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Couronne de remontoir étanche L'objet de la présente invention est une couronne de remontoir étanche pour montre, composée d'un corps présentant une cavité destinée à recevoir un tube solidaire du boitier de la montre et un logement de diamètre plus grand que celui de ladite cavité, à l'entrée de celle-ci, d'une garniture d'étanchéité élastique et d'une rondelle fixée au corps de la - couronne pour retenir cette garniture dans ledit logement.
Dans la plupart des couronnes connues de ce type, la garniture d'étanchéité est annulaire et sa section droite est rectangulaire ; elle établit l'étanchéité du joint entre le corps de la couronne et le tube en venant en contact avec ce dernier par sa face cylindrique interne.
Vu que la garniture ne peut pas être usinée avec la même précision que le corps de la couronne et le tube, il arrive que cette garniture soit trop fortement comprimée autour du tube. Dans ce cas, la couronne ne peut plus basculer par rapport au tube pour compenser les gauches inévitables, dus à des imprécisions de l'emplacement du mouvement dans la boîte, de la tige de remontoir et de mise à l'heure dans le mouvement et de la couronne sur la tige.
A la haute résistance aux déformations de la garniture d'étanchéité s'ajoute le frottement, de sorte qu'on. ne parvient presque plus à faire tourner la couronne pour remonter le mouvement de la montre ou mettre celle-ci à l'heure. Par ailleurs, si le diamètre de l'ouverture de la garniture est à peine un peu plus grand, l'étanchéité du joint entre le corps de la couronne et le tube n'est plus assurée.
Or, le titulaire a constaté qu'il obtenait une étanchéité satisfaisante en utilisant une garniture relativement mince, ayant, à l'état non comprimé, la forme d'un anneau plat, dont le diamètre intérieur est approximativement égal à celui dudit tube, si la distance séparant le tube de la paroi externe de la cavité du corps de la couronne est inférieure à l'épaisseur de la garniture d'étanchéité et si la rondelle fixée au corps de la couronne a une face tron- conique, dirigée vers l'intérieur de ladite cavité et en contact avec ladite garniture.
Dans ces conditions, la rondelle fixée au corps de la couronne maintient la garniture dans une position inclinée vers l'intérieur de la couronne, de sorte que c'est l'arête inférieure interne de la garniture qui vient en contact avec le tube solidaire du boitier. Puisque cette garniture ne peut pas s'engager dans l'espace annulaire compris entre le tube et la paroi externe de la cavité de la couronne, son arête inférieure interne est comprimée contre le tube par l'arête du corps de la couronne formée par la paroi de ladite cavité et le fond dudit logement,
tandis que l'arête interne supérieure de ladite garniture s'étend librement dans l'espace compris entre ledit tube et la paroi externe de ladite cavité.
Le dessin représente, à titre d'exemple, quatre formes d'exécution de la couronne selon l'invention. La fig. 1 est une coupe axiale de la première forme d'exécution:, la couronne étant montée sur un tube solidaire d'une boite de montre ;
la fig. 2 est une coupe analogue à celle de la fig. 1, la couronne n'étant toutefois pas encore mise en place, et les fig. 3 à 5 sont des vues analogues à la fig. 2 des seconde, troisième et quatrième formes d'exécution.
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Les couronnes représentées au dessin comprennent chacune un corps 1 au centre de la face inférieure duquel est percé un trou borgne, taraudé, 2, destiné à permettre la fixation de la couronne à l'extrémité filetée de la tige de remontoir (non représentée) d'une montre.
Une cavité annulaire 3 est en outre pratiquée dans la face inférieure du corps 1, coaxialement au trou 2, de façon à former un canon central 4. Un logement 5, plus grand que la cavité 3, est enfin pratiqué dans cette face inférieure du corps 1, à l'entrée de la cavité 3, coaxialement à celle-ci. L'arête 6 du corps 1, formée par le fond du logement 5 et la paroi externe de la cavité 3, est légèrement arrondie.
Une garniture d'étanchéité 7 est comprimée au fond du logement 5 et retenue dans celui-ci par une rondelle métallique 8, 8a fixée elle-même au corps 1 de la couronne par un sertissage 9.
La garniture 7 est relativement mince. A l'état non comprimé, c'est-à-dire avant d'être mise en place dans la couronne, elle a la forme d'un anneau plat de section droite rectangulaire. Elle peut être fabriquée par découpage d'une feuille d'une matière élastique, par exemple du polyéthylène ou du caoutchouc synthétique.
Son diamètre extérieur est ap- proximativement égal à celui du logement 5 et son diamètre intérieur est approximativement égal à celui du tube 10 de la boîte 11 de la montre, autour duquel la couronne est destinée à tourner (fig. 1).
Dans la première forme d'exécution (fig. 1 et 2), le fond 12 du logement 5 est constitué par une face plane. La face supérieure 13 de la rondelle 8, qui est en contact avec la garniture 7, est tronconique de manière à déformer légèrement la garniture 7 vers l'intérieur de la cavité 3 de la couronne de façon que l'arête inférieure interne 14 de cette garniture forme un cercle de diamètre plus petit que celui du cercle formé par l'arête interne supérieure 15, comme on le voit à la fig. 2.
Le cercle formé par l'arête 14 a alors un diamètre plus petit que celui du tube 10. En d'autres, termes, la face inclinée 13 de la rondelle 8 a pour effet de voiler la garniture 7 en étirant la face. plane inférieure de celle-ci et en en contractant la face supérieure.
En engageant la couronne sur le tube 10 de la boîte 11, la partie libre de la garniture 7 se déforme encore davantage vers l'intérieur de la cavité 3 de la couronne. Cette partie libre ne peut toutefois pas s'engager dans l'espace annulaire 16 (fig. 1) situé entre le tube 10 et la paroi externe 17 de la cavité 3, car les dimensions respectives de la cavité 3, du tube 10 et de la garniture 7 sont choisies de façon que cette dernière ait une épaisseur environ deux fois plus grande que la largeur de l'espace annulaire 16.
De cette façon l'arête 14 de la garniture 7 est comprimée contre le tube 10 par l'arête arrondie 6 du corps. de la couronne, tandis que seule l'arête 15 de la garniture 7 s'étend librement dans l'espace annulaire 16. La garniture 7 est donc en contact avec le tube 10 par une zone très étroite de sorte que la couronne peut basculer sans peine par rapport au tube 10 et compenser ainsi les gauches dus aux imprécisions d'usinage de la boîte, de la tige et de la couronne.
Les couronnes du type décrit en référence au dessin tournent très librement autour du tube 10, tout en assurant un joint étanche entre le corps de la couronne et ce tube, résistant à des pressions de deux à trois atmosphères.
Au lieu de prévoir un fond 12 plan au logement 5, on pourrait faire ce fond tronconique, comme on le voit en 12a dans la deuxième forme d'exécution (fig. 3), de manière qu'il soit parallèle à la face 13 de la rondelle 8. Pour le reste, la couronne selon cette deuxième forme d'exécution est identique à celle de la première forme d'exécution et elle donne des résultats analogues.
Si la face 12a de la cou- ronne de la fig. 3 est un peu plus difficile à usiner que la face 12 de la couronne des fig. 1 et 2, la garniture 7 de la deuxième forme d'exécution est déformée plus régulièrement. En particulier, elle n'est pas étranglée entre la face 13 de la rondelle 8 et l'arête 6 du corps 1 de la couronne, comme dans la première forme d'exécution, ce qui rend la partie libre de cette garniture 7 plus flexible.
Avec une matière très souple, les garnitures 7 des deux exemples décrits ci-dessus risquent de sortir de leur logement, lorsque la couronne est déplacée axialement par rapport au tube 10. Dans ce cas, le fond du logement 5 peut être fait tronconique dans le sens opposé à celui de la fig. 3, comme on le voit en l2b dans la troisième forme d'exécution (fig. 4). La garniture 7, alors emprisonnée dans un logement annulaire, de section trapézoïdale, ne peut plus, sortir de son logement.
Au lieu de faire le fond 12b du logement 5 entièrement tronconique, on pourrait en laisser la zone intérieure plane et n'en faire tronconique que la zone extérieure, de façon, à n'emprisonner dans ledit logement que la partie périphérique de la garniture 7, tout en, permettant au reste de cette garniture de travailler en se déformant. Un résultat analogue est atteint dans, la quatrième forme d'exécution (fig. 5) où la rondelle 8a présente une saillie annulaire 8b de section.- triangulaire pour n'emprisonner que la partie externe de la garniture 7 dans le logement 5 du corps de la couronne.
Dans cette dernière forme d'exécution, la garniture 7 a une ouverture de diamètre légèrement inférieur à celui du tube sur lequel cette couronne est destinée à être montée, afin que cette garniture ne soit en contact avec ledit tube que par son arête 14, tandis que son, arête 15 s'étend à l'intérieur de la cavité 3 du corps de la couronne.
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Watertight winding crown The object of the present invention is a watertight winding crown for a watch, composed of a body having a cavity intended to receive a tube integral with the watch case and a housing with a diameter greater than that of said cavity, at the entrance thereof, of an elastic sealing gasket and of a washer fixed to the body of the - crown to retain this gasket in said housing.
In most of the known rings of this type, the seal is annular and its cross section is rectangular; it establishes the seal between the body of the crown and the tube by coming into contact with the latter via its internal cylindrical face.
Since the packing cannot be machined with the same precision as the crown body and the tube, it happens that this packing is too strongly compressed around the tube. In this case, the crown can no longer tilt relative to the tube to compensate for the inevitable lags, due to inaccuracies in the location of the movement in the case, of the winding stem and of the time setting in the movement and of the crown on the stem.
In addition to the high resistance to deformation of the gasket, there is friction, so that. hardly manages to turn the crown to wind the movement of the watch or to set the time. Moreover, if the diameter of the opening of the seal is barely a little larger, the tightness of the seal between the body of the crown and the tube is no longer ensured.
However, the holder noted that he obtained a satisfactory seal by using a relatively thin gasket, having, in the uncompressed state, the shape of a flat ring, the inside diameter of which is approximately equal to that of said tube, if the distance separating the tube from the outer wall of the crown body cavity is less than the thickness of the gasket and if the washer attached to the crown body has a truncated face, directed towards the inside said cavity and in contact with said gasket.
Under these conditions, the washer fixed to the body of the crown keeps the gasket in an inclined position towards the inside of the crown, so that it is the inner lower edge of the gasket which comes into contact with the tube integral with the crown. housing. Since this gasket cannot engage in the annular space between the tube and the outer wall of the crown cavity, its inner lower edge is compressed against the tube by the edge of the crown body formed by the wall of said cavity and the bottom of said housing,
while the upper internal edge of said gasket extends freely in the space between said tube and the external wall of said cavity.
The drawing shows, by way of example, four embodiments of the crown according to the invention. Fig. 1 is an axial section of the first embodiment :, the crown being mounted on a tube integral with a watch case;
fig. 2 is a section similar to that of FIG. 1, the crown not yet being in place, and FIGS. 3 to 5 are views similar to FIG. 2 of the second, third and fourth embodiments.
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The crowns shown in the drawing each comprise a body 1 at the center of the underside of which is drilled a blind, threaded hole 2, intended to allow the crown to be fixed to the threaded end of the winding stem (not shown) d 'a watch.
An annular cavity 3 is also made in the lower face of the body 1, coaxially with the hole 2, so as to form a central barrel 4. A housing 5, larger than the cavity 3, is finally made in this lower face of the body. 1, at the entrance of the cavity 3, coaxially therewith. The edge 6 of the body 1, formed by the bottom of the housing 5 and the outer wall of the cavity 3, is slightly rounded.
A seal 7 is compressed to the bottom of the housing 5 and retained therein by a metal washer 8, 8a itself fixed to the body 1 of the crown by a crimp 9.
The trim 7 is relatively thin. In the uncompressed state, that is to say before being placed in the crown, it has the shape of a flat ring of rectangular cross section. It can be made by cutting a sheet of an elastic material, for example polyethylene or synthetic rubber.
Its external diameter is approximately equal to that of the housing 5 and its internal diameter is approximately equal to that of the tube 10 of the case 11 of the watch, around which the crown is intended to rotate (fig. 1).
In the first embodiment (fig. 1 and 2), the bottom 12 of the housing 5 is formed by a flat face. The upper face 13 of the washer 8, which is in contact with the gasket 7, is frustoconical so as to slightly deform the gasket 7 towards the inside of the cavity 3 of the crown so that the inner lower edge 14 of this gasket forms a circle of smaller diameter than that of the circle formed by the upper internal edge 15, as seen in FIG. 2.
The circle formed by the edge 14 then has a smaller diameter than that of the tube 10. In other words, the inclined face 13 of the washer 8 has the effect of veiling the lining 7 by stretching the face. lower plane thereof and contracting the upper face.
By engaging the crown on the tube 10 of the box 11, the free part of the lining 7 deforms even more towards the inside of the cavity 3 of the crown. This free part cannot however engage in the annular space 16 (FIG. 1) located between the tube 10 and the outer wall 17 of the cavity 3, because the respective dimensions of the cavity 3, of the tube 10 and of the lining 7 are chosen so that the latter has a thickness approximately twice as great as the width of the annular space 16.
In this way, the edge 14 of the gasket 7 is compressed against the tube 10 by the rounded edge 6 of the body. of the crown, while only the ridge 15 of the lining 7 extends freely in the annular space 16. The lining 7 is therefore in contact with the tube 10 through a very narrow zone so that the crown can tilt without hardly compared to the tube 10 and thus compensate for the warps due to the machining inaccuracies of the box, the stem and the crown.
The crowns of the type described with reference to the drawing turn very freely around the tube 10, while ensuring a tight seal between the body of the crown and this tube, resistant to pressures of two to three atmospheres.
Instead of providing a bottom 12 plane to the housing 5, we could make this frustoconical bottom, as seen at 12a in the second embodiment (fig. 3), so that it is parallel to the face 13 of the washer 8. For the rest, the crown according to this second embodiment is identical to that of the first embodiment and it gives similar results.
If the face 12a of the crown of FIG. 3 is a little more difficult to machine than the face 12 of the crown of FIGS. 1 and 2, the lining 7 of the second embodiment is deformed more regularly. In particular, it is not constricted between the face 13 of the washer 8 and the edge 6 of the body 1 of the crown, as in the first embodiment, which makes the free part of this gasket 7 more flexible .
With a very flexible material, the linings 7 of the two examples described above risk coming out of their housing, when the crown is displaced axially relative to the tube 10. In this case, the bottom of the housing 5 can be made frustoconical in the direction opposite to that of FIG. 3, as seen in 12b in the third embodiment (Fig. 4). The lining 7, then trapped in an annular housing, of trapezoidal section, can no longer come out of its housing.
Instead of making the bottom 12b of the housing 5 entirely frustoconical, the internal zone could be left flat and only the external zone frustoconical, so as to trap in said housing only the peripheral part of the gasket 7. , while allowing the rest of this filling to work by deforming. A similar result is achieved in the fourth embodiment (fig. 5) where the washer 8a has an annular projection 8b of triangular section so as to trap only the external part of the gasket 7 in the housing 5 of the body. of the crown.
In this last embodiment, the gasket 7 has an opening of diameter slightly smaller than that of the tube on which this ring is intended to be mounted, so that this gasket is in contact with said tube only by its edge 14, while that its, edge 15 extends inside the cavity 3 of the body of the crown.