CH341648A - Verfahren zur Herstellung von Poly-epoxyäthern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Poly-epoxyäthernInfo
- Publication number
- CH341648A CH341648A CH341648DA CH341648A CH 341648 A CH341648 A CH 341648A CH 341648D A CH341648D A CH 341648DA CH 341648 A CH341648 A CH 341648A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- ethers
- epoxy
- parts
- poly
- water
- Prior art date
Links
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims description 19
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 9
- -1 halohydrin ethers Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 26
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006704 dehydrohalogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- ARXKVVRQIIOZGF-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-butanetriol Chemical compound OCCC(O)CO ARXKVVRQIIOZGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GTTSNKDQDACYLV-UHFFFAOYSA-N Trihydroxybutane Chemical compound CCCC(O)(O)O GTTSNKDQDACYLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 150000003944 halohydrins Chemical class 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NMRPBPVERJPACX-UHFFFAOYSA-N (3S)-octan-3-ol Natural products CCCCCC(O)CC NMRPBPVERJPACX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1,1-triol Chemical compound CCCCCC(O)(O)O TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/12—Compounds containing oxirane rings with hydrocarbon radicals, substituted by singly or doubly bound oxygen atoms
- C07D303/18—Compounds containing oxirane rings with hydrocarbon radicals, substituted by singly or doubly bound oxygen atoms by etherified hydroxyl radicals
- C07D303/20—Ethers with hydroxy compounds containing no oxirane rings
- C07D303/24—Ethers with hydroxy compounds containing no oxirane rings with polyhydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Poly-epoxyäthern Es ist bekannt, dass man Epoxyäther erhält, wenn man Monohalogenhydrinäther von ein- oder mehrwertigen Alkoholen mit wässrigen Lösungen von stark basisch reagierenden Verbindungen, zum Beispiel Alkali- oder Erdalkalilaugen, bei erniedrigter oder normaler Temperatur behandelt und das Umsetzungsgemisch mit selektiven Lösungsmitteln, wie Äther, Kohlenwasserstoffen oder Tetrachorkohlenstoff, extrahiert.
Dieses Verfahren ist aber bei Halogenhydrin- äthern mehrwertiger Alkohole, die mehr als eine Halogenhydrinäthergruppe enthalten, nicht anwendbar, da in diesem Falle die Qualität der Endprodukte, infolge von Hydrolyse und bzw. oder Polymerisation der Epoxyverbindungen, wesentlich vermindert wird.
Man hat daher zur Dehydrohalogenierung solcher Halogenhydrinäther Verfahren entwickelt, bei denen man die Chlorwasserstoffabspaltung mit festem Ätznatron in Aceton oder mit Alkalisalzen amphoterer Oxyde, zum Beispiel festem Alkalialuminat, -silikat oder -zinkat, durchführt, wobei als Verdünnungsmittel Dioxan oder organische Lösungsmittel, die mindestens geringe Mengen Wasser aufnehmen, verwendet werden.
Auch diese Arbeitsweisen sind unbefriedigend, da die Durchführung relativ grosse Lösungs- mittelmengen erfordert, die Abtrennung der festen anorganischen Salze einen weiteren Arbeitsgang notwendig macht, so dass die Verfahren unwirtschaftlich werden; ausserdem ist auch die Qualität der hergestellten Verbindungen nicht voll befriedigend.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Poly-epoxyäthern mehrwertiger Alkohole, bei dem die erwähnten Nachteile vermieden werden und die Poly-epoxyäther in guter Ausbeute mit einem hohen Epoxywert erhalten werden.
Es wurde nämlich gefunden, dass man aus Poly- halogenhydrinäthern mehrwertiger Alkohole Poly- epoxyäther in guter Ausbeute erhält, wenn man die Dehydrohalogenierung der Polyhalogenhydrinäther von mehrwertigen Alkoholen mit wässrigen, konzentrierten Lösungen anorganischer Basen in Gegenwart eines gesättigten aliphatischen einwertigen Alkohols, der in Wasser nur mässig oder nicht löslich ist, aber die gebildeten Epoxyäther und die als Ausgangsstoffe in Betracht kommenden Halogenhydrin- äther löst, bei Temperaturen von -20 bis + 30 C durchführt,
vorteilhaft bei - 5 bis + 20 C, insbesondere bei - 5 bis + 10 C.
Als Ausgangsstoffe .eignen sich Polyhalogen- hydrinäther von mehrwertigen Alkoholen, wie zum Beispiel Glycerin, Butantriol, Pentaerythrit, Tri- methylolpropan, Sorbit, Dipentaerythrit und Hexan- triol. Die Polyhalogenhydrinäther dieser mehrwertigen Alkohole sindbekannt und lassen sich in üblicher Weise herstellen,
zum Beispiel indem man durch Einwirken entsprechender Mengen Epichlorhydrin oder Dichlor- hydrin jede oder nur einen Teil der Hydroxylgruppen des mehrwertigen Alkohols in Anwesenheit eines Katalysators, zum Beispiel Bortrifluorid, veräthert. Geeignete Polyhalogenhydrinäther sind vorzugsweise solche, die mehr als 2, zum Beispiel 2,1 bis 3, Halo- genhydrinäthergruppen enthalten.
Einwertige gesättigte aliphatische Alkohole, die als Lösungsmittel geeignet sind, sind in erster Linie die primären, sekundären oder tertiären aliphatischen Alkohole mit mittlerer C-Zahl, vor allem mit 4 bis 8 C-Atomen, zum Beispiel n-Butanol, iso-Butanol, tertiäres Butanol, Amylalkohol und Äthylhexanol. Die Alkohole sollen bei den Arbeitstemperaturen nur geringe Mengen Wasser,
vorzugsweise nicht mehr als 10 % aufnehmen. Sie lassen sich daher gut von der
<Desc/Clms Page number 2>
wässrigen Mutterlauge abtrennen. Man kann auch die Alkohole im Gemisch untereinander oder mit einem Zusatz von andern wasserunlöslichen organischen Lösungsmitteln, zum Beispiel aromatischen Kohlenwasserstoffen, wie Benzol oder Toluol, verwenden.
Die wasserunlöslichen oder in Wasser höchstens mässig löslichen organischen Lösungsmittel sollen zweckmässig indifferent sein, d. h. sie sollen unter den Reaktionsbedingungen weder mit den Ausgangsstoffen noch mit den Endprodukten reagieren.
. Die Dehydrohalogenierung der Polyhalogen- hydrinäther gemäss der Erfindung erfolgt zweckmässig in der Weise, dass man mindestens eine zur Bindung der abgespaltenen Halogenwasserstoffmenge äquivalente Menge, vorteilhaft aber eine etwas grössere Menge, entsprechend zum Beispiel bis zu 20 % über- schuss,
einer wässrigen konzentrierten Lösung von starken anorganischen Basen zu einer Lösung des Halogenhydrinäthers in dem als Lösungsmittel dienenden einwertigen Alkohols bei Temperaturen von - 20 bis + 30 C einträgt und für gute Durchmischung bis zur Beendigung der Reaktion sorgt. Die Mengen des alkoholischen Lösungsmittels wählt man dabei vorteilhaft so gross, dass sich eine gute Durchmischung der Lösung mit der wässrigen Alkalilauge durchführen lässt. Dies kann durch kleine Vorversuche leicht ermittelt werden.
Im allgemeinen arbeitet man mit Lösungsmittelzusätzen von 33 bis 66 @%" bezogen auf die Menge des angewandten Halogenhydrin- äthers.
Als starke anorganische Basen, die in konzentrierter wässriger Lösung, zum Beispiel in Konzentrationen von 25 bis 60 1/o, vorzugsweise 35 bis 55 %, verwen- det werden, seien vor allem Natriumhydroxyd und Kaliumhydroxyd erwähnt. Überraschenderweise tritt eine Hydrolyse oder Polymerisation der einmal gebildeten Epoxyverbindungen nicht ein.
Nach Abtrennen der wässrigen Phase erhält man den Epoxy- äther, gegebenenfalls nach Waschen mit Wasser oder gesättigter Salzlösung, zum Beispiel Natriumchlorid- lösung, durch Abdestillieren des Alkohols.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile. Beispiel 1 370 Teile eines Poly-chlorhydrinäthers des Gly- cerins, der aus Glycerin und Epichlorhydrin im Mol- verhältnis von 1:
3 mit Bortrifluorid als Katalysator erhalten wurde, werden zwecks HCl-Abspaltung in 150 Teilen Butanol gelöst, auf - 5 C abgekühlt und unter kräftigem Rühren mit 262 Teilen einer 45 %igen Natronlauge langsam versetzt, so dass die Temperatur nicht über 0 C ansteigt. Nach beendetem Zulauf der Natronlauge wird noch etwa 3 Stunden bei 0 bis - 5 C weitergerührt und anschliessend zur schnelleren Phasentrennung 50 Teile Toluol und 200 Teile Wasser zugegeben.
Man trennt die Phasen und extra- hiert die wässrige Schicht noch zweimal mit je 100 Teilen Butanol/Toluol (1:1). Das Lösungsmittel destilliert man von der mit den Extrakten vereinigten, nicht wässrigen Phase im Vakuum, zuletzt im siedenden Wasserbad, ab und erhält 260 Teile als Rückstand, der nach dem Filtrieren eine fast farblose, klare, dünne Flüssigkeit ist.
Das den Poly-epoxy- äther enthaltende Filtrat hat einen Epoxywert von 0,73. Die Substanz enthält noch 10,5 % Chlor und hat ein mittleres Molekulargewicht von 283 (ebul- lioskopisch aus Dioxan), was einem Gehalt von etwas mehr als 2 Epoxygruppen je Molekül entspricht.
Beispiel 2 384 Teile eines Poly-chlorhydrinäthers von 1,2,4- Butantriol, der aus 1 Mol Butantriol und 3 Molen Epichlorhydrin mit Bortrifluorid als Katalysator erhalten wurde, werden zwecks HCl-Abspaltung in 200 Teilen Butanol/Toluol (1:1) gelöst und bei - 5 C und unter kräftigem Rühren mit 310 Teilen einer 38%igen Natronlauge langsam versetzt, so dass die Temperatur zwischen etwa - 2 und - 6 C bleibt.
Nach beendetem Zulauf der Natronlauge wird weitere 3 Stunden bei 0 bis - 5 C gerührt, dann 150 Teile Wasser zugegeben, die wässrige Schicht abgetrennt und aus der nicht wässrigen Schicht im Vakuum das Lösungsmittel abdestilliert. Es hinterblei- ben 294 Teile einer schwach gelb gefärbten, den Poly-epoxyäther enthaltenden Flüssigkeit. Sie hat einen Epoxywert von 0,67 und einen Chlorgehalt von 10,25 0/0. Das erhaltene Produkt hat ein mittleres Mol-Gewicht von 350, entsprechend einem Gehalt von 2,14 Epoxygruppen je Molekül.
Beispiel 3 990 Teile eines Poly-chlorhydrinäthers, der in bekannter Weise aus 46 Teilen Glycerin, 829 Teilen Pentaerythrit und 2128 Teilen Epichlorhydrin hergestellt wurde, werden zwecks HCl-Abspaltung in 600 Teilen Amylalkohol gelöst und anschliessend bei 10 bis 15 C mit 700 Teilen einer 45 %igen Natron- lauge innerhalb 1 Stunde versetzt. Nach beendetem Zulauf der Natronlauge wird noch 2 Stunden gerührt.
Anschliessend werden 425 Teile Wasser zugegeben und die wässrige Mutterlauge von den organischen Flüssigkeiten getrennt. Sodann wird das Lösungsmittel im Vakuum entfernt. Es bleiben 670 Teile einer schwach gelb gefärbten, niedrig viskosen, den Poly-epoxyäther enthaltenden Flüssigkeit zurück, die einen Epoxywert von 0,63 und einen Chlorgehalt von 10,6 % besitzt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Poly-epoxyäthern aus Polyhalogenhydrinäthern mehrwertiger Alkohole durch Halogenwasserstoffabspaltung mit wässrigen, konzentrierten Lösungen starker anorganischer Basen in organischen Flüssigkeiten bei Temperaturen von <Desc/Clms Page number 3> - 20 bis + 30 C, dadurch gekennzeichnet, dass man als organische Flüssigkeit. aliphatische, gesättigte einwertige Alkohole, die in Wasser höchstens mässig löslich sind, aber die gebildeten Epoxyverbindungen und die Halogenhydrinäther lösen, verwendet.UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich andere wasserunlösliche organische Lösungsmittel verwendet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH341648T | 1956-03-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH341648A true CH341648A (de) | 1959-10-15 |
Family
ID=4505865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH341648D CH341648A (de) | 1956-03-14 | 1956-03-14 | Verfahren zur Herstellung von Poly-epoxyäthern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH341648A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2412539A1 (fr) * | 1977-12-20 | 1979-07-20 | Shell Int Research | Procede de preparation d'ethers polyglycidiques liquides de phenols polyhydriques |
-
1956
- 1956-03-14 CH CH341648D patent/CH341648A/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2412539A1 (fr) * | 1977-12-20 | 1979-07-20 | Shell Int Research | Procede de preparation d'ethers polyglycidiques liquides de phenols polyhydriques |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1122064B (de) | Verfahren zur Einfuehrung von alyphatischen Kohlenwasserstoffresten in organische Verbindungen, die Hydroxylgruppen, tertiaere Aminogruppen, aromatische gebundene Sulfhydrylgruppen und bzw. oder aromatisch gebundene primaere oder sekundaere Aminogruppen enthalten | |
| DE3216786A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydroxyalkylmethylcellulosen | |
| DE1226554B (de) | Verfahren zur Herstellung von Glycid aus Glycerinmonochlorhydrin | |
| DE2522745A1 (de) | Verfahren zur herstellung von glycidaethern | |
| DE2854665C2 (de) | ||
| CH341648A (de) | Verfahren zur Herstellung von Poly-epoxyäthern | |
| DE2254572C3 (de) | Azodüsobuttersäureester | |
| DE1022207B (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxyaethern | |
| DE2552713C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von AUyläthern von Phenolen bzw. halogenierten Phenolen | |
| DE2827935C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 7,3',4'-Tri-O-&beta;-hydroxyäthyl-rutosid | |
| US3023224A (en) | Dehydrohalogenation of poly- | |
| DE1668349C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserunlöslicher Hydroxyalkylcellulose | |
| DE889157C (de) | Verfahren zur Herstellung von amidartigen Kondensationsverbindungen | |
| DE740104C (de) | Verfahren zur Herstellung oberflaechenwirksamer Erzeugnisse | |
| DE865061C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen aus hydroxylgruppenhaltigen hochchlorierten Diphenylen | |
| DE956678C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinen Oxidoverbindungen | |
| DE1493849A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxydgruppen enthaltenden haertbaren Verbindungen | |
| DE903210C (de) | Verfahren zur Abtrennung von Kohlenwasserstoffen aus deren Gemischen mit hochmolekularen sauerstoffhaltigen Verbindungen | |
| DE965487C (de) | Verfahren zur Herstellung von spasmolytisch wirksamen Halbaethern des Cyclooktandiols-(1, 2) | |
| DE917602C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonierungserzeugnissen aus AEthern | |
| AT226677B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bromderivaten organischer Verbindungen mit mindestens 2 nicht-kondensierten Benzolkernen, insbesondere des Diphenyls, des Diphenyläthers oder deren Homologe, die 4 und mehr Bromatome im Molekül enthalten | |
| DE857353C (de) | Verfahren zur Chlormethylierung von Alkylbenzolen | |
| DE2256506A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aethern aus phenolen und alkylpolyolen | |
| DE919468C (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthern des (+)-3-Oxy-N-methylmorphinans | |
| DE921939C (de) | Verfahren zur Herstellung salzarmer Alkylsulfonate aus den entsprechenden Sulfochloriden |