Insbesondere für Fässer bestimmte Trageinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine insbesondere für Fässer bestimmte Trageinrichtung, die in bekannter Weise einen mit Stützgliedern versehenen Tragbock und eine Neigevorrichtung für den letzteren aufweist.
Gegenüber dem Bekannten unterscheidet sich die Trageinrichtung gemäss der Erfindung dadurch, dass an der hintern Partie des Tragbockes ein um eine waagrechte Achse schwenkbares Kipporgan gelagert ist, das mindestens einen als zusätzliches Stützglied zur Wirkung bringbaren Teil aufweist und einen als von der Vorderseite des Tragbockes her bedienbares Betätigungsmittel dienenden Teil, mit dessen Hilfe das Kipporgan verschwenkt und dadurch der ersterwähnte Teil wahlweise in eine unwirksame und zum Neigen des Tragbockes in die wirksame Lage als zusätzliches Stützglied gebracht werden kann, bei welch letzterer die hintere Partie des Tragbockes angehoben ist.
In der beigefügten Zeichnung sind einige beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine erste Trageinrichtung mit einem darauf angeordneten Fass, wobei die Neigevorrichtung eine unwirksame Lage einnimmt.
Fig. 2 zeigt das gleiche bei mittels der Neigevorrichtung geneigtem Tragbock und Fass.
Fig. 3 veranschaulicht eine Einzelheit von Fig. 2 in Vorderansicht und in grösserem Massstab.
Fig. 4 stellt einen Teil eines Tragbockes mit der Neigevorrichtung eines andern Ausführungsbeispiels perspektivisch dar.
Fig. 5 ist eine entsprechende perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels, und
Fig. 6 zeigt einen Teil eines Tragbockes mit der Neigevorrichtung eines vierten Ausführungsbeispiels.
Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Trageinrichtung weist einen aus Rohrstücken zusammengeschweissten Tragbock 11 auf, der unten zwei als Stützglieder dienende Kufen 12 und oben zwei als Fasslager dienende Tragleisten 13 aufweist, auf denen ein Fass 14 lose aufgelegt ist. Das Fass ist durch eine um dasselbe gelegte Kette 15 am Lagerbock 11 gesichert, wie es an sich bekannt ist. An der Vorderseite des Tragbockes 11 sind die Kufen 12 mit verhältnismässig grossem Radius kreisbogenförmig aufgebogen, um das Neigen des Bockes 11 nach links gemäss Fig. 2 zu erleichtern. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Tragböcke 11 der bisher beschriebenen Ausbildung sind an sich bekannt.
An einer waagrecht verlaufenden Quertraverse 20 an der hintern Partie des Tragbockes 11 ist ein plattenförmiges Kipporgan 21 schwenkbar gelagert, indem an diesem Kipporgan befestigte Briden 22 die aussen zylindrische Traverse 20 umfassen. Das Kipporgan 21 ist somit um die waagrecht verlaufende Achse der Traverse 20 schwenkbar. Zwischen dem hintern und dem vordern Ende des Tragbockes 11 sind am Kipporgan 21 zwei Rollen 23 drehbar gelagert, die gleichachsig zueinander angeordnet sind. Diese Rollen 23 sind um eine zur Schwenkachse des Kipporgans 21 parallele Achse drehbar und können als zusätzliche Stützorgane für den Tragbock zur Wirkung gebracht werden. An dem nach vorn gekehrten Ende des Kipporgans 21 ist ein rohrförmiger Hebelarm 24 befestigt, dessen freie Endpartie 25 über das vordere Ende des Tragbockes 11 hinaus vorsteht und einen Betätigungsgriff bildet.
Der Hebelarm 24 ist so geformt, dass er seitlich unmittelbar neben einem senkrecht verlaufenden Rohrstück 26 (Fig. 3) des Bockes 11 verläuft und unter dem Einfluss seiner Elastizität mit leichtem Druck seitlich gegen dieses Rohrstück anliegt, welches eine in die Bewegungsbahn des Hebelarmes 24 beim Schwenken des Kipporgans 21 hineinragende Nase 27 trägt. Diese weist einerseits eine schräge Auflauffläche 28 auf und ist auf der andern, untern Seite mit einer Kerbe 29 versehen, in welche ein am Hebelarm 24 angeschweisster Lappen 30 einrasten kann. Wenn dies der Fall ist, so bildet die Nase 27 einen Anschlag für den Hebelarm 24, damit er bezüglich des Tragbockes 11 festgestellt und gegen Bewegung nach oben gesichert ist.
Die Gebrauchs- und Wirkungsweise der beschriebenen Trageinrichtung ist wie folgt:
Ist der Lappen 30 nicht in Eingriff mit der Kerbe 29, so liegt der Tragbock 11 mit dem geradlinigen Teil seiner Kufen 12 auf dem Boden auf. Die Tragleisten 13 verlaufen dann wenigstens annähernd waagrecht. Die Rollen 23 des Kipporgans liegen zwischen den Kufen 12 unwirksam lose auf dem Boden auf, und der Hebelarm 24 ist an der Nase 27 vorbei nach oben geschwenkt. Will man ein auf die Trageinrichtung aufgelegtes Fass 14 neigen, damit der Rest seines Inhaltes durch einen Hahn 31 entnommen werden kann, so drückt man den Betätigungsgriff 25 des Hebelarmes 24 von Hand oder mittels eines Fusses nach unten, bis der Hebelarm 24 durch die schräge Auflauffläche 28 der Nase 27 seitlich vom Rohrstück 26 weggedrängt wird und über die Nase 27 hinweggleitet.
Hierauf legt sich der Hebelarm 24 unter dem Einfluss seiner Elastizität wieder an das Rohrstück 26 an, wobei der Lappen 30 unterhalb die Kerbe 29 zu liegen kommt. Nachher lässt man den Betätigungsgriff 25 los, worauf der Lappen 30 in die Kerbe 29 der Nase 27 einfällt, wie Fig. 2 und 3 zeigen. Mittels des Hebelarmes 24 ist auch das Kipporgan 21 verschwenkt worden, so dass die Rollen 23 jetzt in eine wirksame Stützlage gekommen sind, bei welcher sie nach unten über die Kufen 12 vorstehen. Das Kipporgan ist dabei um die Achse der Rollen 23 verschwenkt und dadurch der hintere Teil des Tragbockes 11 vom Boden abgehoben und höher gestellt worden, wobei nun die gebogene Vorderpartie der Kufen 12 auf dem Boden aufliegt. Der Tragbock 11 ist somit in eine geneigte Lage gebracht worden, ebenso das auf ihm angeordnete Fass 14.
Soll nach dem vollständigen Leeren des Fasses 14 der Tragbock 11 wieder waagrecht gestellt werden, so drückt man den Griff 25 des Hebelarmes 24 zunächst wieder etwas nach unten und dann seitlich nach aussen, damit der Lappen 30 aus der Kerbe 29 ausgerückt wird und der Hebelarm 24 nachher an der Nase 27 vorbei nach oben geschwenkt werden kann, bis die Rollen 23 wieder die unwirksame Lage einnehmen, bei welcher sie nach unten nicht über die Kufen 12 vorstehen.
Ein besonderer Vorteil der beschriebenen Trageinrichtung liegt darin, dass die Neigevorrichtung 21 bis 30 von der Vorderseite des Tragbockes aus auf verhältnismässig bequeme Weise betätigbar ist. Dadurch wird es möglich, den Tragbock 11 auch dann zu neigen bzw. wieder waagrecht zu stellen, wenn die Trageinrichtung von der Seite her und von hinten nicht zugänglich ist, z. B. wenn sie mit ihrem hintern Ende unmittelbar vor einer Wand angeordnet ist und zudem in einer Reihe mehrerer solcher Trageinrichtungen steht. In einem solchen Fall war es bei den bisher bekannten Trageinrichtungen praktisch nicht möglich, den Tragbock nach vorn zu neigen und wieder waagrecht zu stellen.
Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Ausführungsform liegt darin, dass gewünschtenfalls die ganze Trageinrichtung auf den Rollen 23 verfahren werden kann, wenn diese durch Hinunterschwenken des Hebelarmes 24 in ihre wirksame Lage gebracht sind und der Lappen 30 in die Kerbe 29 eingerastet ist, und das Tragbockvorderende vom Boden abgehoben wird.
Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel ist zum Verfahren der ganzen Trageinrichtung im angegebenen Sinn noch besser geeignet, da hier die Rollen 23 mit grösserer Spurweite angeordnet sind.
Sie sind nämlich ausserhalb der Kufen 12 des Tragbockes 11 angeordnet und zu diesem Zweck je in einer Radgabel 35 gelagert, die an einem seitlichen Ausleger 36 des Kipporgans 21 vorhanden ist.
Beim Beispiel nach Fig. 4 ist das Kipporgan 21 lösbar am Tragbock 11 angeordnet. Die Traverse 20 ist mit zwei nach unten weisenden Bügeln 37 versehen, die zusammen mit der Traverse 20 zwei Ösen bilden, in welche je ein am Kipporgan 21 befestigter Lappen 38 mit Spiel hineingreift. Um die Lappen 38 gegen Herausfallen aus den Bügeln 37 zu sichern, sind Splinte 39 durch Bohrungen der nach hinten aus den Ösen vorstehenden Lappenteile hindurchgesteckt. Sind die Splinte 39 herausgenommen, so kann das Kipporgan 21 vom Tragbock 11 getrennt und mit seinen Rollen 23 für sich als Transportkarren verwendet werden, wobei der Hebelarm 24 als Deichsel dienen kann. Mit Hilfe dieses Transportkarrens können z. B. leere Fässer vom Tragbock 11 weggefahren oder volle Fässer zu diesem hingefahren werden.
Gegebenenfalls kann das gleiche Kipporgan 21 für verschiedene, untereinander gleich ausgebildete Tragböcke vorgesehen und an diesen wahlweise angebracht werden, wenn diese geneigt werden sollen. Es ist nämlich nicht unbedingt erforderlich, die Splinte 39 einzustecken, wenn man den betreffenden Tragbock 11 neigen will.
Das in Fig. 5 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen gemäss Fig. 1 bis 3 einmal dadurch, dass das Kipporgan 21 anstatt drehbare Rollen 23 unbewegliche Stützfüsse 45 aufweist, die jedoch ebenfalls das Kippen des Organs 21 zum Neigen des Tragbockes ermöglichen, mit dem einzigen Unterschied, dass die Trageinrichtung dann nicht verfahren werden kann. Anstelle eines Hebelarmes 24 ist hier eine Spindel mit einer Handkurbel zum Verschwenken des Kipporgans 21 vorhanden.
Diese Kurbel sitzt am einen Ende der mit Gewinde versehenen Spindel 47 fest, die drehbar, aber gegen axiale Verschiebung gesichert am Tragbock ange bracht ist. Der Gewindeteil der Spindel 47 greift in eine Mutter 48 ein, die um eine waagrechte, zur Schwenkachse des Organs 21 parallele Achse schwenkbar an einem Arm 49 angeordnet ist, welcher am Kipporgan 21 starr befestigt ist. Das am Tragbockvorderteil angeordnete Lager 50 für die Welle 47 gewährt der letzteren so viel Spiel, dass sie im Lager 50 etwas geschwenkt und in der Längsrichtung verstellt werden kann. Das Lager 50 könnte aber auch um eine zur Schwenkachse des Organs 21 parallele Achse schwenkbar am Tragbock angeordnet sein.
Durch Drehen der Kurbel 46 im einen oder im andern Sinn wird das Kipporgan 21 mittels der Mutter 48 und des Armes 49 um die Achse 20 nach unten bzw. nach oben verschwenkt, wobei die Stützfüsse 45 in wirksame bzw. in unwirksame Lage gehen. Auch bei dieser Ausführung kann somit der Tragbock 11 von der Vorderseite der Einrichtung aus geneigt oder waagrecht gestellt werden.
Bei allen bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen ist das Kipporgan 21 plattenförmig ausgebildet, was aber nicht unbedingt der Fall zu sein braucht. Das Organ 21 könnte auch eine durchbrochene Platte sein oder als Rahmen oder Gitter ausgebildet sein. Anstelle von zwei als zusätzliche Stützglieder zur Wirkung bringbare Teile 23 bzw. 45 könnte auch nur ein einziger am Kipporgan vorhanden sein, der dann in der Mitte zwischen den beiden Kufen 12 angeordnet ist.
Ein derartiges Beispiel ist in Fig. 6 veranschaulicht, gemäss welcher ein an der Quertraverse 20 auf und ab schwenkbar gelagerter Hebelarm 54 selbst eine als Kipporgan wirkende Partie 55 mit einer nach unten vorspringenden Kröpfung 56 besitzt, die als zusätzliches Stützglied dienen kann. Das hintere Ende des Hebelarmes 54 ist mit einem Querstück 57 versehen, an dem zwei Bügel 58 befestigt sind, deren Schenkel die Traverse 20 des Tragbockes 11 hinten und vorn übergreifen. In Bohrungen der Bügelschenkel sind Splinte 59 eingesetzt, die ein Herabfallen der Bügel 58 von der Traverse 20 verhindern. Das andere, in Fig. 6 nicht dargestellte Ende des Hebelarmes 54 ist gleich ausgebildet wie beim Hebelarm 24 des ersten Ausführungsbeispiels.
Durch Verschwenken des Hebelarmes 54 um die Achse der Traverse 20 kann die Kröpfung 56 wahlweise in eine unwirksame oder als zusätzliches Stützglied in eine wirksame Lage gebracht werden, in welch letzterer sie sich auf dem Boden abstützt und die hintere Partie des Tragbockes 11 angehoben und der Tragbock somit nach vorn geneigt ist. Durch Herausnehmen der Splinte 59 kann der Hebelarm 54 mit den mit ihm verbundenen Teilen vom Tragbock 11 gelöst werden.
Obwohl die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele Trageinrichtungen für Fässer sind, können sie auch für andere Behälter verwendet oder eingerichtet werden, zum Beispiel für Behälter mit rieselfähigem Gut, wie Reis, Haselnüsse usw. Durch das Neigen des Tragbockes der Einrichtung kann in einfacher und bequemer Weise erreicht werden, dass sich der letzte Rest des rieselfähigen Gutes am vordern Ende des Behälters sammelt, wodurch die Entnahme dieses Restes erleichtert wird.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungsvariante, zum Beispiel entsprechend Fig. 5, kann die Spindel 47 beiderends am Tragbock 11 gelagert sein und eine Schnecke tragen, die mit einem Schneckenradsegment in Eingriff steht, welches koaxial zur Schwenkachse des Kipporgans 21 an diesem befestigt ist.
Carrying device designed especially for barrels
The present invention relates to a support device, in particular intended for barrels, which, in a known manner, has a support bracket provided with support members and a tilting device for the latter.
Compared to the known, the support device according to the invention differs in that on the rear part of the support bracket a tilting member is mounted which is pivotable about a horizontal axis and which has at least one part that can be brought into effect as an additional support member and one that can be operated from the front of the support bracket Actuating means serving part, with the help of which the tilting member is pivoted and thereby the first-mentioned part can optionally be brought into an ineffective and tilting of the trestle in the effective position as an additional support member, in which the latter the rear part of the trestle is raised.
Some exemplary embodiments of the subject matter of the invention are illustrated in the accompanying drawings.
Fig. 1 shows a perspective view of a first support device with a barrel arranged thereon, the tilting device being in an inactive position.
Fig. 2 shows the same with the support bracket and barrel inclined by means of the tilting device.
Fig. 3 illustrates a detail of Fig. 2 in front view and on a larger scale.
Fig. 4 shows a part of a trestle with the tilting device of another embodiment in perspective.
Fig. 5 is a corresponding perspective view of a third embodiment, and
Fig. 6 shows part of a trestle with the tilting device of a fourth embodiment.
The support device shown in Fig. 1 to 3 has a support bracket 11 welded together from pipe pieces, which has two runners 12 serving as support members at the bottom and two support strips 13 serving as barrel bearings on which a barrel 14 is loosely placed. The barrel is secured by a chain 15 placed around the same on the bearing block 11, as is known per se. On the front side of the support bracket 11, the runners 12 are bent up in the shape of a circular arc with a relatively large radius in order to facilitate the inclination of the bracket 11 to the left according to FIG. However, this is not absolutely necessary. Trestles 11 of the training described so far are known per se.
A plate-shaped tilting element 21 is pivotably mounted on a horizontally extending cross-member 20 on the rear part of the support frame 11, in that clamps 22 attached to this tilting element encompass the externally cylindrical cross-member 20. The tilting member 21 is thus pivotable about the horizontally extending axis of the cross member 20. Between the rear and the front end of the support frame 11, two rollers 23 are rotatably mounted on the tilting element 21 and are arranged coaxially to one another. These rollers 23 are rotatable about an axis parallel to the pivot axis of the tilting element 21 and can be brought into effect as additional support elements for the support frame. At the forward-facing end of the tilting member 21, a tubular lever arm 24 is attached, the free end portion 25 of which protrudes beyond the front end of the support bracket 11 and forms an operating handle.
The lever arm 24 is shaped in such a way that it runs laterally directly next to a perpendicular pipe section 26 (Fig. 3) of the bracket 11 and, under the influence of its elasticity, rests against this pipe section with light pressure, which is a part of the movement path of the lever arm 24 Pivoting the tilting member 21 protruding nose 27 carries. This has, on the one hand, an inclined run-up surface 28 and, on the other, lower side, is provided with a notch 29 into which a tab 30 welded to the lever arm 24 can engage. If this is the case, the nose 27 forms a stop for the lever arm 24 so that it is fixed with respect to the support bracket 11 and secured against upward movement.
The use and operation of the carrying device described is as follows:
If the tab 30 is not in engagement with the notch 29, the support bracket 11 rests with the straight part of its runners 12 on the ground. The support strips 13 then run at least approximately horizontally. The rollers 23 of the tilting element lie ineffective loosely on the floor between the runners 12, and the lever arm 24 is pivoted upward past the nose 27. If you want to tilt a barrel 14 placed on the support device so that the rest of its contents can be removed through a tap 31, you press the operating handle 25 of the lever arm 24 by hand or by means of a foot down until the lever arm 24 passes through the inclined run-up surface 28 of the nose 27 is pushed laterally away from the pipe section 26 and slides over the nose 27.
The lever arm 24 then rests against the pipe section 26 again under the influence of its elasticity, the tab 30 coming to lie below the notch 29. Then you let go of the operating handle 25, whereupon the tab 30 falls into the notch 29 of the nose 27, as shown in FIGS. 2 and 3. The tilting element 21 has also been pivoted by means of the lever arm 24, so that the rollers 23 have now come into an effective support position in which they protrude downward over the runners 12. The tilting element is pivoted about the axis of the rollers 23 and thereby the rear part of the support frame 11 has been lifted from the floor and raised, the curved front part of the runners 12 now resting on the floor. The support frame 11 has thus been brought into an inclined position, as has the barrel 14 arranged on it.
If, after the barrel 14 has been completely emptied, the support frame 11 is to be placed horizontally again, the handle 25 of the lever arm 24 is first pressed down a little and then outwards to the side so that the tab 30 is disengaged from the notch 29 and the lever arm 24 it can then be pivoted upward past the nose 27 until the rollers 23 again assume the inoperative position in which they do not protrude downward beyond the runners 12.
A particular advantage of the support device described is that the tilting device 21 to 30 can be actuated in a relatively convenient manner from the front of the support frame. This makes it possible to incline the trestle 11 or to position it horizontally again when the support device is not accessible from the side and from behind, e.g. B. if it is arranged with its rear end directly in front of a wall and also stands in a row of several such support devices. In such a case it was practically not possible with the previously known support devices to tilt the support bracket forward and to position it horizontally again.
Another advantage of the embodiment described is that, if desired, the entire support device can be moved on the rollers 23 when they are brought into their effective position by pivoting the lever arm 24 down and the tab 30 is locked in the notch 29, and the front end of the support frame from Floor is lifted off.
The embodiment shown in Fig. 4 is even better suited for moving the entire support device in the specified sense, since here the rollers 23 are arranged with a larger track width.
This is because they are arranged outside the runners 12 of the support frame 11 and, for this purpose, are each mounted in a wheel fork 35 which is provided on a lateral arm 36 of the tilting element 21.
In the example according to FIG. 4, the tilting element 21 is detachably arranged on the support bracket 11. The traverse 20 is provided with two downward-pointing brackets 37 which, together with the traverse 20, form two eyelets into which a tab 38 attached to the tilting element 21 engages with play. In order to secure the tabs 38 against falling out of the brackets 37, split pins 39 are inserted through bores in the tab parts protruding from the eyelets to the rear. If the split pins 39 are removed, the tilting element 21 can be separated from the support frame 11 and used with its rollers 23 as a transport cart, the lever arm 24 being able to serve as a drawbar. With the help of this trolley z. B. empty barrels moved away from the support bracket 11 or full barrels are driven to this.
If necessary, the same tilting member 21 can be provided for different, mutually identically designed support brackets and optionally attached to them if they are to be inclined. This is because it is not absolutely necessary to insert the split pins 39 if one wants to tilt the relevant support bracket 11.
The embodiment shown in FIG. 5 differs from that according to FIGS. 1 to 3 once in that the tilting element 21 has immovable support feet 45 instead of rotatable rollers 23, which, however, also enable the element 21 to be tilted to tilt the support frame, with the only one The difference is that the carrying device cannot then be moved. Instead of a lever arm 24, a spindle with a hand crank for pivoting the tilting element 21 is provided here.
This crank sits firmly at one end of the threaded spindle 47, which is rotatable but secured against axial displacement on the support bracket is introduced. The threaded part of the spindle 47 engages in a nut 48 which is arranged on an arm 49 so that it can pivot about a horizontal axis parallel to the pivot axis of the member 21 and which is rigidly attached to the tilting member 21. The bearing 50 for the shaft 47, which is arranged on the front part of the trestle, allows the latter so much play that it can be pivoted somewhat in the bearing 50 and adjusted in the longitudinal direction. The bearing 50 could, however, also be arranged on the support frame so as to be pivotable about an axis parallel to the pivot axis of the member 21.
By turning the crank 46 in one or the other sense, the tilting element 21 is pivoted downwards or upwards about the axis 20 by means of the nut 48 and the arm 49, the support feet 45 moving into an effective or ineffective position. In this embodiment, too, the support bracket 11 can be tilted or placed horizontally from the front of the device.
In all of the exemplary embodiments described so far, the tilting element 21 is designed in the form of a plate, but this need not necessarily be the case. The organ 21 could also be a perforated plate or be designed as a frame or grid. Instead of two parts 23 or 45 which can be brought into effect as additional support members, only a single one could be present on the tilting element, which is then arranged in the middle between the two runners 12.
Such an example is illustrated in FIG. 6, according to which a lever arm 54 pivoted up and down on the cross member 20 itself has a part 55 acting as a tilting member with a downwardly projecting crank 56 which can serve as an additional support member. The rear end of the lever arm 54 is provided with a cross piece 57, to which two brackets 58 are attached, the legs of which overlap the cross member 20 of the support bracket 11 at the rear and front. Split pins 59 are inserted into bores in the bracket legs, which prevent the bracket 58 from falling off the cross member 20. The other end of the lever arm 54, not shown in FIG. 6, is designed in the same way as the lever arm 24 of the first exemplary embodiment.
By pivoting the lever arm 54 about the axis of the traverse 20, the crank 56 can optionally be brought into an ineffective position or, as an additional support member, into an effective position in which the latter is supported on the floor and the rear part of the support bracket 11 is raised and the support bracket is thus inclined forward. By removing the split pins 59, the lever arm 54 with the parts connected to it can be released from the support bracket 11.
Although the illustrated and described embodiments are support devices for barrels, they can also be used or set up for other containers, for example for containers with free-flowing material such as rice, hazelnuts, etc. By tilting the support frame of the device can be achieved in a simple and convenient manner be that the last remainder of the pourable material collects at the front end of the container, whereby the removal of this residue is made easier.
In an embodiment variant not shown, for example according to FIG. 5, the spindle 47 can be mounted on both ends of the support bracket 11 and carry a worm which is in engagement with a worm wheel segment which is fastened to the tilting member 21 coaxially to the pivot axis of the latter.