CH346149A - Procédé de fabrication d'un élément de construction à contour fermé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un élément de construction à contour fermé

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CH346149A
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Weitzel Robert
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0091Transformable moulds allowing the change of shape of an initial moulded preform by preform deformation or the change of its size by moulding on the preform

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description


  Procédé de fabrication d'un élément de construction à contour fermé    Le présent brevet a pour objet un procédé de  fabrication d'un élément de construction à contour  fermé, caractérisé en ce qu'on utilise un moule dont  le fond présente des nervures saillantes parallèles  les unes aux autres, en ce qu'on tapisse ce moule  d'une feuille de     garniture    souple, de manière que  cette feuille épouse lesdites nervures saillantes, en  ce qu'on coule dans le moule une matière capable  de durcir comme, par exemple, du plâtre, et en ce  qu'on place ensuite sur ladite matière, une autre  feuille souple, ladite matière se trouvant alors en  fermée entre les deux garnitures et la pièce ainsi  obtenue par moulage, formant une suite d'éléments  prismatiques réunis par les garnitures,

   la pièce venue  de moulage étant pliée sur gabarit selon les joints       articulés    formés aux endroits correspondant aux ner  vures du moule et de façon qu'elle forme un élément  à contour fermé.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  quelques     opérations    d'une forme d'exécution du pro  cédé faisant l'objet du brevet.  



  La     fig.    1 est une vue en perspective, avec arra  chement     partiel    du moule, d'un gabarit approprié  pressant une feuille de matière souple contre le fond  de ce dernier.  



  La     fig.    2 est une vue latérale montrant simul  tanément une pièce venue de moulage, avant et  après son pliage, selon une section rectangulaire.  



  La     fig.    3 est une vue latérale montrant simul  tanément une pièce     venue        de    moulage, avant et après  après son pliage selon une section octogonale.    La     fig.    4 est une vue latérale montrant simul  tanément une pièce venue de moulage, avant et après  son     pliage,    selon une section octogonale régulière.  



  En se référant au dessin, on voit que le fond du  moule 1 utilisé, présente des rainures saillantes 3  disposées parallèlement entre elles et sous un angle  droit par rapport aux bords latéraux du moule, le  long desquels on applique, avant le     remplissage        du-          dit    moule, des liteaux 2.  



  Le fond du moule 1 présente des nervures sail  lantes 3, bordées éventuellement de chaque côté de  rainures 4. Le contour des sections transversales des  nervures, ou des ensembles formés par une nervure  et deux rainures, est conformé d'une manière qui  sera expliquée plus loin.  



  Avant de procéder au remplissage du moule, on  étend sur le fond de celui-ci, une feuille de garni  ture souple 5, capable d'adhérer à la matière de  remplissage. Cette feuille peut être du papier, du  tissu, ou formée par une matière d'une texture ana  logue. Afin que cette feuille de garniture épouse  très exactement les sinuosités du fond du moule, on  applique     ù    la surface libre un gabarit 6, de préfé  rence articulé, présentant un profil correspondant  au fond du moule. Après avoir obligé, par une lé  gère pression, le papier à se conformer au fond du  moule, on retire le gabarit 6 et on procède au mou  lage proprement dit.  



  Après le     remplissage    du moule, à un instant  choisi, selon les caractéristiques de la matière mou  lée, une autre feuille souple 5' est placée sur la  surface libre,     formée    par la matière moulée, de ma  nière que la pièce venue du moulage se trouve en  fermée entre les deux     garnitures    5, 5'.      On obtient ainsi un ensemble     articulé    constitué  par des pièces I, II, etc., liées par des feuilles 5 et  5', les bords latéraux des pièces I, II, etc., formant  ainsi, avec les     parties    correspondantes desdites feuil  les, des joints articulés.  



  Le contour de la section transversale des ner  vures 3, ainsi que celui des rainures 4, est choisi  de manière que, lors du pliage, les bords des pièces  I, II, etc., puissent se joindre en formant des     3"oin-          tures    précises. Ces contours peuvent être prévus de  manière que chaque pièce présente un bord     formant     un élément mâle et l'autre un élément femelle qui  se complètent lors du     pliage,    comme le montrent les       fig.    1 et 2. Ces bords peuvent également présenter  des     surfaces    planes qui se juxtaposent, lors du pliage,  sans interpénétration.  



  Lors de la mise en place des feuilles de garni  ture 5 et 5', on prévoit une bande 5a et 5â qui  dépasse du moule et qui forme, après pliage, le con  tour de la pièce pliée. Cette bande est collée sur le  côté adjacent et sert à consolider l'ensemble.  



  On peut, dans certains cas, prévoir également  une couche de bitume sur les faces intérieures de  l'élément. Dans ce cas, les faces intérieures des piè  ces I, II, etc., sont entièrement bitumées avant de  plier ces pièces et de coller les bandes 5a et<I>5a'.</I>  Lors de la fermeture, les jointures sont garnies de  colle ou de bitume, de manière à renforcer l'étan  chéité de l'élément.  



  Les éléments de construction ainsi obtenus pré  sentent, après le     pliage,    une section transversale en  forme de polygone, de préférence régulier. Ces élé  ments sont destinés à     servir,    notamment, de gaines  de ventilation.  



  Le dessin montre quelques     formes    de réalisation  préférées, par exemple celle d'un rectangle     (fig.    2),  d'un octogone non régulier     (fig.    3), ou d'un octo  gone régulier     (fig.    4).

Claims (1)

  1. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un élément de construc tion à contour fermé, caractérisé en ce qu'on utilise un moule dont le fond est muni de nervures sail lantes, parallèles les unes aux autres, en ce qu'on tapisse ce moule d'une feuille de garniture souple, de telle sorte que cette feuille épouse lesdites ner vures saillantes, en ce qu'on coule dans ledit moule une matière capable de durcir et en ce qu'on place ensuite, sur ladite matière, une autre feuille souple, ladite matière se trouvant alors enfermée entre les deux garnitures et la pièce ainsi obtenue par mou lage, formant une suite d'éléments prismatiques réunis par les garnitures,
    la pièce venue de mou lage étant pliée sur gabarit selon les joints articulés formés aux endroits correspondant aux nervures du moule et de façon qu'elle forme un élément à con tour fermé. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on applique une couche de bitume à l'inté rieur de l'élément. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on garnit les joints formant les articulations d'un produit adhésif.
    REVENDICATION II Elément de construction à contour fermé, obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il présente, en coupe transversale, la forme d'un polygone. REVENDICATION III Utilisation d'un élément de construction selon la revendication II, comme gaine de ventilation.
CH346149D 1957-10-14 1957-10-14 Procédé de fabrication d'un élément de construction à contour fermé CH346149A (fr)

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