CH346465A - Procédé pour l'application d'un revêtement organique sur un objet - Google Patents

Description

  Procédé pour     l'application    d'un revêtement     organique    sur un objet    Dans la technique d'application des,     peintures-          émail,    peintures vernis-laques et de matières de revê  tement organiques     similaires,        l'application    par pulvé  risation     constitue    un     procédé    courant.

   Il est égale  ment connu de     pulvériser    des compositions de revê  tement préalablement chauffées pour en     réduire    la       viscosité    ou les fondre, par exemple en chauffant le  réservoir contenant la     composition    de revêtement ou  les conduites d'amenée d'une     composition    liquide, ou  par     pulvérisation    à la     flamme.    On connaît aussi la  pulvérisation des métaux.  



  La présente invention a pour objet un procédé  pour     l'application    d'un revêtement organique sur un  objet ; ce     procédé    est caractérisé en     ce    qu'on atomise  une composition liquide, non aqueuse, à viscosité       élevée,    au moyen de vapeur d'eau surchauffée, d'une  température de 140 à     180o    C, sous une pression rela  tive de 2,1 à 3,15     kg/cm?    (soit 3,15 à 4,2     kg/cm2     de pression absolue), de manière à obtenir un brouil  lard, et qu'on dépose la     composition    atomisée sur  l'objet.  



  Le procédé suivant l'invention a pour but de per  mettre d'appliquer de fortes pellicules de     peintures-          émail,    laques, vernis et de compositions de revête  ment similaires sur des objets de tous genres, en une  seule étape, tout en évitant la formation d'irrégula  rités de     surface    ou la formation de bulles ou de cra  tères dus à la crevaison des bulles. Le présent pro  cédé permet, en outre, d'augmenter la quantité de  composition déposée sur l'objet à revêtir, par rapport  à la quantité de composition qui se perd dans l'atmo  sphère sous forme de brouillard ou de gouttelettes.

    Un autre but du     procédé    suivant l'invention est de  permettre l'utilisation des     compositions    de revêtement    présentant une teneur élevée en solides ou une visco  sité élevée, sans qu'il soit     nécessaire    de les, diluer par  des diluants coûteux. En outre, les risques d'incendie  sont sensiblement réduits grâce à la     réduction    consi  dérable dans l'emploi de substances facilement vola  tilisables et inflammables.  



  Selon la présente     invention,    on remplace par de  la vapeur d'eau     surchauffée    la     totalité    de l'air utilisé  pour l'atomisation dans les pistolets de type courant  tels qu'ils sont     utilisés        pour    appliquer des     peintures-          émail,    laques, vernis, etc., et en procédant à des  pressions de vapeur sensiblement inférieures aux  pressions élevées (par exemple 4,2 à 4,9     kg/cm2)

       normalement appliquées lorsqu'on     utilise    de l'air  comme     milieu        d'atomisation.    La vapeur d'eau sur  chauffée projetée sous pression hors d'une buse       d'atomisation    de type courant     chauffe    la composition  de revêtement     fluide    à     viscosité    relativement élevée,  amenée à la buse par action d'aspiration, de     gravité     ou de pression de fluide secondaire, et réduit tem  porairement la viscosité ou la     consistance,    c'est  à-dire augmente la     fluidité    de la composition de revê  tement.

   En même temps, la vapeur d'eau atomise la  composition de revêtement fluide et la projette sous  forme d'un brouillard sur la     surface    que l'on veut  revêtir. Observé à     1'#i1    nu,     ce    processus ressemble  de très près à la pulvérisation par     atomisation    à l'aide  d'air dans les     procédés        usuels    de     revêtement.     



  Pour la mise en     oeuvre    du     procédé    suivant l'in  vention, on peut     utiliser    tout pistolet     ordinaire,    à  condition qu'il soit     construit    en une     matière    qui  résiste aux     températures    et aux pressions de vapeur       requises.    Ces, pistolets peuvent être à mélange externe  ou interne, à     alimentation.    par     succion,        gravité    ou      pression, à jet simple ou multiple, etc.

   Pour l'obten  tion de vapeur d'eau surchauffée, on peut utiliser un  échangeur de     chaleur    ou un     surchauffeur.     



  On peut     préchauffer    la     composition    de revête  ment par des moyens     ordinaires,    avant de     l'introduire     dans le pistolet, si une     réduction        supplémentaire    de  la     viscosité    est     nécessaire.     



  Pour la mise en     oeuvre    de l'invention, on     #    peut  utiliser toute     composition    de revêtement organique  non aqueuse, pratiquement insoluble dans l'eau,       fluide    aux températures opératoires et ne subissant  pas d'altérations     préjudiciables    sous l'effet de l'élé  vation momentanée de la température au cours de  l'atomisation.

   Ces compositions de revêtement peu  vent être, par exemple, des vernis pigmentés ou lim  pides renfermant, comme véhicule, une ou plusieurs  des.     substances    suivantes: vernis     nitrocellulosiques,          résines        alkyde        modifiées    par des huiles, vernis     oléo-          résineux,    résines     vinyliques    ou     vinylidéniques    inso  lubles dans l'eau, résines     urée-formaldéhyde    ou     phé-          nol-formaldéhyde.    Le cas échéant,

   on peut ajouter  de faibles quantités de diluants permettant d'obtenir  un écoulement     uniforme.     



  La vapeur d'eau surchauffée     utilisée    pour la mise  en     ceuvre    du     procédé        suivant    l'invention peut être  obtenue par apport de chaleur à une vapeur d'eau  de qualité relativement élevée, dans des conditions  qui la maintiennent dans     l'intervalle    de surchauffe,  c'est-à-dire au-dessus de la     courbe    de saturation sur  le diagramme standard de     Mollier.    La méthode de  surchauffe     consistant    à     appliquer    de la chaleur sup  plémentaire est plus avantageuse, vu qu'elle permet  d'obtenir un degré de surchauffe plus élevé et que,  dans ce cas,

   il est plus facile de régler le processus  de     surchauffe.     



  Le degré de surchauffe requis pour l'application  de     différentes    compositions de revêtement sous des  conditions différentes dépend de nombreux facteurs,  à savoir la     viscosité        initiale    de la composition, la  pression d'atomisation requise, l'humidité, la tempé  rature, la vitesse     d'écoulement    de l'air entourant  l'objet à revêtir et la température de l'objet     lui-          même.    Toutefois, dans les conditions industrielles  normales de finissage d'objets soumis à l'examen,

   des       températures    de vapeur     d'environ    140 à<B>1800</B> C et  des pressions     relatives    d'environ 2,1 à 3,15     kg/cm2     (ou pressions absolues de 3,15 à 4,2     kg/cm2)    au pis  tolet, sont préférables pour     réaliser    tous les avanta  ges de l'invention. Ces     conditions    se résument dans  une surchauffe d'environ     5,5q    C à<B>330</B> C.

   Le terme    vapeur surchauffée   est     utilisé    ici pour désigner  de la vapeur présentant une température supérieure  à sa température d'ébullition à une pression     donnée.     Le terme   vapeur     sèche          désigne    de la vapeur     sur-          chauffée        ou        de        la        vapeur    à     100'%.        On        peut        facile-          ment    établir les     conditions     <RTI  

   ID="0002.0069">   optima    pour chaque opé  ration de pulvérisation     particulière,    en effectuant des  essais     préliminaires    et en     procédant    aux ajustements       nécessaires    de la température et de la pression de la  vapeur. Les     spécialistes    de     l'application    des peintures-    émail, laques, vernis, etc., se rendront facilement  compte des ajustements     nécessaires    pour qu'il n'y ait  pas formation indésirable de gouttelettes d'eau con  densées.  



  La qualité     initiale    de la vapeur ne constitue pas  un facteur critique. Toutefois, il est préférable d'uti  liser une vapeur d'eau de qualité relativement élevée,  par exemple à au moins 95 '0/0,     -qui    est plus sensible  à la surchauffe qu'une vapeur de qualité     inférieure.     



  Dans la     technique    antérieure de l'application de  compositions de revêtement, l'épaisseur d'une pelli  cule protectrice     appliquée    sur un objet était limitée  par la     nécessité    de     diluer    la     composition    jusqu'à  obtention d'une viscosité propre à la     pulvérisation.     La composition ainsi diluée     donnait        lieu    à la forma  tion de bulles, de     cratères    ou d'ondulations,

   si elle  était appliquée en couches     épaisses.    Le moyen d'évi  ter ces difficultés     consistait    à appliquer plusieurs cou  ches relativement minces, tout .en intercalant des  périodes de séchage ou de cuisson entre les applica  tions.     individuelles.    On se rendra facilement compte  que le     procédé    suivant l'invention     constitue    un pro  grès     considérable    par rapport à la     technique    anté  rieure.    <I>Exemple</I>  On utilise une     peinture-émail    blanche destinée à  former la couche de revêtement superficielle d'une  armoire de réfrigérateur.

   Cette     peinture-émail    est  composée essentiellement d'un pigment finement  divisé,     uniformément    dispersé dans un milieu con  sistant en une solution d'une résine du type     urée-          formaldéhyde    et d'une résine     alkyde    modifiée par  une huile dans un solvant composé d'hydrocarbures  et d'alcool,     cette    solution possédant une viscosité  initiale de 40     secondes,    à     25o    C,

       déterminée    à l'aide  d'un viscosimètre No 10 à     efflux    selon     Parlin.    La  peinture-émail est amenée à un pistolet pulvérisa  teur à partir d'un réservoir sous une pression d'air  relative d'environ 0,7 à 1,05     kg/cm2.    Pour     l'atomi-          sation,    on utilise de la vapeur d'eau amenée au pis  tolet sous une pression relative d'environ 2,45     kg/cm2     (soit une pression absolue d'environ 3,5     kg/cm2)    et à  une température d'environ<B>1630</B> C     (24()    C de sur  chauffe).

   Le pistolet est alimenté en vapeur d'eau  par une conduite à 7     kg/cm2    desservie par un dé  tendeur usuel     comprenant    un séparateur de vapeur,  un purgeur et une soupape de réduction.  



       L'utilisation    de     cette    vapeur d'eau surchauffée  pour     l'atomisation    de la peinture-émail non diluée,  dont la viscosité est relativement élevée,     rie    donne  lieu à aucune     formation        visible    de gouttelettes d'eau.  Les pertes de     peinture-émail    sous forme de poussière  non déposée sur     l'armoire    sont très     faibles    et consi  dérablement inférieures à celles qui se produisent  lorsqu'on atomise une composition de revêtement  similaire, mais diluée, à l'aide d'air.  



  Après trente minutes de cuisson à 1380 C, le  revêtement présente une     épaisseur    d'environ 0,076       millimètre.    Il est lisse,     uniforme    et brillant et ne pré-      sente pas d'ondulations, de bulles, de cratères ou  d'autres irrégularités superficielles qui, normalement,  se forment lorsqu'on applique en une seule opération  une pellicule à une seule     couche.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour l'application d'un revêtement orga nique sur un objet, caractérisé en ce qu'on atomise une composition liquide, non aqueuse, à viscosité élevée, au moyen de vapeur d'eau surchauffée, d'une température de 140 à 180() C, sous une pression rela tive de 2,1 à 3,15 kg/cm2 (soit 3,15 à 4,2 kg/cm2 de pression absolue), de manière à obtenir un brouil lard, et qu'on dépose la composition atomisée sur l'objet.