CH339957A - Procédé de fermeture étanche d'une enveloppe et enveloppe étanche obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de fermeture étanche d'une enveloppe et enveloppe étanche obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé

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CH339957A
CH339957A CH339957DA CH339957A CH 339957 A CH339957 A CH 339957A CH 339957D A CH339957D A CH 339957DA CH 339957 A CH339957 A CH 339957A
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Ebauches Sa
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543Terminals
    • H01M50/552Terminals characterised by their shape
    • H01M50/559Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
    • H01M50/56Cup shaped terminals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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Description


  Procédé de fermeture étanche d'une enveloppe  et enveloppe étanche obtenue     par    la mise en     aeuvre    de ce procédé    La présente invention a pour objet un procédé  de fermeture étanche d'une enveloppe formée d'au  moins deux calottes appliquées l'une contre l'autre.  



  Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on mé  nage sur chacune de ces calottes un rebord annulaire,  interpose entre elles une garniture d'étanchéité, presse  ces deux calottes l'une contre l'autre de manière à  comprimer ladite garniture d'étanchéité, cette der  nière opération étant exécutée dans un moule lais  sant subsister un espace annulaire libre tout autour  desdits rebords, et injecte une matière thermoplasti  que dans ledit espace libre, le tout de manière qu'une  fois l'enveloppe démoulée, les deux calottes soient  maintenues ensemble par un bourrelet annulaire de  matière thermoplastique entourant leurs rebords, la  garniture d'étanchéité étant comprimée entre elles.  



  L'invention a également pour objet une enve  loppe étanche obtenue par la mise en     oeuvre    de ce  procédé. Cette enveloppe étanche est caractérisée par  le fait qu'elle comprend deux calottes présentant cha  cune un rebord annulaire extérieur, appliquées l'une  contre l'autre avec interposition d'une garniture  d'étanchéité, et maintenues ensemble par un bourre  let annulaire en matière thermoplastique dans lequel  sont noyés lesdits rebords.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  deux formes d'exécution de l'enveloppe selon l'in  vention.  



  La     fig.    1 est une vue en plan d'une première  forme d'exécution de l'enveloppe enfermant les élé  ments d'une pile électrique.    La     fig.    2 est une coupe suivant la ligne     II-II    de  la     fig.    1, à échelle agrandie.  



  La     fig.    3 est une     coupe,    analogue à celle de la       fig.    2, de la pile au cours de sa fabrication, et  la     fig.    4 est une coupe d'une deuxième forme  d'exécution d'une pile électrique.  



  L'enveloppe représentée dans les     fig.    1 et 2 en  ferme une anode 1 et une cathode 2 entre lesquelles  est disposé l'électrolyte 3. Cette enveloppe, étanche,  comprend deux calottes métalliques 4 et 5 présen  tant chacune un rebord périphérique extérieur 4a,  respectivement 5a. Ces deux calottes sont mainte  nues appliquées l'une contre l'autre par leurs rebords,  avec     interposition    d'une garniture d'étanchéité annu  laire 6 formant en outre isolant.

   Cette garniture 6,  en matière plastique ou autre, par exemple la matière  connue dans le commerce sous le nom de Néoprène,  est légèrement comprimée entre les rebords par des  calottes 4 et 5 maintenues appliquées l'une contre  l'autre par un bourrelet annulaire de matière plasti  que 7, par exemple du nylon, dans lequel les rebords  4a et 5a sont noyés. Il est à remarquer que ces  rebords sont tronconiques, de sorte que chacun d'eux  forme avec la paroi latérale de sa calotte une gout  tière annulaire dans laquelle pénètre la matière plas  tique du bourrelet 7. Cette disposition empêche le  bourrelet d'être séparé     radialement    des calottes.

   En  outre, la force axiale due à la compression du     joint     6 est transformée, grâce à la conicité des rebords     4a     et 5a, en une force radiale tendant à     appliquer    le  bourrelet 7 plus étroitement contre les calottes.

        L'enveloppe décrite ci-dessus pourra être fer  mée de la façon     suivante     Après avoir     replié    les bords des calottes 4 et 5  pour former les rebords 4a, respectivement 5a, on  applique les deux calottes l'une contre l'autre, par  leurs rebords, après     interposition    de la garniture  d'étanchéité 6, puis on les place dans les deux     flancs     8 et 9 d'un moule qui épouse la forme extérieure des  calottes tout en     laissant    subsister autour de leurs  rebords un espace     annulaire    libre 10.

   Les deux       flancs    du moule sont alors placés dans une presse  qui serre     axialement    les deux calottes l'une contre  l'autre, ce qui comprime la garniture d'étanchéité 6.  De la matière thermoplastique 7 est injectée dans  l'espace 10 par un trou d'injection 11. Un évent 12,  par lequel le nylon peut s'échapper une fois le moule  rempli, permet d'éviter que le joint 6 soit     soumis    à  une pression extérieure radiale exagérée. Une fois  l'espace 10 rempli de matière thermoplastique,     cette     dernière se     solidifie    et l'enveloppe peut être dé  moulée.

   La matière du bourrelet 7 aura, de préfé  rence, un module d'élasticité plus élevé que celui de  la matière de la     garniture    d'étanchéité 6.  



  La forme d'exécution de la     fig.    4 diffère de la       première    par le fait que chaque calotte est à double  paroi. Les parois extérieures 13 et 14, qui corres  pondent respectivement aux calottes 4 et 5 de la  première     forme    d'exécution, sont métalliques ; elles  sont doublées intérieurement par des parois 15, res  pectivement 16, qui présentent des rebords 15a, res  pectivement 16a, épousant la forme des rebords 4a  et 5a des parois métalliques extérieures.  



  Cette forme d'exécution de l'enveloppe enferme  également les éléments d'une pile électrique. La     paroi     14, respectivement 16, est percée d'une ouverture  obturée par une vis 17 pressant une rondelle d'étan  chéité 18 contre la paroi 14, et servant à l'introduc  tion de l'électrolyte.  



  L'enveloppe suivant l'invention pourra servir à  de nombreuses autres applications que celle qui est  décrite et représentée, par exemple à enfermer des  produits     chimiques,    pharmaceutiques ou autres, ou  toute substance devant être conservée à l'abri de  l'air.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé de fermeture étanche d'une enveloppe formée d'au moins deux calottes appliquées l'une contre l'autre, caractérisé par le fait qu'on ménage sur chacune d'elles un rebord annulaire, interpose entre elles une garniture d'étanchéité, presse ces deux calottes l'une contre l'autre de manière à.comprimer ladite garniture d'étanchéité, cette dernière opéra tion étant exécutée dans un moule laissant subsister un espace annulaire libre tout autour desdits rebords, et injecte une matière thermoplastique dans ledit espace libre, le tout de manière qu'une fois l'enve loppe démoulée les deux calottes soient maintenues ensemble par un bourrelet annulaire de matière thermoplastique entourant leurs rebords, la garniture d'étanchéité étant comprimée entre elles. II.
    Enveloppe étanche obtenue par la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, carac térisée par le fait qu'elle comprend deux calottes présentant chacune un rebord annulaire extérieur, appliquées l'une contre l'autre avec interposition d'une garniture d'étanchéité et maintenues ensemble par un bourrelet annulaire en matière thermoplasti que dans lequel sont noyés lesdits rebords. SOUS-REVENDICATIONS 1. Enveloppe suivant la revendication II, carac térisée par le fait que le rebord d'au moins une des calottes forme une gorge annulaire dans laquelle pé nètre la matière plastique, le tout de manière à em pêcher que le bourrelet puisse être séparé radiale- ment de l'enveloppe. 2.
    Enveloppe suivant la revendication II et la sous-revendication 1, caractérisée par le fait que ledit rebord formant une gorge annulaire est tronconique de manière à transformer la réaction due à la com pression de la garniture d'étanchéité en une force tendant à appliquer le bourrelet contre les calottes. 3. Enveloppe suivant la revendication II, carac térisée par le fait qu'une des calottes au moins est à paroi double. 4. Enveloppe suivant la revendication II, carac térisée par le fait qu'une des calottes au moins pré sente une ouverture munie d'un dispositif de ferme ture étanche. 5. Enveloppe suivant la revendication II, carac térisée par le fait que la garniture d'étanchéité est en une matière dont le module d'élasticité est plus fai ble que celui de la matière plastique formant ledit bourrelet annulaire.
CH339957D 1957-04-08 1957-04-08 Procédé de fermeture étanche d'une enveloppe et enveloppe étanche obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé CH339957A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0292370A3 (en) * 1987-05-21 1989-04-05 Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. (A Delaware Corp.) Packaging technique for batteries

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0292370A3 (en) * 1987-05-21 1989-04-05 Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. (A Delaware Corp.) Packaging technique for batteries

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