CH346660A - Procédé de fabrication d'un filament métallique, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et filament obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un filament     métallique,     appareil pour la mise en     aeuvre    de ce procédé  et     filament    obtenu par ce procédé    La présente invention est     relative    à un     procédé     de fabrication, d'un filament     métallique,    caractérisé  en ce que, au moyen de deux métaux en fusion dis  tincts, on forme par     éjection    un jet unique que l'on  refroidit pour former le filament.  



  L'invention a     encore    pour objet un appareil pour  la mise en     aeuvre    de ce     procédé,    caractérisé par un  éjecteur présentant plusieurs, chambres séparées pour       recevoir    les métaux en fusion et des organes pour  l'éjection continue des métaux en fusion desdites  chambres de     manière    à former un jet unique.  



  L'invention a également pour objet un filament  obtenu par ce     procédé.     



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  plusieurs formes d'exécution de l'appareil selon l'in  vention, pour la     mise    en     oeuvre    de     formes    d'exécu  tion, également données à titre d'exemple, du pro  cédé.  



  La     fig.    1 est une vue en     coupe    de l'éjecteur d'une  première forme d'exécution de l'appareil.  



  La     fig.    2 est une vue en     coupe    de l'éjecteur d'une  deuxième forme d'exécution.  



  La     fig.    3 est une vue schématique, en coupe,  montrant l'ensemble de la forme d'exécution, présen  tant     l'éjecteur    de la     fig.    1.  



  Les     fig.    4, 5, 6, 7 et 8 sont des vues en coupe  d'exemples de filaments obtenus au moyen des appa  reils décrits.  



  La     fig.    9 est une vue en coupe de l'éjecteur d'une  troisième forme d'exécution.    En     fig.    1, on a représenté un éjecteur présentant  deux chambres A et B séparées par une paroi 2 et  contenant chacune un métal en fusion.  



  Des creusets 3 et 4     communiquent    respectivement  avec les chambres A et B pour les alimenter en  métal en fusion. L'éjecteur 1     pourrait    comprendre  des moyens de chauffage     pour    fondre les métaux  dans les chambres A et B. Une tuyère 5 en matériau       réfractaire    est montée, de façon à pouvoir être enle  vée, à     l'extrémité    inférieure de l'éjecteur 1 ; elle pré  sente des canaux d'éjection 6 et 7, dont chacun com  munique avec une des chambres A et B. Les canaux  6 et 7 sont disposés suivant un angle, de façon à  diriger les     filets    de métal liquide éjectés l'un vers  l'autre.

   L'extrémité opposée de l'éjecteur 1 est fermée  au moyen d'une plaque amovible pourvue de tuyaux  8 et 9 qui communiquent avec une     source    de gaz  sous pression. Les filets de métal éjectés par la pres  sion appliquée dans les chambres A et B sont réunis  tandis que les deux     métaux    sont liquides.  



  L'appareil auquel se     rapporte    la     fig.    2 comprend  un éjecteur 10, comportant une paroi mobile 11. Les  chambres     séparées    A et B peuvent être alimentées en  métaux fondus à partir de creusets non     représentés.     La tuyère d'éjection 12     comporte    un     orifice    d'éjec  tion 13 communiquant avec les chambres A et B à  travers un canal conique 14.

   Un bouchon en forme  de cône tronqué 15 est     fixé    à     l'extrémité    inférieure  de la paroi 11 et est disposé de telle façon qu'il       s'étend    dans le trou 14 de la tuyère, de façon à four  nir un jet     continu    des métaux fondus, qui sont éjec  tés sous pression     fournie    par un gaz provenant des  conduites 16 et 17     placées    dans la plaque de ferme-           ture    de l'éjecteur.

   Les métaux fondus circulent ainsi  dans leurs chambres respectives vers l'orifice d'éjec  tion 13 à travers les     canaux    formés entre le trou 14  et le bouchon 15, et     lest    métaux fondus sont réunis  lorsqu'ils s'approchent de l'orifice d'éjection 13.  



  L'éjecteur 1 est placé à la partie supérieure d'une  tour 23, au pied de laquelle est disposé un collecteur  24. Des conduits de gaz 25 et 26 communiquent  avec l'intérieur de la     tour,    au pied et à la partie supé  rieure,     respectivement.        Pour    des métaux s'oxydant  peu à l'air, tels que le plomb et l'étain, par exemple,  la tour peut     contenir    de     l'air.    Pour des métaux qui  s'oxydent rapidement à l'air, la tour peut être alimen  tée avec un gaz inerte tel que l'azote, l'hélium, etc.

    Lorsque le gaz est plus lourd que l'air, le gaz peut  être     alimenté        dans    la tour à     travers    le     conduit    25,  d'où il résulte que     l'air    est     forcé    hors de la tour, à la  partie supérieure, par le     conduit    26. Pour des     gaz     plus légers que     l'air,    le gaz est     alimenté    à la partie  supérieure de la tour à     travers    le     conduit    26 et l'air  est     forcé    hors de la tour à travers le conduit 25.

    Dans le     cas    où le métal a une     tension    de vapeur  élevée aux températures d'éjection, le gaz à l'intérieur  de la tour peut être maintenu sous une pression telle  qu'elle permet de     compenser    la tension de vapeur du  métal. Dans tous les cas, la pression à l'intérieur de  l'éjecteur 1 doit être     réglée    pour fournir un jet con  tinu de métal en fusion. Par exemple, quand un des  métaux éjectés est le zinc, la pression à l'intérieur de  la tour peut être     maintenue    à environ 700 g par     cm2.     



  Si, par exemple, le métal A est du plomb et le  métal B de l'étain, le filament résultant sera consti  tué par un alliage. En raison du fait que les métaux  fondus se     solidifient    dans une période de temps très  courte, la composition ne sera pas uniforme trans  versalement au filament. Si l'on suppose encore qu'un  filament rond est formé comme représenté dans la       fig.    5, en     utilisant    l'appareil de la     fig.    4,     un    des côtés  du filament sera composé entièrement de plomb, et  l'autre côté     d'étain.     



  Si les deux métaux éjectés ne s'allient pas     iMmé-          diatement    l'un avec l'autre, mais adhèrent l'un à  l'autre, le produit sera un filament bimétallique,  comme représenté schématiquement dans la     fig.    6.  



  Un filament tel que celui représenté en coupe à  la     fig.    7 est formé au moyen de l'appareil de la       fig.    4, dans lequel     l'orifice    6 est relativement petit  par rapport à     l'orifice    7, selon la     fig.    1, ou en dépla  çant le bouchon 15 vers la gauche de l'ajutage  d'éjection 12 de la     fig.    2.  



  Lors de la production de     filaments    de plomb et  d'étain, la température d'éjection peut, par exemple,  être d'environ 3500 C, soit quelque 200 au-dessus du  point de fusion du plomb et environ 1200 au-dessus  du point de fusion de l'étain. Lorsque l'appareil de  la     fig.    2 est utilisé pour former le jet continu de  métal fondu, la température doit nécessairement être  plus élevée que le point de     fusion    du métal à point de  fusion le plus haut.

   Dans l'emploi de l'appareil au  quel se rapport la     fig.    1, la paroi 2 est constituée    par un matériau réfractaire et isolant, de façon que  la température du métal à point de fusion le plus bas  n'a pas besoin d'être environ la même que la tem  pérature de fusion du métal à point de fusion le plus  élevé.  



  Les orifices d'éjection 6 et 7 dans le cas de l'ap  pareil de la     fig.    1 peuvent être d'un diamètre d'en  viron 0,038 mm. Pour l'appareil auquel se rapporte  la     fig.    2, l'orifice d'éjection doit être d'environ  0,051 mm de diamètre. La pression     appliquée    à la       surface    des métaux fondus à l'intérieur de l'éjecteur  doit être d'environ 0,43 à 0,70     kg/cm2.     



  Des filaments en alliage peuvent être formés d'une  façon analogue au moyen d'autres couples de mé  taux, tels que, par exemple, le cuivre et le nickel,  l'aluminium et le zinc. Des filaments bimétalliques  peuvent être formés, par exemple, de cuivre-fer,     alu-          minium-cuivre,        aluminium-nickel,    zinc-étain.  



  Au moyen de l'appareil auquel se rapporte la       fig.    9, on peut     obtenir    un filament présentant un  noyau 28 entouré d'une gaine 29.    L'éjecteur 31 de cet appareil comprend un creu  set extérieur 32 et un creuset intérieur 33 montés  concentriquement l'un par rapport à l'autre. Le creu  set extérieur est     pourvu    d'une     sortie    conique 34 à  une extrémité et une fermeture à son autre extrémité.  Le creuset intérieur est formé avec une fermeture à  sa partie supérieure et une extrémité terminale coni  que 35 ayant la dimension désirée d'orifice d'éjection.

    La pente ou angle de l'extrémité terminale peut être  sensiblement la même que la pente de la     partie    de  sortie 34, de façon que les orifices d'éjection     pour     les deux métaux forment un angle aigu l'un par rap  port à l'autre. Le creuset intérieur est préférablement  disposé de façon qu'il puisse être déplacé     axialement     par rapport au creuset extérieur ; de ce fait, on peut  obtenir un moyen convenable de réglage de l'épais  seur de la partie enveloppe. Des conduits convena  bles sont prévus pour introduire le métal et pour       alimenter    un gaz sous pression dans le creuset,  comme décrit précédemment.

   Le fonctionnement de  l'appareil est similaire à celui de l'appareil décrit en  relation avec la     fig.    2. Les métaux en fusion sont  éjectés de façon continue     par    la pression du gaz et  amenés ensemble lorsqu'ils émergent des orifices  d'éjection.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un filament métalli que, caractérisé en ce que, au moyen de deux mé taux en fusion distincts, on forme par éjection un jet unique que l'on refroidit pour former le filament. II. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par un éjecteur présentant plusieurs chambres séparées pour recevoir les métaux en fusion et des organes pour l'éjection continue de ces métaux desdites chambres, de ma nière à former un jet unique. <B>111.</B> Filament obtenu par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que chacun des métaux en fusion est éjecté par un orifice et que les jets. de métaux fondus. sont ré unis pour former ledit jet unique. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les métaux en fusion sont réunis de ma nière à former ledit jet unique et que ledit jet unique est éjecté de façon continue. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on éjecte les métaux de façon à former un jet présentant un noyau d'un métal entouré com plètement par le second métal. 4.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que les organes d'éjection comprennent un ajutage d'éjection présentant plusieurs orifices sépa rés pour les différents métaux, ces orifices étant dis- posés à angle aigu l'un par rapport à l'autre et par rapport à un axe commun, le tout de façon à diriger les jets des métaux éjectés l'un vers l'autre pour for mer ledit jet unique. 5.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que les organes d'éjection comprennent un aju- tage d'éjection dont l'orifice s'évase vers l'intérieur de l'éjecteur et forme une gorge conique, et un pointeau réglable s'engageant dans ladite gorge. 6.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que les organes d'éjection comprennent un pre mier creuset présentant un orifice d'éjection à son extrémité terminale et un second creuset disposé con centriquement à l'intérieur du premier creuset, l'ex trémité terminale du second creuset présentant un orifice d'éjection disposé à l'intérieur de l'orifice du premier creuset.