CH345119A - Procédé de chargement d'un four de fusion à chauffage indirect - Google Patents

Description

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 Procédé de chargement d'un four de fusion à chauffage    indirect   Lorsqu'on fond des. lingots de métal ou d'alliage dans un four de fusion à chauffage    indirect,   les    lin-      gots   s'oxydent avant leur    fusion   et aussi à l'état liquide, et les oxydes formés s'en vont avec les fumées ou les    scories.   Il se produit ainsi une perte de métal ou d'alliage qui peut, dans certains cas, atteindre    10      %.   



  La présente invention a pour objet un procédé de chargement d'un four de    fusion   à chauffage indirect présentant une cavité de fusion dont la plus grande section transversale est la    section   de son ouverture, qui permet de réduire de manière sensible cette perte de    métal   ou d'alliage. 



  Selon l'invention, ce    procédé   est caractérisé en ce qu'on introduit un métal ou un alliage destiné à être fondu dans ladite cavité sous forme d'un lingot unique ayant approximativement la forme et les dimensions de cette cavité. 



  Le procédé selon l'invention s'applique notamment au chargement des fours à creuset. 



  Le    procédé   objet de l'invention a pour effet de réduire la    surface      exposée   au feu et, par suite, le poids de métal ou d'alliage qui s'oxyde et s'en va dans les    fumées.   Il n'est pas nécessaire d'avoir un contact intime entre les parois de la cavité de fusion et le métal ou l'alliage à fondre. Par ailleurs, les calories fournies par le four sont mieux utilisées, car elles se transmettent à l'ensemble du lingot par conductibilité. 



  Lorsque, selon la pratique habituelle, on charge un four à chauffage indirect avec une multiplicité de petits lingots, l'ensemble des lingots devant être placé dans la cavité de fusion. forme un tas dont le volume est supérieur à cette cavité. Il en résulte que le char- gercent du four doit être    effectué   progressivement au fur et à    mesure   de la fusion. Ce chargement est une opération pénible du fait de la chaleur du four.

   Aussi, il arrive parfois que, pour    diminuer   le nombre de chargements, l'ouvrier    introduise   dans la cavité une quantité trop grande de-    lingots   ; dans ce cas., les lingots se trouvant au-dessus de la cavité sont soumis directement à la    flamme   et risquent de s'oxyder et d'absorber des gaz qui se retrouveront dans le produit métallique sous forme    d'occlusions   ou de bulles. D'un autre côté, si l'ouvrier oublie de recharger à temps le four, le métal fondu se trouvant dans la cavité se surchauffe. D'une façon générale, tous les à-coups    dans   l'alimentation en lingots de la cavité sont préjudiciables à la    qualité   du produit métallique obtenu. 



  On voit de ce qui précède que le chargement du four à l'aide d'un lingot unique facilite la conduite du four et que celle-ci exige ainsi moins de    main-      d'aeuvre.   



  En outre, le produit fondu est d'une qualité qui, en moyenne, est meilleure, étant donné l'absence    d'à-coups   dans l'alimentation. La durée de solidification du    lingot   unique, lors de sa fabrication dans les usines d'affinage, est évidemment plus grande que    celle   des    lingots,   normaux, étant donné sa masse plus grande. Cette durée accrue de la    solidification   assure    l'élimination   des gaz qui pourraient y subsister, alors que ceux-ci resteraient occlus dans les lingots usuels de faibles    dimensions.   



     Etant   donné que la surface offerte par le    lingot   unique à l'atmosphère de    combustion   est plus faible que dans le cas d'une    multiplicité   de    lingots   de petites dimensions, l'oxydation est réduite si    cette   atmo- 

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 sphère est oxydante ; la dissolution de gaz dans le métal ou    alliage   est également réduite si ladite atmosphère est    réductrice.   



  Le contact intime entre le creuset et le lingot peut être assuré en enrobant le lingot d'une substance, par exemple un sel, dont le point de fusion est moins élevé que celui du métal ou de    l'alliage   à fondre. Ce sel se sépare ensuite du bain liquide par    décantation,   c'est-à-dire qu'il vient à la surface du bain ou tombe au fond de    celui-ci      suivant   que sa densité est plus faible ou plus grande que celle du bain. On améliore ainsi le rendement    thermique   de la fusion. 



  On va    décrire      ci-après,   à titre d'exemple, une mise en.    oeuvre   du    procédé   objet de l'invention, avec    référence   à    la.      figure   unique du dessin annexé qui est une coupe verticale d'une    partie   d'un four à creuset. 



  Au dessin,- on voit en 1 une enceinte    réfractaire   du four dans laquelle un pot de fusion ou creuset 2 est placé sur un support 3. La section transversale maximum du creuset 2 est la section de son ouverture. Le    métal   ou    alliage   à fondre dans le    four   est placé dans le creuset sous forme d'un    lingot   unique 4 dont la    farine   et les dimensions    correspondent   sensiblement à celles de la cavité interne du creuset 2.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de chargement d'un four de fusion à chauffage indirect présentant une cavité de fusion dont la plus grande section transversale est la section de son ouverture, caractérisé en ce qu'on introduit un métal ou un alliage destiné à être fondu dans ladite cavité sous forme d'un lingot unique ayant approximativement la forme et les dimensions de cette cavité. SOUS-REVENDICATION Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le lingot est enrobé d'une matière à point de fusion moins élevé que celui du métal ou de l'alliage à fondre.