CH339290A - Procédé de fabrication d'une bobine pour circuit bouchon à séries coaxiales de spires hélicoïdales séparées et bobine obtenue par ce procédé - Google Patents

Description

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 Procédé de fabrication d'une bobine pour circuit bouchon à séries coaxiales de    spires      hélicoïdales   séparées et bobine obtenue par ce procédé La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une    bobine   pour circuit bouchon à séries coaxiales de spires hélicoïdales séparées, caractérisé par le fait qu'après avoir disposé perpendiculairement à l'axe géométrique de la bobine à exécuter deux disques limitant de chaque côté l'espace destiné à être occupé par ladite bobine, chaque disque présentant sur sa face intérieure des guides rectilignes, chacun desdits guides de l'un des disques correspondant à un guide de l'autre disque disposé parallèlement au premier et tous les guides ayant une position approximativement diamétrale,

   on enroule un conducteur constituant la bobine en autant d'étapes    successives   qu'il y a de séries coaxiales de spires hélicoïdales, ledit enroulement commençant par la série de spires de plus petit diamètre, lesdits guides rectilignes étant destinés à supporter des formes préalablement établies pour le moulage par    coulée,   le nombre desdites formes étant égal au nombre de guides rectilignes de chaque disque, on monte ces formes par des étapes successives intercalées entre les phases d'enroulement de la bobine, chaque étape    comportant   la mise en place d'une bande longitudinale de la forme de coulée    comprise   entre deux séries    successives   de spires hélicoïdales,

   chaque    forme   de coulée étant limitée par des pièces frontales disposées parallèlement à l'axe de la bobine de façon que chacune d'elles,    conjoin-      tement   avec la forme correspondante et les deux disques perpendiculaires à l'axe de la bobine, détermine un espace en    forme   de cuvette susceptible de recevoir une masse liquide, qu'on moule ensuite une plaque de matière plastique sur chacune desdites formes amenées successivement en position horizontale et    qu'enfin   on démoule les plaques    formées   en enlevant d'abord les deux disques perpendiculaires à l'axe de la bobine et en démontant ensuite séparément les bandes longitudinales de la forme de moulage mises en    place   à chaque étape du montage,

   en vue d'obtenir une bobine pour circuit bouchon. 



  L'invention comprend également la bobine obtenue par le procédé ci-dessus défini. 



  Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, représente une forme d'exécution d'une bobine en cours de fabrication et complètement    terminée.   



  La    fig.   1 est une vue en coupe, suivant la ligne 1-1 de la    fig.   2, d'une bobine pour circuit bouchon en cours de fabrication, suivant le procédé objet de l'invention, à la fin de l'opération de bobinage, l'une des formes de moulage étant enlevée. 



  La    fig.   2 est une vue en    coupe,   suivant la    ligne   11-I1 de la    fig.   1. 



  La    fig.   3 est une vue en coupe, semblable à la    fig.   2, après moulage par coulée de l'une des plaques, les formes de moulage étant également en coupe. 



  La    fig.   4 est une vue par la base d'une bobine pour circuit bouchon obtenue par le procédé selon l'invention. La    fig.   5 est une vue en élévation de la bobine représentée à la    fig.   4. 



  Un mode d'exécution du procédé selon la présente invention est le suivant On dispose deux disques 1 et 1a    (fig.   1 à 3) perpendiculairement à l'axe géométrique de la bo- 

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 bine que l'on désire obtenir, de façon que ces disques délimitent, de chaque côté, l'espace destiné à être occupé par la bobine. Chacun de ces disques 1 et la est muni, sur sa    face   intérieure, de plusieurs guides    rectilignes   2    (fig.   2).

   Chacun des guides 2 du disque 1 correspond à un autre guide disposé parallèlement à    celui-ci   sur le disque la, et tous les guides sont, d'une part, parallèles à un    plan   diamétral de la    bobine   et, d'autre part, écartés de ce    plan   d'une distance égale à. la moitié de l'épaisseur de la plaque de matière plastique destinée à    maintenir   les spires de la bobine. En outre, les disques 1 et la présentent des séries de trous 3a, 3b, 3c et 3d    (fig.   3).

   On monte les disques 1 et la sur un axe 4, et près de l'extrémité intérieure de chaque paire de guides parallèles 2, on visse sur ces disques, une série de    pièces      frontales      5a-5h.   On met en appui, au fond de chaque paire de guides parallèles 2 des deux disques, une série de plaques allongées    6a-6h   munies sur leur face supérieure de plusieurs échancrures    semi-cylindriques   7.

   On place des barres 8 qui traversent les deux disques par la série de trous 3a,    puis,   l'extrémité du conducteur étant    fixée   en un point proche du disque 1, on enroule la première série de spires    hélicoïdales   9, jusqu'à un    point   voisin du disque la, en prenant pour guides les échancrures 7 des plaques allongées    6a-6h   et pour appui, les barres 8 qui sont disposées de façon telle qu'elles empêchent les spires hélicoïdales 9, fortement tendues, de prendre    une   forme polygonale. 



  Une fois    terminé   l'enroulement de la première série de spires 9, on place, au moyen des guides 2, une série de plaques allongées    lOa-10h,   munies sur leur    face      inférieure   de plusieurs    échancrures      serai-      cylindriques   11 qui correspondent aux échancrures 7 des    pièces      6a-6h   respectivement, les spires 9 se trouvant de cette façon emprisonnées entre les séries de plaques allongées    6a-6h   et les séries de plaques allongées    lOa-10h   respectivement.

   Sur les plaques allongées    lOa-10h,   on place des réglettes    12a-12h,   et sur celles-ci, une autre série de plaques allongées    13a-13h,   semblables aux plaques    6a-6h,   toutes supportées par les guides 2, en même temps que l'on place la série de barres 14, traversant les deux disques 1 et la par la    série      d'orifices   3b. 



  Après avoir fait passer le    conducteur   d'une barre de la série 8 à une autre barre de la série 14 et 15    (fig.   4), on continue l'enroulement depuis un point proche du disque la, jusqu'à un    point   proche du disque 1, et l'on obtient ainsi une deuxième série de spires hélicoïdales 16 guidées par les échancrures 11 et appuyées sur les barres 14, lesdites spires étant disposées    coaxialement   à la série de spires 9.

   Les plaques allongées 10a et 13d et la réglette 12a    (fig.   3), ou tout autre groupe de deux plaques allongées avec la réglette correspondante, mises en place dans la même étape de montage, constituent une bande    longitudinale   de forme de moulage par coulée, ladite bande étant limitée par le cylindre de diamètre moyen correspondant aux spires 9    (fig.   1), par le cylindre de diamètre moyen correspondant à la série de spires 16    (fig.   1 et 2) et par les séries de spires 9 et 16 elles-mêmes. 



  Par le même procédé, on enroule les séries de spires 17 et 18, appuyées sur les séries de barres 19 et 20 respectivement, guidées et    emprisonnnées   par les séries correspondantes de plaques allongées. 



  Sur la dernière série de spires hélicoïdales 18, on    place   la série de plaques allongées    21a-21h      (fig.   2 et 3), qui complètent la forme de moulage par coulée. On retire ensuite les barres 8, 14, 19 et 20, et on visse sur les plateaux 1 et la les pièces frontales    22a-22h,   disposées parallèlement à l'axe de la bobine. Les formes de moulage par coulée formées par l'ensemble des plaques allongées et des réglettes intermédiaires déterminent, conjointement avec les pièces frontales et avec les disques, des espaces    23a-23h      (fig.   2), en forme de cuvettes, susceptibles de recevoir une masse liquide. 



  On place alors une forme de moulage par    coulée   en position horizontale, comme le montre la    fig.   3, on verse dans    l'espace   23c une masse fluide de matière plastique destinée à former une plaque 24, ladite masse étant constituée par une    composition   fondue, formée d'une    résine   synthétique, de préférence du type    éthoxyline,   ou par exemple de résines    alkydes,      phénoliques   ou polyesters, d'un durcisseur et d'une charge inerte broyée, telle que du quartz, de l'amiante, de l'ardoise ou une matière similaire.

   Après le remplissage de l'espace 23c, on provoque    thermiquement   le durcissement de cette masse    fluide.   On obtient ainsi successivement, grâce à un moulage par coulée, une série de plaques radiales 24    (fig.   3, 4 et 5) destinées à maintenir solidement les séries de spires    hélicoïdales   concentriques 9, 16, 17 et 18, qui constituent la bobine pour circuit bouchon. 



  Pour effectuer le démoulage des plaques 24 on démonte d'abord les pièces frontales    22a-22h,   puis les deux disques 1 et la, et les    pièces   frontales    5a-5h.   On sépare ensuite les réglettes et on extrait enfin les plaques allongées, grâce à l'espace libre laissé par les réglettes. On obtient ainsi une bobine pour circuits bouchons, telle que représentée aux    fig.   4 et 5. 



  La bobine fabriquée par le procédé décrit comprend plusieurs séries coaxiales de    spires   hélicoïdales 9, 16, 17 et 18, le conducteur étant à nu sans aucun recouvrement. Ces spires sont séparées, aussi bien vis-à-vis des autres spires de la même série que    vis-à-      vis   des    spires   de la série suivante, de telle sorte que l'air fait office d'isolant pour la presque totalité des spires.

   La bobine est soutenue par les plaques radiales 24, venues d'une seule pièce, grâce au moulage par    coulée   décrit, lesdites plaques étant traversées par toutes les spires de la    bobine.   

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 On pourrait également disposer les formes de manière à réaliser deux plaques opposées, situées sur un même diamètre à chaque opération de moulage par coulée. 



  Parmi les principaux    avantages   de la bobine obtenue par le procédé décrit, il y a lieu de remarquer qu'elle présente d'excellentes caractéristiques de refroidissement, car elle permet le libre passage de l'air entre les spires. Un autre avantage réside dans le fait que la quantité de cuivre    utilisée   pour le conducteur est relativement petite en    comparaison   de celle utilisée dans la construction de bobines par d'autres procédés. En outre, la    résistance   mécanique offerte par les plaques radiales aux efforts    électrodynamiques   de la bobine est très élevée.

   Enfin, la bobine obtenue par le procédé décrit possède de très bonnes propriétés de conservation vis-à-vis de l'action des agents atmosphériques tant en raison de la matière utilisée pour la construction des plaques radiales que par le    fait   que ces plaques sont en une seule pièce, qu'elles sont dépourvues de fentes susceptibles de laisser passer l'humidité qui    occasionne   des fissures ou ruptures en cas de gel, lesdites plaques sont donc particulièrement résistantes à l'action du gel.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'une bobine pour circuit bouchon à séries coaxiales de spires hélicoïdales séparées, caractérisé par le fait qu'après avoir disposé perpendiculairement à l'axe géométrique de la bobine à exécuter deux disques limitant de chaque côté l'espace destiné à être occupé par ladite bobine, chaque disque présentant sur sa face intérieure des guides rectilignes, chacun desdits guides de l'un des disques correspondant à un guide de l'autre disque disposé parallèlement au premier et tous les guides ayant une position approximativement diamétrale, on enroule un conducteur constituant la bobine en autant d'étapes successives qu'il y a de séries coaxiales de spires hélicoïdales,

   ledit enroulement commençant par la série de spires de plus petit diamètre, lesdits guides rectilignes étant destinés à supporter des formes préalablement établies pour le moulage par coulée, le nombre desdites formes étant égal au nombre de guides rectilignes de chaque disque, on monte ces formes par des étapes successives intercalées entre les phases d'enroulement de la bobine, chaque étape comportant la mise en place d'une bande longitudinale de la forme de coulée comprise entre deux séries successives de spires hélicoïdales, chaque forme de coulée étant limitée par des pièces frontales disposées parallèlement à l'axe de la bobine de façon que chacune d'elles,

   conjointement avec la forme correspondante et les deux disques perpendiculaires à l'axe de la bobine, détermine un espace en forme de cuvette susceptible de recevoir une masse liquide, qu'on moule ensuite une plaque de matière plastique sur chacune desdites formes amenées successivement en position hori- zontale et qu'enfin on démoule les plaques formées en enlevant d'abord les deux disques perpendiculaires à l'axe de la bobine et en démontrant ensuite séparément les bandes longitudinales de la forme de moulage mises en place à chaque étape du montage, en vue d'obtenir une bobine pour circuit bouchon. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que chaque étape du montage de chaque forme de moulage comprend au moins la mise en place de deux plaques allongées supportées par deux guides rectilignes correspondants, les deux plaques allongées de chaque étape couvrant la bande longitudinale de forme qui est limitée par le cylindre de diamètre moyen correspondant à une série de spires, le cylindre de diamètre moyen correspondant à la série suivante, et les spires mêmes de chaque série. 2.

   Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que dans la bande longitudinale de la forme de moulage par coulée correspondant à chaque étape de montage de chacune des couches; est placée une réglette parallèle à l'axe de la -bobine que l'on intercale entre les deux plaques appliquées respectivement sur chaque série de spires hélicoïdales limitant cette portion de forme. 3.

   Procédé selon la revendication I, et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque forme de coulée est mise en place parallèlement à un plan diamétral de la bobine, ladite forme étant séparée de ce plan par une distance égale à la moitié de l'épaisseur de la plaque de matière plastique. 4. Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on place la forme de moulage en position horizontale, on verse sur ladite forme une coulée de masse fluide de matière plastique et l'on provoque le durcissement de cette masse fluide, en vue du moulage de chaque plaque de matière plastique. 5.

   Procédé selon la revendication et les sousrevendications 1 à 4, caractérisé en ce que la masse fluide de matière plastique est constituée par une composition fondue, formée d'une résine synthétique du type éthoxyline, d'un durcisseur et d'une charge inerte broyée. 6. Procédé selon la revendication I et les sousrevendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite charge inerte broyée est du quartz. 7. Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1 à 5, caracétérisé en ce que ladite charge inerte broyée est de l'amiante. 8.

   Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite charge inerte broyée est de l'ardoise. 9. Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1 à 5, caractérisé en ce que pour <Desc/Clms Page number 4> démouler les plaques de matière plastique, on enlève d'abord les deux disques perpendiculaires à l'axe de la bobine, on sépare ensuite les réglettes intercalées entre les pièces appliquées respectivement sur chaque série de spires hélicoïdales,

   et l'on démonte finalement les autres pièces de chaque bande longitudinale de la forme. REVENDICATION II Bobine pour circuit bouchon obtenue par le procédé selon -la revendication I, caractérisée en ce que le conducteur est enroulé à nu, les spires dudit conducteur, séparées aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens radial, étant supportées par des plaques radiales et moulées chacune en une seule pièce, lesdites plaques, traversées par toutes les spires constituant la bobine, jouant le rôle de soutien de ladite bobine. SOUS-REVENDICATION Bobine selon la revendication II, caractérisée en ce que les plaques radiales sont formées par une composition constituée par une matière plastique du type éthoxyline, un durcisseur et une charge inerte broyée.