Elektrischer Kippschalter Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Kippschalter.
Die Kontaktsysteme derartiger elektrischer Kipp schalter sind bekannt. Die Momentschaltung derarti ger Kipp- oder Wippschalter erfolgt dadurch, dass eine Wippfeder das Kontaktsystem aus der einen Schaltstellung über die labile Gleichgewichtslage in die andere Schaltlage verschwenkt. Das Schalter betätigungsorgan wird um einen festen Drehpunkt in die eine oder andere Endlage gekippt, wobei das Kontaktsystem unter der Wirkung einer Wippfeder ebenfalls eine Kippbewegung ausführt.
Von diesen bekannten Schaltern unterscheidet sich der erfindungsgemässe elektrische Kippschalter dadurch, dass für die Betätigung des Kippbügels ein in einer Abdeckhaube angeordneter federbelasteter Druckknopf vorgesehen ist, der über ein Zwischen stück mit dem Kippbügel in Wirkungsverbindung steht, wobei am Kippbügel zwei Mitnehmer derart zu beiden Seiten der durch die Kippbügelachse und das Druckknopfzentrum verlaufenden Ebene ange ordnet sind, das in der einen Endstellung des Kipp- bügels der eine Mitnehmer,
und in der andern End- stellung des Kippbügels der anderne Mitnehmer in die Bewegungsbahn des Zwischenstückes zu liegen kommt.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausfüh rungsform des Erfindungsgegenstandes in zwei Va rianten dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Axialschnitt durch den Kippschalter der ersten Variante, Fig. 2 einen weiteren Axialschnitt nach der Linie 11-II in Fig. 1 und Fig. 3 den in Fig. 1 und 2 dargestellten Schalter mit einer Befestigungsplatte in einem der Fig. 1 ent sprechenden Axialschnitt. In dem dargestellten Beispiel bezeichnet 1 den Schaltersockel,
auf welchem der Wippenträger 2 mit tels Schrauben 3 befestigt ist. Mit 5 ist die Kontakt wippe bezeichnet, welche einerends als Gabel aus gebildet und bei 4 schwenkbar gelagert ist. An dem der Lagerstelle 4 gegenüberliegenden Ende ist die Kontaktwippe mit der üblichen Kontaktniete 6 ver sehen, welche sich zwischen den beiden Gegenkon takten 7 und 8 bewegen kann. Mit 10 ist eine bügel- förmige, in der Form dem grossen Buchstaben Omega des griechischen Alphabetes ähnliche Kippfeder be zeichnet, welche einenends am Kippbügel 11 und andemends an der Kontaktwippe 5 abgestützt ist.
An Stelle dieser bügelförmigen Kippfeder 10 können aber auch anders gestaltete Federn verwendet wer den, um Kippbügel und Kontaktwippe nach über schreiten der labilen Gleichgewichtslage in die eine oder andere Endstellung zu verschwenken. Der Kipp bügel 11 ist im Wippenträger 2 mittels eines als Kipp- bügelachse 12 dienenden Zapfens verschwenkbar gelagert, wobei zur Begrenzung der Verschwenkungs- bewegung des Kippbügels 11 am Wippenträger 2 ein Gummipuffer 15 angeordnet ist,
an welchem die Stellen 13 und 14 des Kontaktbügels 11 in seinen beiden Endstellungen anschlagen.
Zu beiden Seiten der Kippbügelachse 12 ist am Kippbügel 11 je ein Mitnehmer 16 bzw. 17 derart angeordnet, dass in der einen Endstellung des Kipp- bügels 11 der eine Mitnehmer 16, und in der andern Endstellung des Kippbügels 11 der andere Mitneh- mer 17 in die Bewegungsbahn zweier Nasen 18 bzw. 19 eines Zwischenstückes 20 zu liegen kommt.
Dieses Zwischenstück trägt am obern Ende einen kugeligen Führungszapfen 21, der in eine ebenfalls kugelige Gelenkpfanne 22 eines Druckknopfes 23 eingreift, so dass das Zwischenstück 20 und der Druckknopf 23 allseitig verschwenkbar miteinander in Verbin- dang stehen, Mit 24 ist eine Blattfeder bezeichnet, durch welche das Zwischenstück 20 in Anlage am Druckknopf 23 gehalten ist. Die Blattfeder 24 liegt dabei mit ihrem Mittelteil an einer Fläche 27 des Zwischenstückes 20 an, die rechtwinklig zur Mittel achse des Zwischenstückes angeordnet ist, während sie mit ihren beiden Enden zu beiden Seiten des Zwi schenstückes 20 an zwei Widerlagern 25 einer Platte 26 abgestützt ist.
Die Blattfeder 24 hat so das Be streben, das Zwischenstück 20 in die einerseits durch das Druckknopfzentrum und anderseits durch die Kippbügelachse 12 verlaufende Ebene<B>E -E</B> zu zen trieren. Der Druckknopf 23 ist mit drei um je 120 Winkelgrade gegenüber einander versetzten, radial vorspringenden Leisten 33 versehen, mit welchen er an der Innenseite der Abdeckplatte 28 durch den Druck der Blattfeder 24 in Anlage gehalten ist.
Druckknopf 23, Zwischenstück 20, Blattfeder -24 und Abdeckplatte 28 sind zu einer montagefertigen Einheit zusammengefügt und für den Anbau an eine zweite Montageeinheit eingerichtet, welch letztere durch das mit dem Schaltersockel 1 zusammenge baute Kontaktsystem l-17 gebildet ist. Beide Ein heiten bzw. Montagegruppen sind durch Befesti gungsschrauben 29 miteinander verbunden und wer den bei der Montage des Schalters getrennt mon tiert. Für Unterputzmontage wird der Sockel 1 mit tels Befestigungsbügeln 30 auf der Befestigungsplatte 31 festgeschraubt (Fig.3).
Die Handhabung und Wirkungsweise des vor stehend beschriebenen Schalters ist kurz folgende: Wird der Druckknopf 23 betätigt, so überträgt er die auf ihn ausgeübte Kraft und Bewegung auf den kugeligen Zapfen 21 und auf das Zwischenstück 20. Dieses Zwischenstück bewegt sich vorerst unter dem Einfluss der Blattfeder 24 geradlinig in der Ebene E-E, wobei sich die Fläche 27 des Zwischenstückes parallel gegen den Sockel hin verschiebt. Die Blatt feder 24 wird dabei belastet und erhält so die nötige Spannung, um später das Zwischenstück 20 und den Druckknopf 23 beim Loslassen desselben wieder in die Ausgangslage zurückzuführen.
In dem Augen blick, in welchem die Nase 19 des Zwischenstückes 20 gegen den Mitnehmer 17 des Kippbügels 11 stösst, wird der letztere um die Kippbügelachse 12 ver- schwenkt, bis nach dem Überschreiten der labilen Gleichgewichtslage der Kippbügel 11 unter dem Ein fluss der Kippfeder 10 in die andere Endstellung springt, in welcher der Anschlag 14 am Puffer 15 zur Anlage kommt. Damit ist das Kontaktsystem in die andere Kontaktlage gekippt, in welcher die Kon taktniete 6 am Gegenkontakt 7 anliegt.
Das Zwischenstück 20 hat bei seiner Bewegung im Moment der Berührung der beiden Teile 19 und 17 eine seitliche Schwenkbewegung (in Fig. 2 nach links) ausgeführt, welche Seitwärtsbewegung durch die kugelige Lagerung des Zwischenstückes im Druckknopf sowie durch eine entsprechende zusätz liche Durchbiegung der Blattfeder 24 ermöglicht wurde. Wird der Druckknopf wieder losgelassen, so be wegt sich das Zwischenstück 20 in die Ausgangslage zurück.
Bei der beschriebenen Kippbewegung des Kippbügels 11 ist auch der Mitnehmer 16 nach oben und seitlich (in Fig. 2 nach links) verschwenkt worden und befindet sich jetzt in der Bewegungsbahn der Nase 18 des Zwischenstückes 20. Wird nun der Druckknopf erneut betätigt, so stösst die Nase 18 des Zwischenstückes 20 gegen den Mitnehmer 16, wobei das Kontaktsystem wieder in die frühere (in Fig. 2 dargestellte) Endlage gekippt bzw. verschwenkt wird. Bei Betätigung des Druckknopfes wird somit das Kipp- und Kontaktsystem abwechslungsweise in die eine oder andere Endlage verschwenkt.
Die Unterteilung des Schalters in zwei Einheiten bzw. Montagegruppen hat den Vorteil, dass nach Ab heben der Deckelpartie bzw. der den Druckknopf ent haltenden Einheit die Schalterpartie mit den Anschluss- klernmen völlig frei liegen und leicht zugänglich ist. Ein weiterer Vorteil dieser Unterteilung besteht so dann darin, dass bei sehr gedrängter Anordnung der Schalterpartie und übersichtlichen, leicht zugäng lichen Anschlussklemmen der Druckknopf trotzdem sehr gross dimensioniert werden kann, was ermög licht, auch kleine Schalter mit einem grossen, alles überdeckenden Druckknopf auszurüsten.
Auf der Rückseite ist der Druckknopf 23 mit drei um je 120 Winkelgrade gegenüber einander versetz ten radial vorspringenden Leisten 33 versehen, mit welchen er an der Innenseite der Abdeckhaube 28 durch Federdruck in Anlage gehalten ist. Dadurch wird ermöglicht, dass der Druckknopf an jeder be liebigen Stelle seiner aus der Abdeckhaube heraus ragenden Oberfläche betätigt werden kann.
Wird zum Beispiel an der Stelle 35 ein Druck in Richtung des Pfeils P auf den Druckknopf ausgeübt, so wird der selbe um den Auflagepunkt 34 in eine Schräglage verschwenkt. Dadurch wird die Gelenkpfanne 22 und damit auch das Zwischenstück einwärts gegen den Sockel verschoben, wobei die beschriebene Kipp- bewegung des Kontaktmechanismus ausgelöst wird. Diese Auslösung erfolgt sogar dann, wenn auf den Druckknopf ein Druck in Richtung des Pfeils P1 ausgeübt wird.
Da die Mantelfläche des Druck knopfes konisch verläuft und an der Übergangsstelle der Mantelfläche in die Frontfläche des Druckknop fes eine Abrundung vorgesehen ist, erzeugt die Kraft P1 eine nach innen gerichtete Komponente, die wie derum ein Verschwenken des Druckknopfes um den Punkt 34 herbeiführt und den Kippmechanismus des Schalters auslöst. Praktisch wird somit der Kipp- mechanismus durch Betasten des Druckknopfes an einer beliebigen Stelle seiner über die Abdeckhaube 28 vorstehenden Oberfläche in Tätigkeit gesetzt.
Um ein genaues Zusammenpassen der beiden Einheiten bzw. Montagegruppen zu gewährleisten, sind an der den Sockel und den Kontaktmechanismus enthaltenden Montagegruppe Führungsbügel 36 mit tels Schrauben 38 befestigt, an welchen die den Druckknopf enthaltende Montageeinheit mittels Schrauben 29 befestigt werden kann. Allfällige Mon tageungenauigkeiten werden durch einen Abstützring 26 und Druckfedern 37 ausgeglichen.
Electric Toggle Switch The present invention relates to an electric toggle switch.
The contact systems of such electrical toggle switches are known. The momentary switching of such toggle or rocker switches takes place in that a rocker spring swivels the contact system from one switch position via the unstable equilibrium position into the other switch position. The switch actuator is tilted around a fixed pivot point in one or the other end position, the contact system also executing a tilting movement under the action of a rocker spring.
The electrical toggle switch according to the invention differs from these known switches in that a spring-loaded push button arranged in a cover is provided for the actuation of the toggle bracket, which is in operative connection with the toggle bracket via an intermediate piece, with two drivers on both sides of the tilt bracket are arranged through the tilt bracket axis and the center of the push button plane, which in one end position of the tilt bracket is a driver,
and in the other end position of the tilting bracket the other driver comes to rest in the path of movement of the intermediate piece.
In the drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in two variants, namely: Fig. 1 shows an axial section through the toggle switch of the first variant, Fig. 2 shows a further axial section along the line 11-II in Fig. 1 and Fig 3 shows the switch shown in FIGS. 1 and 2 with a mounting plate in an axial section corresponding to FIG. In the example shown, 1 denotes the switch base,
on which the rocker support 2 is fastened by means of screws 3. 5 with the contact rocker is referred to, which is formed from one end as a fork and is pivotably mounted at 4. At the end opposite the bearing point 4, the contact rocker with the usual contact rivets 6 is seen ver, which can move between the two Gegenkon clocks 7 and 8. 10 is a bracket-shaped toggle spring similar in shape to the large letter Omega of the Greek alphabet, which is supported on one end on the tilt bracket 11 and on the other end on the contact rocker 5.
Instead of this bow-shaped toggle spring 10, however, differently designed springs can also be used to swing the toggle bracket and contact rocker after crossing the unstable equilibrium position in one or the other end position. The tilt bracket 11 is pivotably mounted in the rocker bracket 2 by means of a pin serving as the tilt bracket axis 12, a rubber buffer 15 being arranged on the rocker bracket 2 to limit the pivoting movement of the tilt bracket 11,
at which the points 13 and 14 of the contact bracket 11 strike in its two end positions.
On both sides of the tilt bracket axis 12, a driver 16 or 17 is arranged on the tilt bracket 11 such that in one end position of the tilt bracket 11 one driver 16 and in the other end position of the tilt bracket 11 the other driver 17 in the trajectory of two lugs 18 and 19 of an intermediate piece 20 comes to rest.
This intermediate piece carries a spherical guide pin 21 at the upper end, which engages in a likewise spherical joint socket 22 of a push button 23, so that the intermediate piece 20 and the push button 23 are pivotably connected to one another on all sides. 24 denotes a leaf spring, through which the intermediate piece 20 is held in contact with the push button 23. The leaf spring 24 rests with its middle part on a surface 27 of the intermediate piece 20, which is arranged at right angles to the central axis of the intermediate piece, while it is supported with its two ends on both sides of the inter mediate piece 20 on two abutments 25 of a plate 26.
The leaf spring 24 strives to center the intermediate piece 20 in the plane E-E in the plane running through the center of the push button on the one hand and through the tilt bracket axis 12 on the other hand. The push button 23 is provided with three radially projecting strips 33 offset from one another by 120 degrees each, with which it is held in contact with the inside of the cover plate 28 by the pressure of the leaf spring 24.
Push button 23, intermediate piece 20, leaf spring -24 and cover plate 28 are assembled into a ready-to-assemble unit and set up for attachment to a second assembly unit, the latter being formed by the contact system l-17 assembled with the switch base 1. Both A units or assembly groups are connected to each other by fastening screws 29 and who benefits when installing the switch separately. For flush mounting, the base 1 is screwed to the mounting plate 31 by means of mounting brackets 30 (FIG. 3).
The handling and operation of the switch described above is briefly as follows: If the push button 23 is actuated, it transfers the force and movement exerted on it to the spherical pin 21 and to the intermediate piece 20. This intermediate piece initially moves under the influence of the leaf spring 24 straight in the plane EE, the surface 27 of the intermediate piece shifting parallel towards the base. The leaf spring 24 is loaded and thus receives the necessary tension to later return the intermediate piece 20 and the push button 23 when it is released back into the starting position.
At the moment in which the nose 19 of the intermediate piece 20 hits the driver 17 of the tilting bracket 11, the latter is pivoted about the tilting bracket axis 12 until, after the unstable equilibrium position has been exceeded, the tilting bracket 11 is under the influence of the tilting spring 10 jumps into the other end position, in which the stop 14 comes to rest on the buffer 15. The contact system is thus tilted into the other contact position in which the con tact rivet 6 rests on the mating contact 7.
The intermediate piece 20 performed a lateral pivoting movement (to the left in Fig. 2) when it moved at the moment when the two parts 19 and 17 touched, which sideways movement due to the spherical mounting of the intermediate piece in the push button and a corresponding additional bending of the leaf spring 24 was made possible. If the push button is released again, the intermediate piece 20 moves back into the starting position.
In the described tilting movement of the tilt bracket 11, the driver 16 has also been pivoted upwards and to the side (to the left in FIG. 2) and is now in the path of the nose 18 of the intermediate piece 20. If the push button is now pressed again, the The nose 18 of the intermediate piece 20 against the driver 16, the contact system being tilted or pivoted back into the previous end position (shown in FIG. 2). When the push button is operated, the tilting and contact system is alternately pivoted into one or the other end position.
The subdivision of the switch into two units or assembly groups has the advantage that after the cover section or the unit containing the push button has been lifted off, the switch section with the connection terminals is completely free and easily accessible. Another advantage of this division is that with a very compact arrangement of the switch section and clear, easily accessible connection terminals, the push button can still be very large, which makes it possible to equip even small switches with a large push button that covers everything.
On the back of the push button 23 is provided with three offset by 120 degrees opposite each other th radially projecting strips 33, with which it is held on the inside of the cover 28 by spring pressure in contact. This enables the push button to be actuated at any point on its surface protruding from the cover.
If, for example, pressure is exerted on the push button at point 35 in the direction of arrow P, the push button is pivoted about support point 34 into an inclined position. As a result, the joint socket 22 and thus also the intermediate piece is displaced inwards against the base, the described tilting movement of the contact mechanism being triggered. This triggering takes place even when pressure is exerted on the push button in the direction of the arrow P1.
Since the outer surface of the push button is conical and a rounding is provided at the transition point of the outer surface into the front surface of the push button, the force P1 generates an inwardly directed component, which in turn causes the push button to pivot about point 34 and the tilting mechanism of the switch triggers. In practice, the tilting mechanism is activated by touching the pushbutton at any point on its surface protruding beyond the covering hood 28.
In order to ensure a precise fit of the two units or assembly groups, guide brackets 36 are attached to the assembly group containing the base and the contact mechanism with screws 38, to which the assembly unit containing the push button can be fastened by means of screws 29. Any inaccuracies in Mon days are compensated by a support ring 26 and compression springs 37.