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Procédé pour bercer les faces de la fourchette d'un échappement de mouvement d'horlogerie destinées à venir en contact avec l'ellipse En horlogerie, on cherche à réduire au minimum les frottements, et ceci surtout dans l'échappement, où les forces sont très petites. Par exemple, on biseaute les cornes et l'entrée d'ellipse de la fourchette, afin d'en diminuer l'épaisseur et du même fait de réduire le frottement de la fourchette avec rel- lipse. Une autre manière de diminuer ce frottement est le berçage des cornes et entrée d'ellipse susmentionnées.
Ce berçage consiste à arrondir la surface de frottement de manière que seule une génératrice entre en contact avec l'ellipse.
Le berçage des surfaces de la fourchette destinées à venir en contact avec l'ellipse est déjà connu, mais l'invention propose un nouveau procédé pour l'obtenir. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on usine ces faces au moyen d'un outil rotatif dont la surface de travail est dirigée contre l'axe de rotation de l'outil, en faisant tourner l'outil autour des faces à travailler.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, quelques mises en aeuvre du procédé objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en perspective d'une partie d'une fourchette dont l'entrée d'ellipse a été bercée. La fig. 2 est une vue en plan, à échelle agrandie, de l'extrémité d'une fourchette et d'une fraise en train de bercer un des côtés de l'entrée d'ellipse de la fourchette.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une vue en plan, à échelle agrandie, de l'extrémité d'une fourchette et d'une fraise en train de bercer une des cornes de la fourchette, ces cornes étant rectilignes.
La fig. 5 est une vue analogue à la fig. 4, montrant le cas où les cornes ont la forme d'une courbe. On voit à la fig. 1 une partie d'une fourchette 1 d'un échappement de mouvement d'horlogerie. L'entrée d'ellipse est désignée par 1A et les cornes par 2 et 3. Les faces 4 et 5 de l'entrée 1A sont destinées à venir en contact de manière connue, avec l'ellipse ou cheville de plateau du balancier (non représenté).
Comme le montre clairement la fig. 1, ces faces 4 et 5 sont bercées, c'est-à-dire arrondies suivant une forme cylindrique, de sorte que seule une génératrice de cette surface cylindrique entre en contact avec l'ellipse lors des fonctions de l'échappement.
Les fig. 2 et 3 montrent une manière d'obtenir le berçage des faces 4 et 5 de l'entrée d'ellipse 1A de la fourchette 1. Une fraise 6 montée sur un arbre rotatif 7 est munie de deux dents 8 présentant chacune une arête de coupe 9 dirigée contre l'axe de rotation 10 de la fraise 6.
L'axe de rotation 10 de la fraise 6 est parallèle à l'axe 11 de la fourchette 1 et la distance entre l'axe 10 et la face à bercer 4 de l'entrée d'ellipse 1A est supérieure à la moitié de la largeur de la corne 3, ceci afin que les arêtes de coupe 9 n'usinent que la face 4 de l'entrée 1A. La fraise est en métal ordinaire ou en métal dur. Le nombre des dents 8 pourrait être quelconque, en
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particulier la fraise 6 pourrait ne présenter qu'une dent.
Pour bercer la face 4 de l'entrée 1 A de la fourchette 1, on fait 'tourner la fraise 6 à l'aide d'un moteur non représenté et l'on déplace axialement l'arbre 7 vers la droite de la fig. 2. La fraise 6 travaille donc en bout de la corne 3, selon l'axe 10. Elle commence à couper au point a et parcourt la face 4 jusqu'au point b.
Pour usiner la face 5 de l'entrée 1A, il suffit de retourner la fourchette 1 de 1800 autour de son axe 11 ou de déplacer la fraise 6 pour l'amener dans la position symétrique par rapport à l'axe 11 de la fourchette 1, et de recommencer l'opération, en parcourant la face 5 de c en d. On voit que les dents 8 de la fraise 6 tournent autour de chaque corne de la fourchette 1, en même temps qu'elles bercent les faces 4 et 5 de l'entrée d'ellipse 1A, mais sans toucher le dos des cornes.
Selon une variante, on pourrait faire exécuter à la fraise 6 deux mouvements successifs, le premier mouvement étant une avance selon l'axe de la fraise (de gauche à droite sur la fig. 2), amenant les dents 8 entre les faces 4 et 5, sans usiner celles-ci, tandis que le second mouvement serait un déplacement per- pendiculaire à l'axe 11 de la fourchette 1, amenant les dents 8 en contact avec la face 4 de l'entrée d'ellipse IA.
La face 4 serait dans ce cas bercée en même temps sur toute sa longueur a-b. Le retour de la fraise 6 dans sa position initiale se ferait de la même façon, en deux mouvements. On procéderait de la même façon pour le berçage de la face 5.
La fig. 4 montre comment on peut bercer les cornes 2, 3 de la fourchette 1 dans le cas où ces cornes sont rectilignes. L'axe 10 de la fraise 6 forme ici un angle avec l'axe 11 de la fourchette 1, de façon à être parallèle à la face 12 à bercer de la corne 3. Comme dans le cas de la fig. 2, on déplace axiale- ment l'arbre 7 de façon que la fraise parcoure la face 12 de e en f. On procède de même pour bercer la face 13 de la corne 2.
Ici également, on pourrait, selon une variante, bercer la face 12 en même temps sur toute sa longueur e-f en faisant exécuter à la fraise 6 deux mouvements successifs, l'un d'avance axiale et l'autre perpendiculairement au premier.
La fig. 5 fait voir comment on peut bercer les cornes 2, 3 de la fourchette 1 lorsque ces cornes ont une forme courbe. L'axe 10 de la fraise 6 est disposé parallèlement à la tangente moyenne de la face courbe 14 à bercer, c'est-à-dire à la tangente menée à la courbe 14 par le milieu de celle-ci. Les arêtes de coupe 9 des dents 8 sont conformées de façon à épouser la forme de la courbe 14.
La fraise 6 doit exécuter deux mouvements successifs, à savoir une avance axiale, amenant la fraise dans la position dessinée en pointillé, puis un fonçage contre la corne 3, perpendiculairement au mouvement précédent, amenant la fraise dans la position dessinée en traits pleins. La face 14 est donc bercée en même temps sur toute sa longueur. On procède de la même manière pour le berçage de la surface 15 de la corne 2.
L'outil utilisé pour le berçage peut également être autre qu'une fraise, et être constitué, par exemple, par une meule ou être armé d'un diamant dont la surface de travail est dirigée contre l'axe de rotation de l'outil.
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Method for cradling the faces of the fork of a clockwork movement escapement intended to come into contact with the ellipse In watchmaking, we seek to reduce friction to a minimum, and this especially in the escapement, where the forces are very small. For example, the horns and the elliptical entry of the fork are bevelled, in order to reduce their thickness and at the same time to reduce the friction of the fork with relipse. Another way to decrease this friction is by rocking the aforementioned horns and ellipse entry.
This rocking consists of rounding the friction surface so that only one generator comes into contact with the ellipse.
The rocking of the surfaces of the fork intended to come into contact with the ellipse is already known, but the invention proposes a new process for obtaining it. This method is characterized in that these faces are machined by means of a rotary tool, the working surface of which is directed against the axis of rotation of the tool, by rotating the tool around the faces to be worked.
The appended drawing illustrates, by way of example, some implementations of the method which is the subject of the invention. Fig. 1 is a perspective view of part of a fork whose elliptical entry has been cradled. Fig. 2 is a plan view, on an enlarged scale, of the end of a fork and of a cutter cradling one of the sides of the elliptical entry of the fork.
Fig. 3 is a section taken along line III-III of FIG. 2. FIG. 4 is a plan view, on an enlarged scale, of the end of a fork and of a strawberry cradling one of the horns of the fork, these horns being rectilinear.
Fig. 5 is a view similar to FIG. 4, showing the case where the horns have the shape of a curve. We see in fig. 1 part of a fork 1 of a clockwork movement escapement. The ellipse entry is designated by 1A and the horns by 2 and 3. The faces 4 and 5 of the entry 1A are intended to come into contact in a known manner, with the ellipse or plate pin of the balance (not represented).
As clearly shown in fig. 1, these faces 4 and 5 are cradled, that is to say rounded in a cylindrical shape, so that only one generatrix of this cylindrical surface comes into contact with the ellipse during the functions of the escapement.
Figs. 2 and 3 show a way of obtaining the rocking of the faces 4 and 5 of the elliptical entry 1A of the fork 1. A milling cutter 6 mounted on a rotating shaft 7 is provided with two teeth 8 each having a cutting edge 9 directed against the axis of rotation 10 of the cutter 6.
The axis of rotation 10 of the cutter 6 is parallel to the axis 11 of the fork 1 and the distance between the axis 10 and the face to be cradled 4 of the ellipse entry 1A is greater than half of the width of the horn 3, this so that the cutting edges 9 machine only the face 4 of the entry 1A. The cutter is made of ordinary metal or hard metal. The number of teeth 8 could be any, in
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in particular, the cutter 6 could have only one tooth.
To cradle the face 4 of the inlet 1 A of the fork 1, the cutter 6 is rotated using a motor not shown and the shaft 7 is moved axially to the right of FIG. 2. The cutter 6 therefore works at the end of the horn 3, along axis 10. It begins to cut at point a and travels along face 4 to point b.
To machine face 5 of entry 1A, simply turn 1800 fork 1 around its axis 11 or move cutter 6 to bring it to the symmetrical position with respect to axis 11 of fork 1 , and repeat the operation, going through face 5 from c to d. It can be seen that the teeth 8 of the cutter 6 rotate around each horn of the fork 1, at the same time as they cradle the faces 4 and 5 of the ellipse entry 1A, but without touching the backs of the horns.
According to a variant, one could make the cutter 6 perform two successive movements, the first movement being an advance along the axis of the cutter (from left to right in FIG. 2), bringing the teeth 8 between the faces 4 and 5, without machining these, while the second movement would be a displacement perpendicular to the axis 11 of the fork 1, bringing the teeth 8 into contact with the face 4 of the ellipse entry IA.
Face 4 would in this case be cradled at the same time over its entire length a-b. The return of the cutter 6 to its initial position would be done in the same way, in two movements. We would proceed in the same way for the rocking of face 5.
Fig. 4 shows how the horns 2, 3 of the fork 1 can be cradled in the case where these horns are straight. The axis 10 of the cutter 6 here forms an angle with the axis 11 of the fork 1, so as to be parallel to the face 12 to be cradled of the horn 3. As in the case of FIG. 2, the shaft 7 is moved axially so that the cutter traverses the face 12 from e to f. We proceed in the same way to rock face 13 of horn 2.
Here also, one could, according to a variant, cradle the face 12 at the same time over its entire length e-f by causing the cutter 6 to execute two successive movements, one in axial advance and the other perpendicular to the first.
Fig. 5 shows how we can rock the horns 2, 3 of the fork 1 when these horns have a curved shape. The axis 10 of the cutter 6 is arranged parallel to the average tangent of the curved face 14 to be cradled, that is to say to the tangent led to the curve 14 through the middle of the latter. The cutting edges 9 of the teeth 8 are shaped so as to match the shape of the curve 14.
The cutter 6 must perform two successive movements, namely an axial feed, bringing the cutter to the position drawn in dotted lines, then a sinking against the horn 3, perpendicular to the previous movement, bringing the cutter to the position drawn in solid lines. The face 14 is therefore cradled at the same time over its entire length. The procedure is the same for the rocking of the surface 15 of the horn 2.
The tool used for the rocking can also be other than a milling cutter, and be constituted, for example, by a grinding wheel or be armed with a diamond whose working surface is directed against the axis of rotation of the tool. .