Appareil de garnissage, notamment de pièces d'horlogerie, par dépôt de matières liquides ou pâteuses La présente invention a pour objet un appareil de garnissage notamment de pièces d'horlogerie telles que des cadrans, des boites, des aiguilles, etc., par dépôt de matières liquides ou pâteuses, telles que des matières lumineuses, des vernis, des laques, etc. Cet appareil comprend un réservoir et un conduit partant de ce réservoir et aboutissant à un orifice de distri bution.
On a déjà imaginé d'utiliser un appareil de ce type pour faciliter et accélérer en particulier le tra vail de garnissage des cadrans d'horlogerie. Les ver nis employés pour ce travail, et plus particulièrement les matières lumineuses, sont toutefois si peu fluides qu'il est indispensable d'équiper ledit appareil de moyens capables d'exercer une pression sur la ma tière contenue dans le réservoir.
Dans ce but, on a déjà proposé d'utiliser un réservoir en matière synthétique souple, afin de pou voir presser à la main sur ce réservoir, tout en tra vaillant, mais on a constaté que les matières synthé tiques utilisables à cet effet ne résistaient pas aux agents corrosifs contenus dans la plupart des matiè res de garnissage.
De plus, lorsque la matière de garnissage est une matière lumineuse contenant des sels radioactifs coûteux, un appareil de ce genre n'est pas économique, car la matière lumineuse a tendance à sécher sur les parois du réservoir et l'in térieur de ce dernier n'étant pas accessible avec assez d'aisance, on ne peut récupérer totalement la matière lumineuse restée dans le réservoir.
Dans le but d'éviter un appareil trop lourd, on a aussi songé à exercer une pression sur la matière contenue dans le réservoir à l'aide d'air comprimé, avec ou sans piston, mais cela implique une instal- lation coûteuse ou alors l'utilisation d'une pompe à pédale, peu pratique et fatigante, lorsqu'il s'agit de maintenir longtemps une pression constante sur la matière à déposer, de façon à obtenir un débit régulier.
Le but de l'invention est d'éviter les inconvé nients mentionnés ci-dessus en créant un appareil ne présentant aucun accessoire encombrant pour exercer une pression sur la matière contenue dans le réservoir et la faire sortir de l'orifice de distribu tion en un débit continu et régulier, réglable à volonté.
L'appareil selon l'invention comprend pour cela un piston coulissant, au moins un organe élastique capable d'agir sur ledit piston en vue de faire sortir la matière dudit réservoir par l'orifice de distribution et un dispositif de réglage de la force exercée par ledit organe élastique sur ledit piston, ledit dispositif étant agencé de façon à permettre d'ajuster ladite force à n'importe quel moment et à une valeur déter minée, quelle que soit la position du piston dans le réservoir.
Deux formes d'exécution de l'appareil selon l'in vention sont représentées, en coupe axiale, au dessin annexé dont: la fig. 1 représente la première, et la fig. 2 la seconde forme d'exécution.
L'appareil représenté à la fig. 1 comprend un réservoir constitué par un tube cylindrique en verre 1: fermé par un embout 3 et un capuchon 7 et logé dans une garniture métallique 2, ajourée, au moins dans sa partie inférieure, afin que le contenu du réservoir soit visible. L'embout 3 repose, par une saillie périphérique 4, sur un rebord interne 5 de la garniture 2.
La face supérieure externe de cet embout 3 est tronconique et l'extrémité du tube 1 appuie sur cette face 6 sous l'action d'un capuchon 7 vissé sur la garniture 2.
L'expérience a montré que le joint obtenu de cette façon entre l'extrémité inférieure du tube 1 et l'embout 3 était satisfaisant.
L'embout 3 est-percé d'un canal axial 8 ame nant la matière sortant du tube 1 vers un orifice de distribution 9. Quoiqu'on puisse prévoir de travailler avec l'extrémité de cet embout 3, on utilise de pré férence un embout sur la face externe 10 duquel on peut engager des aiguilles creuses de différentes dimensions, suivant la finesse du travail à exécuter.
Un piston 11, solidaire d'une tige de commande 12, est ajusté dans le tube 1 pour y coulisser de façon étanche et permettre l'aspiration de matière dans ce tube 1 par le canal 8 de l'embout 3 quand on déplace le piston 11 vers le haut. La face infé rieure du piston 11 est conformée de façon à péné trer au moins partiellement dans l'embout 3, en vue d'en expulser la matière de garnissage.
La tige 12 du piston 11 traverse le capuchon 7 et elle porte un bouton de commande 13 à son ex trémité externe. Cette tige présente une série de gorges périphériques 14, équidistantes et elle est entourée d'un ressort à boudin 15.
Une extrémité de ce ressort est engagée dans une rainure annulaire 16 du capuchon 7 de façon à être solidaire du réser voir de l'appareil, tandis que l'autre extrémité du ressort 15 est engagée dans une rainure annulaire 17 d'une bague 18 rendue solidaire axialement de la tige 12 par un prisonnier 19 engagé dans l'une des gorges 14 de la tige 12.
Le prisonnier 19 est constitué notamment par l'une des branches d'une agrafe en fil de ressort armée de façon à fixer nor malement la bague 18 à la tige 12, tout en permet- tant néanmoins un déplacement axial de cette bague le long de la tige 12 lorsqu'on exerce sur la bague 18 une traction notablement plus forte que celle du ressort 15.
Une vis de blocage 20 montée sur le capuchon 7 permet le blocage de la tige 12 par rapport au capuchon 7, et par conséquent du piston 11 par rapport au tube 1 en vue d'interrompre toute distribution de matière par l'orifice 9 quand l'ap pareil est au repos.
Comme les matières utilisées dans l'appareil décrit sont souvent de consistance pâteuse, elles ris quent de sécher si elles restent longtemps dans le tube 1. Il est clair que les parties de ladite matière situées au voisinage de la paroi du tube ont ten dance à sécher les premières par évaporation des constituants volatils. de ladite matière à travers les parois du tube.
Afin d'éviter un séchage trop rapide accompagné d'un durcissement de la matière en con tact avec la paroi du tube, durcissement qui peut provoquer le blocage du piston, l'appareil comprend un dispositif de brassage permettant de maintenir l'homogénéité de la matière contenue dans le réser voir. Dans ce but, une tige 21 est ajustée de façon à pouvoir coulisser axialement dans une ouverture excentrée 22 du piston<B>11.</B> Cette tige 21, quia une longueur approximativement égale à celle du tube 1 et s'étend, par conséquent, de l'embout 3 au capu chon 7, tient lieu de brasseur.
Pour l'actionner, il suffit de faire tourner la tige de commande 12 sur elle-même au moyen du bouton moleté 13. L'ajus tement de la tige 21 dans l'ouverture 22 du piston 11 est prévu assez juste pour que la matière conte nue dans le réservoir de l'appareil ne puisse pas s'engager entre les parois de cette ouverture 22 et de la tige 21. D'autre part, ledit ajustement doit être assez doux pour que le piston 11 puisse se déplacer librement en direction axiale, par rapport à la tige 21 qui est prisonnière de l'embout 3 et du capu chon 7.
Le fonctionnement de l'appareil décrit est le suivant: on le charge tout d'abord de matière à garnir en actionnant le piston 11 vers le haut quand l'orifice 9 ou celui de l'aiguille creuse (non repré sentée), engagée sur la face 10 de l'embout 3, bai gne dans un récipient contenant la matière de garnis sage (matière lumineuse, vernis, laque, etc.).
Lorsque la quantité voulue de matière a été aspirée dans le tube 1, on règle la position de la bague 18 sur la tige 12 de façon que la traction du ressort 15 sur la tige 12 exerce juste la pression voulue par l'inter médiaire du piston 11 sur la matière contenue dans le tube 1, afin de la faire sortir avec le débit voulu. qui doit être réglé en fonction notamment de la nature du travail à effectuer et de l'habileté de l'ou vrière.
Ainsi, lorsque l'appareil décrit est destiné, par exemple, à servir au dépôt de matière lumineuse ou de vernis sur les signes horaires d'un cadran de montre, il importe de placer sur l'embout 3 une aiguille dont l'ouverture de distribution a un dia mètre correspondant à l'épaisseur du tracé à pro duire, et de régler ensuite la tension du ressort 15 en plaçant la bague 18 plus ou moins haut sur la tige 12.
Une fois que l'orifice 9 de l'embout 3, ou l'orifice d'une aiguille creuse engagée sur la face 10 de cet embout produit le débit voulu, la bague 18 est laissée en place, de sorte que le ressort 15 con tinue à exercer une action qui reste pratiquement constante au cours d'une phase du travail.
En effet, étant donné les diamètres respectifs de l'orifice débiteur et du réservoir de cet appareil, le piston ne se déplace que très peu par rapport au tube 1 au cours d'une phase de travail, de sorte que la pression exercée par le piston sur la matière à déposer ne varie que très lentement. Toutefois, lors que le piston s'est déplacé d'une quantité telle que sa pression sur ladite matière ne suffit plus à faire sortir cette dernière en quantité suffisante de l'orifice débiteur, il suffit de remonter la bague 18 sur la tige 12, de façon à engager le prisonnier à ressort 19 dans la gorge suivante de la tige 12.
Lorsque le travail avec l'appareil décrit doit être interrompu, il suffit de serrer la vis 20, afin de blo quer la tige 12 et, par conséquent, le piston 11 par rapport au tube 1, ce qui suspend la distribution de matière à l'orifice inférieur de l'embout 3 ou à celui de l'aiguille fixée à cet embout.
La matière restant dans l'appareil décrit peut être récupérée facilement à la fin du travail de gar nissage, car l'appareil peut être- démonté facilement en dévissant le capuchon 7, après quoi toutes les surfaces qui ont été en contact avec de la matière de garnissage sont accessibles aisément.
La seconde forme d'exécution, représentée à la fig. 2, présente quelques différences avec la première forme d'exécution décrite ci-dessus.
L'appareil représenté à -la fig. 2 comprend un réservoir cylindrique dont la paroi latérale est for mée par un tube de verre 23 calibré et ajusté dans une armature 24 métallique qui entoure les deux extrémités du tube et qui est ajourée le long de ce dernier, de façon à rendre visible de l'extérieur l'état de remplissage du réservoir. Cette armature est mon tée dans un second tube de verre 25 coaxial au tube 23 et formant une face extérieure de l'appareil. A chacune de ses extrémités, l'armature 24 est filetée et porte une pièce de fermeture 26, 27.
La pièce 26, vissée sur la partie inférieure de l'armature 24, main tient un embout 28 pressé contre l'extrémité infé rieure du tube 28. Celui-ci présente la forme d'un corps de révolution creux comprenant une partie cylindrique qui communique avec le tube 23 de façon à se remplir de matière à déposer, et une par tie tronconique portant un segment de tube 31, qui forme un conduit terminé par un orifice, et par lequel la matière à déposer s'écoule hors de l'appa reil.
Cette matière, qui remplit l'embout 28 et une partie du tube 23 est pressée par un piston 32 ajusté dans le tube 23, de façon à pouvoir coulisser sans jeu à l'intérieur de ce tube. Une tige filetée 32a, solidaire du piston 32, s'étend dans le tube 23 et traverse une ouverture de la pièce de fermeture 27, qui ferme l'extrémité supérieure du tube 23 ; elle se prolonge au-delà de ladite pièce et se termine par un bouton moleté 33. Elle porte une bague 34 dont la paroi de l'ouverture centrale est filetée. Cette bague présente une partie moletée 35 permettant de la saisir avec les doigts et une partie cylindrique 36 qui est pourvue d'une<I>gorge</I> annulaire 37 coaxiale à la bague.
Entre la bague 34 et la pièce 27 est placé un ressort à boudin 38 qui entoure la tige 32 et dont l'une des extrémités est engagée dans la gorge annulaire 37, de façon à être solidaire de la bague 34, tandis que l'autre extrémité dudit ressort est engagée dans une gorge annulaire 37a que pré sente la partie supérieure de la pièce 27. Pour cacher ce ressort à la vue et le protéger des influences extérieures, deux segments de tube 39 et 40, cou lissant l'un dans l'autre, sont fixés l'un à la pièce 27 et l'autre à la bague 34. L'appareil est complété par un dispositif de bras sage de la matière remplissant l'embout 27, qui com prend une tige 41, introduite dans une ouverture axiale de la tige 32 et traversant cette tige de part en part.
A son extrémité supérieure, cette tige 41 porte un bouton moleté permettant de la faire tour ner autour de son axe, tandis que son autre extré mité, qui plonge dans l'embout 28, se termine par une palette 43. L'ajustage de la tige 41 dans l'ou verture de la tige 32a est à frottement gras. Ainsi, bien que des mouvements de rotation de la tige 41 par rapport à la tige 32a soient possibles, l'étan chéité entre le piston 32 et la tige 41 est assurée et la matière contenue dans l'embout 28 et la partie inférieure du tube 23 ne peut pas passer dans la partie supérieure de ce tube.
Le fonctionnement de l'appareil est le même que dans la première forme d'exécution. Le remplissage s'effectue en retirant le piston vers le haut, par rap port au réservoir, au moyen du bouton moleté 33, tandis que l'extrémité du tube 31 plonge dans un récipient contenant la matière à déposer. Toutefois, comme la bague 34 est vissée sur la tige 32a, on règle la tension du ressort 38, pour une position déterminée du piston 32, en faisant simplement tour ner la tige 32a par rapport à la bague 34 dans un sens ou dans l'autre.
Cette opération permet d'aug menter ou de diminuer à volonté la pression exer cée par le piston sur la matière à déposer. Elle est plus simple et plus précise à effectuer que le dépla cement d'un prisonnier le long d'une tige pourvue de gorges circulaires, <I>comme</I> c'est le cas dans la première forme d'exécution.
En outre, pour brasser la matière à injecter, il suffit de faire tourner la tige 41 autour de son axe. Pour faciliter encore le brassage, la palette 43 pour rait aussi dans une variante présenter des, ouvertures ou être découpée selon un profil analogue à celui d'un agitateur.
Enfin, comme dans la première forme d'exé cution, l'appareil décrit est pourvu d'une vis de blo cage 44, engagée dans un taraudage transversal de la pièce 27. Cette vis permet d'immobiliser la tige 32n, ce quia pour effet de faire cesser l'injection de matière au moment où on le désire, sans modifier la tension du ressort 38.
Apparatus for filling, in particular of timepieces, by depositing liquid or pasty materials The present invention relates to an apparatus for filling in particular of timepieces such as dials, cases, hands, etc., by depositing liquid or pasty materials, such as luminous materials, varnishes, lacquers, etc. This apparatus comprises a reservoir and a conduit starting from this reservoir and terminating in a distribution orifice.
It has already been imagined to use a device of this type to facilitate and accelerate in particular the work of lining watch dials. The worms used for this work, and more particularly the luminous materials, are however so not very fluid that it is essential to equip said apparatus with means capable of exerting pressure on the material contained in the reservoir.
For this purpose, it has already been proposed to use a reservoir of flexible synthetic material, in order to be able to squeeze this reservoir by hand, while working, but it has been observed that the synthetic materials which can be used for this purpose do not resist. not to the corrosive agents contained in most packing materials.
In addition, when the packing material is a luminous material containing expensive radioactive salts, such an apparatus is not economical, since the luminous material tends to dry on the walls of the tank and the interior of the latter. not being accessible with sufficient ease, it is not possible to completely recover the light material remaining in the tank.
In order to avoid an overly heavy apparatus, it has also been considered to exert pressure on the material contained in the reservoir using compressed air, with or without a piston, but this implies an expensive installation or so the use of a foot pump, impractical and tiring, when it comes to maintaining constant pressure for a long time on the material to be deposited, so as to obtain a regular flow.
The aim of the invention is to avoid the drawbacks mentioned above by creating an apparatus which does not have any bulky accessory for exerting pressure on the material contained in the reservoir and for making it exit from the dispensing orifice in one. continuous and regular flow, adjustable at will.
The apparatus according to the invention comprises for this a sliding piston, at least one elastic member capable of acting on said piston with a view to removing the material from said reservoir through the dispensing orifice and a device for adjusting the force exerted. by said elastic member on said piston, said device being arranged so as to allow said force to be adjusted at any time and to a determined value, whatever the position of the piston in the reservoir.
Two embodiments of the apparatus according to the invention are shown, in axial section, in the accompanying drawing, of which: FIG. 1 represents the first, and FIG. 2 the second embodiment.
The apparatus shown in FIG. 1 comprises a reservoir consisting of a cylindrical glass tube 1: closed by a nozzle 3 and a cap 7 and housed in a metal gasket 2, perforated, at least in its lower part, so that the contents of the reservoir are visible. The end piece 3 rests, by a peripheral projection 4, on an internal rim 5 of the gasket 2.
The outer upper face of this end piece 3 is frustoconical and the end of the tube 1 presses on this face 6 under the action of a cap 7 screwed onto the gasket 2.
Experience has shown that the seal obtained in this way between the lower end of the tube 1 and the nozzle 3 was satisfactory.
The end piece 3 is pierced with an axial channel 8 bringing the material coming out of the tube 1 to a dispensing orifice 9. Although it is possible to provide for working with the end of this end piece 3, preferably a tip on the outer face 10 of which can be engaged hollow needles of different dimensions, depending on the fineness of the work to be performed.
A piston 11, integral with a control rod 12, is fitted in the tube 1 to slide therein in a sealed manner and allow material to be sucked into this tube 1 through the channel 8 of the nozzle 3 when the piston is moved. 11 up. The lower face of the piston 11 is shaped so as to penetrate at least partially into the nozzle 3, with a view to expelling the packing material therefrom.
The rod 12 of the piston 11 passes through the cap 7 and it carries a control button 13 at its outer end. This rod has a series of peripheral grooves 14, equidistant, and it is surrounded by a coil spring 15.
One end of this spring is engaged in an annular groove 16 of the cap 7 so as to be integral with the reservoir of the apparatus, while the other end of the spring 15 is engaged in an annular groove 17 of a ring 18 made axially secured to the rod 12 by a prisoner 19 engaged in one of the grooves 14 of the rod 12.
The prisoner 19 consists in particular of one of the branches of a spring wire clip armed so as to fix the ring 18 normally to the rod 12, while nevertheless allowing an axial displacement of this ring along the rod 12 when a significantly stronger traction is exerted on the ring 18 than that of the spring 15.
A locking screw 20 mounted on the cap 7 allows the locking of the rod 12 relative to the cap 7, and therefore of the piston 11 relative to the tube 1 in order to interrupt any distribution of material through the orifice 9 when the the device is at rest.
As the materials used in the apparatus described are often of a pasty consistency, they risk drying out if they remain for a long time in the tube 1. It is clear that the parts of said material situated in the vicinity of the wall of the tube tend to dry the first by evaporation of the volatile constituents. of said material through the walls of the tube.
In order to avoid too rapid drying accompanied by hardening of the material in contact with the wall of the tube, hardening which can cause the piston to jam, the apparatus includes a stirring device making it possible to maintain the homogeneity of the material. material contained in the tank see. For this purpose, a rod 21 is adjusted so as to be able to slide axially in an eccentric opening 22 of the piston. <B> 11. </B> This rod 21, which has a length approximately equal to that of the tube 1 and extends, consequently, from the nozzle 3 to the capu chon 7, acts as a brewer.
To actuate it, it suffices to turn the control rod 12 on itself by means of the knurled knob 13. The adjustment of the rod 21 in the opening 22 of the piston 11 is provided just enough so that the material contained in the tank of the apparatus cannot engage between the walls of this opening 22 and of the rod 21. On the other hand, said adjustment must be soft enough so that the piston 11 can move freely in the direction axial, with respect to the rod 21 which is trapped in the end piece 3 and the capu chon 7.
The operation of the apparatus described is as follows: it is first of all charged with material to be filled by actuating the piston 11 upwards when the orifice 9 or that of the hollow needle (not shown), engaged on the face 10 of the end piece 3, bathed in a receptacle containing the trim material (luminous material, varnish, lacquer, etc.).
When the desired quantity of material has been sucked into the tube 1, the position of the ring 18 on the rod 12 is adjusted so that the traction of the spring 15 on the rod 12 exerts just the desired pressure through the piston 11 on the material contained in the tube 1, in order to bring it out with the desired flow rate. which must be regulated according in particular to the nature of the work to be carried out and the skill of the worker.
Thus, when the apparatus described is intended, for example, to be used for depositing luminous material or varnish on the time signs of a watch dial, it is important to place on the end piece 3 a needle whose opening of distribution has a diameter corresponding to the thickness of the trace to be produced, and then adjust the tension of the spring 15 by placing the ring 18 more or less high on the rod 12.
Once the orifice 9 of the nozzle 3, or the orifice of a hollow needle engaged on the face 10 of this nozzle produces the desired flow rate, the ring 18 is left in place, so that the spring 15 con continues to exert an action which remains practically constant during a phase of labor.
Indeed, given the respective diameters of the delivery orifice and the reservoir of this device, the piston moves very little relative to the tube 1 during a working phase, so that the pressure exerted by the piston on the material to be deposited varies only very slowly. However, when the piston has moved by an amount such that its pressure on said material is no longer sufficient to cause the latter to come out in a sufficient quantity from the delivery orifice, it suffices to reassemble the ring 18 on the rod 12, so as to engage the spring prisoner 19 in the next groove of the rod 12.
When the work with the apparatus described must be interrupted, it suffices to tighten the screw 20, in order to block the rod 12 and, consequently, the piston 11 with respect to the tube 1, which suspends the distribution of material to the tube. lower orifice of the nozzle 3 or that of the needle attached to this nozzle.
The material remaining in the apparatus described can be easily recovered at the end of the lining work, since the apparatus can be easily disassembled by unscrewing the cap 7, after which all the surfaces which have been in contact with the material. packing are easily accessible.
The second embodiment, shown in FIG. 2, has some differences with the first embodiment described above.
The apparatus shown in FIG. 2 comprises a cylindrical reservoir, the side wall of which is formed by a calibrated glass tube 23 and fitted in a metal frame 24 which surrounds the two ends of the tube and which is perforated along the latter, so as to make visible from the 'outside the filling state of the tank. This frame is mounted in a second glass tube 25 coaxial with tube 23 and forming an outer face of the device. At each of its ends, the frame 24 is threaded and carries a closure piece 26, 27.
The part 26, screwed onto the lower part of the frame 24, hand holds an end piece 28 pressed against the lower end of the tube 28. The latter has the shape of a hollow body of revolution comprising a cylindrical part which communicates with the tube 23 so as to fill with material to be deposited, and a frustoconical part carrying a segment of tube 31, which forms a duct terminated by an orifice, and through which the material to be deposited flows out of the apparatus reil.
This material, which fills the end piece 28 and part of the tube 23 is pressed by a piston 32 fitted in the tube 23, so as to be able to slide without play inside this tube. A threaded rod 32a, integral with the piston 32, extends in the tube 23 and passes through an opening of the closure piece 27, which closes the upper end of the tube 23; it extends beyond said part and ends with a knurled knob 33. It carries a ring 34, the wall of the central opening of which is threaded. This ring has a knurled portion 35 allowing it to be grasped with the fingers and a cylindrical portion 36 which is provided with an annular <I> groove </I> 37 coaxial with the ring.
Between the ring 34 and the part 27 is placed a coil spring 38 which surrounds the rod 32 and one of the ends of which is engaged in the annular groove 37, so as to be integral with the ring 34, while the other end of said spring is engaged in an annular groove 37a which the upper part of part 27 presents. To hide this spring from view and protect it from external influences, two tube segments 39 and 40, running smoothly one in the 'other, are fixed one to the part 27 and the other to the ring 34. The apparatus is completed by an arm device wise of the material filling the nozzle 27, which comprises a rod 41, introduced into an axial opening of the rod 32 and passing right through this rod.
At its upper end, this rod 41 carries a knurled knob allowing it to be rotated around its axis, while its other end, which plunges into the end piece 28, ends in a pallet 43. The adjustment of the rod 41 in the opening of rod 32a is greasy friction. Thus, although rotational movements of the rod 41 relative to the rod 32a are possible, the seal between the piston 32 and the rod 41 is ensured and the material contained in the end piece 28 and the lower part of the tube. 23 cannot pass through the upper part of this tube.
The operation of the apparatus is the same as in the first embodiment. Filling is effected by withdrawing the piston upwards, relative to the reservoir, by means of the knurled knob 33, while the end of the tube 31 is immersed in a receptacle containing the material to be deposited. However, as the ring 34 is screwed onto the rod 32a, the tension of the spring 38 is adjusted, for a determined position of the piston 32, by simply rotating the rod 32a relative to the ring 34 in one direction or in the opposite direction. other.
This operation makes it possible to increase or decrease at will the pressure exerted by the piston on the material to be deposited. It is simpler and more precise to perform than the displacement of a prisoner along a rod provided with circular grooves, <I> as </I> is the case in the first embodiment.
In addition, to stir the material to be injected, it suffices to rotate the rod 41 around its axis. To further facilitate stirring, the pallet 43 could also in a variant have openings or be cut according to a profile similar to that of a stirrer.
Finally, as in the first embodiment, the apparatus described is provided with a locking screw 44, engaged in a transverse tapping of the part 27. This screw makes it possible to immobilize the rod 32n, which for the effect of stopping the injection of material when desired, without modifying the tension of the spring 38.