Caisse pliante
La présente invention a pour objet une caisse pliante, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un bâti rigide supportant un fond surélevé autour duquel est emboîté, de façon amovible, un couvercle susceptible d'être retenu sur ledit bâti au moyen de liens, ledit couvercle étant constitué par des plaques pourvues d'articulations les reliant les unes aux autres, lesdites plaques étant susceptibles d'être repliées les unes sur les autres en vue de former un paquet de volume réduit, appliqué et maintenu sur ledit fond à l'aide desdits liens, constituant ainsi un colis unique.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la caisse pliante conforme à l'invention.
La fig. 1 représente une caisse en élévation.
La fig. 2 montre un profil correspondant.
La fig. 3 montre en élévation le panneau qui forme le fond.
La fig. 4 est un profil correspondant à la fig. 3.
La fig. 5 montre en coupe et à grande échelle une charnière de jonction de deux panneaux de couvercle.
La fig. 6 est une coupe à plus grande échelle et schématique faite par la ligne VI-VI de la fig. 1.
La fig. 7 est une coupe par la ligne VII-VII de la fig. 1.
La fig. 8 montre en coupe le détail du joint d'étanchéité entre panneaux verticaux.
La fig. 9 est une coupe schématique par la ligne
IX-IX de la fig. 1.
La fig. 10 est une coupe faite par la ligne X-X de la fig. 9.
La fig. 11 est une vue schématique en perspective montrant les panneaux de couvercle avant pliage.
La fig. 12 montre une phase de début de pliage dans les mêmes conditions de perspective.
La fig. 13 montre le profil du colis formé par le fond de caisse et les panneaux repliés du couvercle, posés sur ledit fond.
Cornme on le voit sur les fig. 1 à 4, la caisse comporte essentiellement deux parties, à savoir:
- un plateau, support de la charge, destiné à reposer sur le sol ou sur un plancher d'un moyen de transport utilisé, de grande rigidité grâce à sa constitution à l'aide de profilés en oméga 2 et 2a, soudés face à face sur une feuille intermédiaire 1, ces profilés étant croisés avec des profilés en U 3 destinés à surélever la feuille 1 et les profilés 2 et 2a audessus du sol en vue de permettre la manutention des caisses à l'aide de fourches que présentent des chariots de manutention;
- un couvercle constitué par cinq panneaux 5, 7, 8, 9 et 10 disposés entre eux comme les faces d'un parallélépipède et reliés les uns aux autres par quatre charnières de sections identiques, 13 ou 13a horizontales, articulant les panneaux placés verticalement et désignés par les références 7 et 9 par rapport au panneau 5 qui constitue le fond supérieur de la caisse et des charnières identiques 11 et 14, verticales, articulant le panneau vertical 8 par rapport au panneau vertical 9 et le panneau vertical 10 par rapport au panneau vertical 7.
Comme on le voit sur la fig. 5, une telle charnière est constituée à l'aide d'un profilé 6 dont la section est un secteur circulaire maintenu par une plate-bande 6a raccordée à l'une des extrémités dudit secteur par un bandeau 6b qui forme ainsi un angle saillant, la partie secteur circulaire du profilé 6 étant appliquée à l'intérieur d'une partie roulée 6c d'un panneau, le panneau 5 par exemple, cette partie roulée étant terminée par un bord relevé 6d formant un larmier pour l'eau de ruissellement et un arrêt pour le panneau adjacent, un panneau 7 par exemple.
Le panneau 7 lui-meme est raccordé par un ban deau 7a en forme de secteur circulaire, et un bandeau 7b à un élément tubulaire 7c inséré par coulissement longitudinal dans le profilé 6.
L'ensemble constitue une articulation qui permet une rotation de 900 susceptible d'amener le panneau 7, par exemple, d'une : position perpendiculaire au panneau 5, à une position parallèle audit panneau 5, et vice versa.
il est à remarquer que le débattement relatif des panneaux ainsi articulés se trouve limité, au dépliage, par la butée du panneau 7 derrière le larmier 6d et au pliage par le contact mutuel des bandeaux 6b et 7b. Cette charnière, d'une réalisation simple et robuste, est pratiquement étanche à la pluie ou au jet de lance.
La fig. 6 montre comment les panneaux 7, 8, 9 et 10 sont articulés les uns sur les autres en position dépliée grâce aux charnières verticales 11 et 14.
Dans cette position, le panneau 8 vient buter par l'intermédiaire d'un profilé à angle 8a, rapporté latéralement sur le panneau 8, dans une bande de matière élastique 7d formant joint, soutenue par un bord bombé correspondant du panneau 7, ce joint réalisant l'étanchéité de la jonction entre le panneau 7 et le panneau 8. L'étanchéité de la jonction du panneau 10 par rapport au panneau 9 est réalisée de la même manière. La fig. 8 montre, à plus grande échelle, le détail de cette dernière jonction grâce à un profilé 10a et à une bande élastique 9a.
Des profilés de relativement faible section 2b sont solidarisés des profilés 3 et ces profilés 2b forment un cadre rectangulaire entourant à distance le contour de la plaque 1. Ces profilés 2b, comme on le voit à plus grande échelle et schématiquement sur la fig. 9, permettent de maintenir les bords des panneaux verticaux 7, 8, 9 et 10 qui touchent intérieurement les bords de la plaque 1 et extérieurement lesdits profilés 2b.
La plaque 5 qui constitue la face supérieure du couvercle de caisse est réunie à une bande plate 12 qui forme un recouvrement des lignes de jonction de ladite plaque 5 avec les plaques 8 et 10 (fig. 2, 7 et 10). Ces bandes 12 protègent l'intérieur de la caisse contre les ruissellements et contre les projections d'eau qui pourraient pénétrer par la solution de continuité existant entre les panneaux 5 et 8 et 5 et 10.
Le couvercle, lorsque les plaques sont dépliées, est maintenu solidaire du fond par l'emboîtement des bords inférieurs des plaques 7, 8 9, 10 à l'intérieur du contour des profilés 2b et est fixé à l'aide de sangles 15 accrochées par des mousquetons passés dans les brides 4 fixées sur les profilés 3. La tension des sangles peut être reglée grâce à des tendeurs 17.
Les sangles 15 sont pourvues, au voisinage de leur partie qui recouvre les arêtes du panneau 5, d'anneaux 16 (fig. 1) permettant de soulever la caisse en appliquant l'effort de soulèvement au fond de ladite caisse et à lui seul.
Le pliage de la caisse est effectué de la manière suivante:
- le couvercle est soulevé, après avoir dégagé les mousquetons des sangles 15 en dehors des brides 4;
- on rabat ensuite le panneau 8 vers le panneau 9 par rotation autour de la charnière 1 1 (fig. 6) puis le panneau 10 vers le panneau 7 par rotation autour de la charnière 14 (fig. 6 et 12);
- l'ensemble des panneaux 8 et 9 est rabattu sous le panneau 5 par rotation autour de la charnière 1 3a et l'ensemble des panneaux 7 et 8 sous le même panneau 5 par rotation autour de ta charnière 13 (fig. 12 et 13).
Le couvercle replié est posé à plat sur le fond, coiffe par les bandes 12 les profilés 2 et s'y trouve maintenu par les sangles 15 raccourcies fixées à nouveau aux brides 4 et convenablement tendues, l'ensemble constituant un colis unique susceptible d'être à nouveau manipulé grâce aux anneaux 16.
Folding crate
The present invention relates to a folding box, characterized in that it consists of a rigid frame supporting a raised bottom around which is fitted, removably, a cover capable of being retained on said frame by means of links , said cover being formed by plates provided with articulations connecting them to one another, said plates being capable of being folded over one another in order to form a pack of reduced volume, applied and held on said bottom at the bottom. using said links, thus constituting a single package.
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of the folding box according to the invention.
Fig. 1 represents a body in elevation.
Fig. 2 shows a corresponding profile.
Fig. 3 shows in elevation the panel which forms the bottom.
Fig. 4 is a profile corresponding to FIG. 3.
Fig. 5 shows in section and on a large scale a junction hinge of two cover panels.
Fig. 6 is a section on a larger scale and schematic taken by the line VI-VI of FIG. 1.
Fig. 7 is a section taken along line VII-VII of FIG. 1.
Fig. 8 shows in section the detail of the seal between vertical panels.
Fig. 9 is a schematic section through the line
IX-IX of fig. 1.
Fig. 10 is a section taken along the line X-X of FIG. 9.
Fig. 11 is a schematic perspective view showing the cover panels before folding.
Fig. 12 shows a phase of the start of folding under the same perspective conditions.
Fig. 13 shows the profile of the package formed by the bottom of the body and the folded panels of the cover, placed on said bottom.
As can be seen in fig. 1 to 4, the cash register essentially consists of two parts, namely:
- a platform, load support, intended to rest on the ground or on a floor of a means of transport used, of great rigidity thanks to its constitution using omega 2 and 2a profiles, welded face to face on an intermediate sheet 1, these profiles being crossed with U-shaped profiles 3 intended to raise the sheet 1 and the profiles 2 and 2a above the ground in order to allow the handling of the boxes using forks that present trolleys of handling;
- a cover consisting of five panels 5, 7, 8, 9 and 10 arranged between them like the faces of a parallelepiped and connected to each other by four hinges of identical sections, 13 or 13a horizontal, articulating the panels placed vertically and designated by the references 7 and 9 relative to the panel 5 which constitutes the upper bottom of the box and identical hinges 11 and 14, vertical, articulating the vertical panel 8 relative to the vertical panel 9 and the vertical panel 10 relative to the panel vertical 7.
As seen in fig. 5, such a hinge is formed using a profile 6 whose section is a circular sector held by a flower bed 6a connected to one of the ends of said sector by a strip 6b which thus forms a projecting angle, the circular sector part of the profile 6 being applied inside a rolled part 6c of a panel, the panel 5 for example, this rolled part being terminated by a raised edge 6d forming a drip edge for runoff water and a stop for the adjacent panel, a panel 7 for example.
The panel 7 itself is connected by a strip 7a in the form of a circular sector, and a strip 7b to a tubular element 7c inserted by longitudinal sliding in the profile 6.
The assembly constitutes an articulation which allows a rotation of 900 capable of bringing the panel 7, for example, from a position perpendicular to the panel 5, to a position parallel to said panel 5, and vice versa.
It should be noted that the relative movement of the panels thus articulated is limited, on unfolding, by the stop of the panel 7 behind the drip edge 6d and on folding by the mutual contact of the strips 6b and 7b. This hinge, of a simple and robust construction, is practically waterproof against rain or lance.
Fig. 6 shows how the panels 7, 8, 9 and 10 are hinged on each other in the unfolded position thanks to the vertical hinges 11 and 14.
In this position, the panel 8 abuts by means of an angled profile 8a, attached laterally to the panel 8, in a strip of elastic material 7d forming a seal, supported by a corresponding curved edge of the panel 7, this seal sealing the junction between the panel 7 and the panel 8. The sealing of the junction of the panel 10 relative to the panel 9 is performed in the same way. Fig. 8 shows, on a larger scale, the detail of this last junction thanks to a profile 10a and to an elastic band 9a.
Profiles of relatively small section 2b are secured to the profiles 3 and these profiles 2b form a rectangular frame surrounding the contour of the plate 1 at a distance. These profiles 2b, as seen on a larger scale and diagrammatically in FIG. 9, make it possible to maintain the edges of the vertical panels 7, 8, 9 and 10 which touch internally the edges of the plate 1 and externally said profiles 2b.
The plate 5 which constitutes the upper face of the body cover is joined to a flat strip 12 which forms an overlap of the junction lines of said plate 5 with the plates 8 and 10 (fig. 2, 7 and 10). These strips 12 protect the inside of the body against runoff and against splashing water that could penetrate through the existing break between panels 5 and 8 and 5 and 10.
The cover, when the plates are unfolded, is held integral with the bottom by the interlocking of the lower edges of the plates 7, 8 9, 10 inside the contour of the profiles 2b and is fixed using straps 15 attached by carabiners passed through the brackets 4 fixed on the profiles 3. The tension of the straps can be adjusted using tensioners 17.
The straps 15 are provided, in the vicinity of their part which covers the edges of the panel 5, with rings 16 (FIG. 1) making it possible to lift the body by applying the lifting force to the bottom of said body and to him alone.
The crate is folded as follows:
- the cover is lifted, after having released the snap hooks from the straps 15 outside the straps 4;
- Then folds the panel 8 towards the panel 9 by rotation around the hinge 1 1 (Fig. 6) then the panel 10 towards the panel 7 by rotation around the hinge 14 (Fig. 6 and 12);
- the set of panels 8 and 9 is folded down under panel 5 by rotation around the hinge 1 3a and all of the panels 7 and 8 under the same panel 5 by rotation around your hinge 13 (fig. 12 and 13 ).
The folded cover is placed flat on the bottom, covers the profiles 2 by the bands 12 and is held there by the shortened straps 15 again fixed to the flanges 4 and suitably tensioned, the whole constituting a single package capable of be manipulated again thanks to the rings 16.