CH345458A - Procédé pour la fabrication en continu de panneaux stratifiés en matières plastiques et installation pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication en continu de panneaux stratifiés  en matières     plastiques     et installation pour la mise en     aeuvre    du procédé    L'invention a pour objet un procédé pour la  fabrication, en continu, de panneaux stratifiés en  matières     plastiques,    et notamment     d'articles    dont la  stratification comprend plus d'une     couche    de charge.  



  Il est connu que la fabrication. des panneaux  stratifiés, avec des     résines    thermodurcissables s'effec  tue généralement à la presse ou par coulée sur des  surfaces planes, polies, d'une longueur     déterminée    ;       ces    procédés connus ne peuvent pratiquement four  nir des panneaux dont la longueur dépasse environ  3 m ; ils ont en outre l'inconvénient de     coûter    relati  vement cher et d'avoir une cadence de production  assez réduite.  



  Le procédé, objet de l'invention, constitue un  progrès     considérable    dans ce genre de fabrication,  car il permet de. produire des panneaux en toutes  longueurs désirées - par exemple 15, 30, 50 m, etc.   de façon continue et suivie. Il consiste à enduire de  résine au moins une bande de     support,    à la faire pas  ser dans une zone chauffée pour provoquer une     géli-          fication        partielle    ou un, séchage partiel de l'enduit, et  à l'imprégner ensuite de     résine,    en même temps,  mais séparément,

   qu'au moins une autre bande de       support    non enduite est     imprégnée        pour    être ensuite  réunie à ladite bande préalablement enduite, toutes  les bandes, de     support    étant déroulées d'une façon  continue.  



  L'invention comprend en outre une installation  pour la mise en     oeuvre    du procédé,     caractérisée    en  ce qu'elle comprend : des râteliers     portant    des rou  leaux d'un     support,    l'un de ces râteliers étant suivi    d'un appareil d'enduction, d'une     enceinte    chauffée  et de moyens, pour y faire passer, en     continu,    des  bandes de, support, au moins un     tambour    chauffé,  des moyens d'imprégnation, séparés pour chaque  bande de support, et au moins un     tambour    chauf  fant, à surface polie, pour la formation définitive du  panneau. stratifié.  



  Le dessin annexé représente schématiquement, à  titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installa  tion que comprend l'invention pour la fabrication  de panneaux en résine de polyester ou     mélamine,     stratifiés par trois couches, de papier.  



  Dans la forme d'exécution de l'installation  représentée, le papier     formant    les trois     couches    du  panneau vient des rouleaux 1, 2 et 8     portés    par des  râteliers comportant un système de réglage de     vitesse     et de freinage.  



  La     bande    de papier venant du rouleau 1 passe  sur un tambour     d'enduction    3 où elle     reçoit,    sur sa       surface    supérieure, de la résine 4 débitée par deux  cylindres, de la manière     connue.    Le papier 1, ainsi  enduit, traverse une chambre 5     chauffée    à 1300 ; à  l'intérieur de cette chambre, le papier est supporté  par des, galets<B>;</B> à sa sortie de la chambre 5, la résine  est partiellement     gélifiée.     



  Le papier du rouleau 2 passe dans, la même  chambre chaude 5, sans avoir été au préalable en  duit de résine ; il y subit un séchage qui, bien  entendu,     serait        effectué    dans une autre     enceinte     chauffée, s'il     nécessitait    une température     différente.     A la     sortie    de la chambre 5, les deux papiers 1 et 2      passent sur un tambour chauffant 6 où s'achève la       gélification,    de la résine sur le papier 1;     ce    tambour  évite en même temps la déformation de la bande 1.

    Les deux bandes 1 et 2 passent ensuite séparément  dans un. bac 7     contenant    une solution de résine d'im  prégnation. A la sortie du bac 7, les deux bandes  réunies sont exprimées sur un cylindre 9, sur lequel  arrive en même temps la troisième bande de papier  venant du. rouleau 8 ;

       cette    troisième bande, destinée  à former     l'envers,    du panneau, s'imprègne au contact  des deux bandes     précédentes,    et l'ensemble des trois  couches passe alors sur un tambour poli 10, chauffé  à la     vapeur    à     130().    Elles sont plaquées sur ce tam  bour au moyen. d'un cylindre     exprimeur    12, après le  passage sous un     cylindre    à racle 11.  



  Une bande d'une autre matière en feuilles minces  polies, telles que     acétate    de cellulose, feuilles métal  liques, etc., venant d'un rouleau 13, passe sur un  rouleau     ébonité    14 et est     appliquée    sur la     surface    du  tambour 10, sous. le stratifié arrivant en 11.  



  Le panneau     stratifié,        formé    sur le tambour 10,  est     décollé    par un     cylindre    15 ; à la suite de ce der  nier, le panneau passe entre deux jeux de couteaux  électriques 16 qui     cisaillent    les lisières. du panneau.  Un système de     cylindres    17, commandés par friction  où poulie à diamètre modifiable, permet de main  tenir constante la tension du panneau qui s'enroule  finalement sur un mandrin 18, de     préférence    d'un  diamètre supérieur à 400     millimètres.     



  Afin, de faciliter le     décollage    du stratifié de la  surface polie du tambour 10, il est préférable d'ajou  ter un lubrifiant tel que, par exemple, l'huile de       paraffine,    à     la    résine utilisée.  



  L'installation décrite     sert    à la fabrication d'un  stratifié comprenant trois bandes de support - en       l'occurrence    du papier - mais il est bien entendu que  l'on peut prévoir une     forme    d'exécution de l'instal  lation destinée aux cas où il n'y aurait que deux ou,  au contraire, plus de trois bandes de support.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé pour la fabrication en continu de pan neaux stratifiés en, matières plastiques, comportant au moins deux couches de charge, caractérisé en ce qu'il consiste à enduire de résine au moins une bande de support, à la faire passer dans une zone chauffée pour provoquer une gélification partielle ou un séchage partiel de l'enduit, et à l'imprégner ensuite de résine, en même temps, mais séparément, que au moins une autre bande de support non enduite est imprégnée, pour être ensuite réunie à ladite bande préalablement enduite, toutes les bandes de support étant déroulées d'une façon continue.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on réunit au moins une bande de support, n'ayant subi ni imprégnation ni enduction, aux ban des imprégnées, et enduites, la résine de ces derniè res servant à fixer la première. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on soumet l'ensemble des couches de matiè res plastiques. et de support à l'action de la chaleur, d'une façon continue, pour former le panneau défi nitif. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on interpose de minces bandes d'une matière ne collant pas, au panneau entre ledit pan neau et une surface chauffante.

   4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on coupe en continu les lisières du panneau définitif. 5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on enroule la bande constituant le panneau définitif sur un tambour ayant un diamètre intérieur supérieur à 400 millimètres. 6. Procédé selon la revendication. I, caractérisé en ce qu'on facilite le décollage du panneau strati fié par l'addition d'un lubrifiant à la résine utilisée.

   REVENDICATION II Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des râteliers portant des rouleaux d'un support, l'un de ces râteliers étant suivi d'un. appareil d'enduction, d'une enceinte chauffée et de moyens pour y faire passer, en continu, des bandes, de sup port, au moins un. tambour chauffé, des moyens d'imprégnation, séparés, pour chaque bande de sup port, et au moins un tambour chauffant, à surface polie, pour la formation définitive du panneau stra tifié. SOUS-REVENDICATIONS 8.

   Installation. selon la sous-revendication II, caractérisée par des râteliers pour rouleaux de sup port à réunir aux bandes imprégnées, disposés entre lesdits moyens d'imprégnation et le tambour chauf fant pour le traitement définitif. 9. Installation selon la revendication II, carac térisée par des moyens pour faire passer, sur les lisières dudit tambour chauffant, sous le panneau en formation, des bandes en feuilles minces et polies. 10. Installation selon la revendication II, carac térisée en ce que des couteaux, travaillant en continu, sont disposés des deux côtés de la bande de pan neaux stratifiés, définitivement formés, pour couper les lisières de ladite bande. 11.

   Installation selon la revendication II et la sous-revendication 10, caractérisée en ce que deux cylindres, commandés par friction ou par poulie à diamètre, modifiable sont disposés à la suite desdits couteaux. 12. Installation selon la revendication II, carac térisée par un tambour d'un diamètre minimum de 400 millimètres pour l'enroulement de la bande de panneaux stratifiés.