défaut d'étanchéité du joint que le métal liquide  tend à s'infiltrer et à former des bavures qui ont pour       effet    de suspendre le     lingot        dans    la     lingotière    alors  qu'il effectue son retrait et d'engendrer des   criques  de suspension   ou   criques d'accrochage       au-          dessous    du plan de joint.  



  On a cherché à remédier à cet     inconvénient    par  un jointoiement, formé, par exemple, par un cordon  de coulis     réfractaire.    Dans     ce    cas, le joint     contribue     à créer     une    humidité néfaste     qui    provoque des oc  clusions gazeuses. En outre, des particules de cou  lis sont susceptibles de tomber dans la lingotière    au cours de l'opération de jointoiement et de rester  incluses dans l'acier.  



  Enfin, on constate fréquemment sur le     joint    de  masselotte la présence de nombreuses soufflures pé  riphériques, causées     pas    un refroidissement trop ra  pide au-dessous du décrochement de la     masselotte,    ce  qui empêche la     remontée    des gaz occlus.  



  Le présent breveta pour but de remédier à cet  inconvénient et comprend un procédé de montage  d'une rehausse de     lingotière,    caractérisé en     ce    qu'on       interpose    entre la     partie    supérieure de la     lingotière     et la rehausse une pièce moulée creuse, en matériau  aggloméré, emboîtée, avec un léger jeu latéral, dans  la partie supérieure de la     lingotière,    ladite     pièce     moulée formant     joint.     



  Le brevet comprend également un moyen  pour la mise en     #uvre    du procédé, caractérisé en ce  qu'il comporte une pièce     moulée    ayant la forme d'un  corps     annulaire,    ladite pièce comprenant une surface  plane     inférieure    prenant appui sur le bord supérieur  de la lingotière, une paroi approximativement per  pendiculaire à ladite     surface        plane    inférieure s'adap  tant avec un jeu latéral dans l'ouverture de la     lin-          gotière,

      une surface supérieure servant d'appui à la  rehausse et une     surface    convexe     réunissant    la partie  inférieure de la paroi s'engageant     dans    la lingotière  au bord interne de la surface d'appui de la re  hausse.  



  La figure du dessin annexé illustre à titre d'exem  ple, une vue en coupe verticale d'un moyen de mon  tage d'une rehausse sur une     lingotière    pour la mise  en     #uvre    du procédé revendiqué.  



  La pièce principale du moyen de montage est  constituée     par    un socle creux 1, dit socle de montage      ou joint de masselotte. Le socle 1 se présente sous  la forme d'un corps annulaire, moulé en un matériau  aggloméré à propriétés isolantes, dont les caracté  ristiques sont les suivantes : précision des cotes,     pla-          néité    des     surfaces    de     joint,    bonne     perméabilité    phy  sique, faible conductibilité     thermique,    destruction       facile    en fin d'opération, tout en     présentant    une ré  sistance mécanique suffisante pour les opérations de  mise en place.  



  Le     matériau    constitutif du socle 1 est du sable  siliceux, ou sable à noyau, mélangé à un agglomérant  usuel, tel que, par exemple, une     huile    siccative, une  résine synthétique ou du silicate de soude. Après  moulage, la pièce est étuvée.  



  Le socle 1 sert d'assise à une rehausse 6, consti  tuée par des éléments assemblés     formant    un mono  bloc, lesdits éléments étant fabriqués en un matériau  réfractaire ou exothermique. La partie supérieure  du socle 1 présente un évidement     central,    formant       chambrage,    dans lequel vient s'emboîter la rehausse  6, de manière à     former    un     joint    et à assurer l'assem  blage coaxial des deux pièces.  



  La partie inférieure du socle 1 présente une pa  roi 3 pénétrant dans l'ouverture     centrale    de la partie  supérieure d'une lingotière 2, l'emboîtement du so  cle dans la lingotière s'effectuant en ménageant un  jeu latéral     compris    entre deux et six millimètres au  maximum.

   La hauteur de la paroi 3 est déterminée  de manière que la bavure     verticale    d'acier liquide,  susceptible de se former entre la paroi     interne    de la       lingotière    et la     face    externe de ladite paroi, puisse se  solidifier avant d'atteindre le     plan    du joint     horizon-          tal    entre les pièces 1 et 2. Une hauteur d'emboîte  ment de vingt millimètres est pratiquement     suffisante.     



  Le jeu latéral ménagé en vue de l'emboîtement  du socle dans la lingotière permet d'assurer la forma  tion rapide d'une bavure     verticale    qui forme joint et  évite de donner     naissance    à des criques d'accrochage.  En     outre,    grâce à ses propriétés isolantes, la pièce  moulée constitue une zone à vitesse de refroidisse  ment intermédiaire entre la paroi     métallique    du lin  got et la paroi isolante ou exothermique de la re  hausse et évite ainsi les     occlusions    gazeuses.  



  La face interne 4 du socle 1 présente une section  arrondie, de     préférence    convexe, comme représenté  sur la figure, ou un chanfrein, afin d'assurer un rac  cordement progressif entre les sections internes res  pectives de la     masselotte    et du lingot et de     faciliter     la remontée des gaz occlus.  



  Parmi les     avantages    que présente le socle 1, il y  a lieu de citer son pouvoir isolant destiné à retarder  la solidification à la base de la masselotte, sa perméa  bilité physique qui permet aux gaz occlus de s'échap  per, sa désagrégation     facile    après la coulée qui évite  tout accrochage au col de la masselotte et     facilite     l'opération de démoulage. En outre, les     surfaces    de  contact au joint du lingot sont très propres. Le       chambrage    pratiqué dans la rehausse empêche tout  éclatement de celle-ci pendant la coulée.

      Le montage décrit comprend enfin une frette 5,  destinée à s'appuyer sur les parois latérales extérieu  res et sur le bord supérieur de la rehausse 6,     dans    le  but d'assurer la résistance de celle-ci à la pression  du métal liquide et, notamment, à la     poussée        fer-          rostatique    lors du remplissage de la masselotte.  



  L'assemblage des pièces décrites s'effectue de la  manière suivante: on emboîte successivement le so  cle 1 sur la lingotière 2 puis la rehausse 6 dans le       chambrage    du     socle    1. Ces deux opérations sont  instantanées et se font manuellement, compte tenu  du faible poids de chacune de ces     pièces.    La re  hausse 6 est finalement coiffée par la frette 5, ladite       frette    étant mise en place au moyen d'un pont roulant  qui peut s'accrocher sur les tourillons 8.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de montage d'une rehausse de lingo- tière, caractérisé en ce qu'on interpose entre la par tie supérieure de la lingotière et la rehausse une pièce moulée creuse, en matériau aggloméré, emboîtée, avec un léger jeu latéral, dans la partie supérieure de la lingotière, ladite pièce moulée formant joint. II.

   Moyen pour la mise en couvre du procédé se lon la revendication I, caractérisé en ce qu'il com porte une pièce moulée ayant la forme d'un corps annulaire, ladite pièce comprenant une surface plane inférieure prenant appui sur le bord supérieur de la lingotière, une paroi approximativement perpendicu laire à ladite surface plane inférieure s'adaptant avec un jeu latéral dans l'ouverture de la lingotière,

   une surface supérieure servant d'appui à la rehausse et une surface convexe réunissant la partie inférieure de la paroi s'engageant dans la lingotière au bord interne de la surface d'appui de la rehausse. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la largeur du jeu latéral de l'emboîtement du joint et la hauteur dudit emboîtement sont tels que le métal se solidifie dans ledit joint avant d'arri ver au niveau du joint horizontal situé sur le bord supérieur de la lingotière. 2.

   Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que le jeu latéral de l'emboîtement du joint est compris entre deux et six millimètres, la hauteur de l'emboîtement étant d'environ vingt millimètres. 3. Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la sur face convexe de la pièce moulée forme un raccorde ment progressif entre les faces internes de la lingo- tière et de la rehausse. 4.

   Moyen selon la revendication Il, caractérisé en ce que la surface d'appui de la rehausse est bordée vers l'extérieur par une paroi formant butée du corps annulaire.