Construction formée d'éléments démontables Les cloisons démontables constituées par des éléments métalliques, par exemple, comportent des poteaux qu'il est nécessaire d'ancrer fortement pour éviter un manque de rigidité dans la construction. Ces ancrages constituent une gêne, aussi bien au pre mier établissement que lors d'un changement dans la disposition, la mobilité étant précisément l'un des avantages les plus recherchés dans ces agencements.
Pour augmenter la rigidité de l'assemblage, on a déjà pensé à établir des liaisons élastiques puissan tes entre les poteaux et les panneaux. Si la rigidité des assemblages est ainsi augmentée, ce qui permet de simplifier les ancrages, les montages et démonta ges sont incommodes, générateurs de dégâts sur les peintures des panneaux et des poteaux est le démon tage peut devenir impossible au bout d'une période qui peut être brève, sous l'effet des risques d'oxyda tion des éléments assemblés. Par ailleurs, les élé ments élastiques peuvent se rompre, rendant ainsi inutilisable, pour une cause d'aspect minime, un élé ment de construction qui peut être important.
La présente invention a pour objet une construc tion formée d'éléments démontables, quia pour but de remédier à de pareils inconvénients.
A cet effet, elle comporte un mécanisme d'assem blage mutuel et elle est caractérisée par le fait que ledit mécanisme d'assemblage comporte sur l'un des éléments au moins, un organe d'accrochage mobile, coopérant avec un relief d'accrochage conjugué dudit organe dans l'élément adjacent, ledit organe d'accro chage mobile étant associé à des moyens de com mande de serrage, actionnés positivement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, plusieurs formes d'exécution d'une construction con forme à l'invention. La fig. 1 montre en perspective, de façon par tielle et avec des arrachements, une première forme d'exécution de construction comprenant un panneau et un poteau réunis par un mécanisme d'assemblage mutuel. La fig. 2 montre en coupe longitudinale avec arrachements le mécanisme d'assemblage du panneau et du poteau. La fig. 3 représente en perspective partielle explo sée les éléments d'un panneau et d'un mécanisme d'assemblage.
La fig. 4 montre partiellement en perspective une autre forme d'exécution de construction conforme à la présente invention.
La fig. 5 montre partiellement en coupe un pied réglable encastré.
La fig. 6 montre une vue du dessus d'un poteau courant.
La fig. 7 montre une vue du dessous en perspec tive et de façon partielle de l'agencement et de la fixation des plans de travail. Les fig. 8 et 9 montrent en coupe le fonctionne ment des équerres de fixation.
La construction représentée sur la fig. 1 com porte un poteau 1 de section carrée et dont les faces sont pourvues de rainures 2 destinées à recevoir les éléments d'assemblage d'un panneau 3 en forme de caisson. Le côté du panneau qui comporte des cro chets d'assemblage présente des. chapes 4 dans les quelles peuvent pivoter des crochets 5.
Ces chapes présentent des joues resserrées 6 destinées au guidage de la queue du crochet et qui s'emboîtent à la façon d'une languette dans la rainure 2 correspondante.
Chacun des crochets 5 est pourvu d'une queue montée de façon articulée sur un tirant longitudinal 7 et chacune des queues présente une oreille 8 guidée entre les joues 6 et montée à pivot sur un axe 9 situé au-dessus de la tête de crochet. Cette tête de crochet 10 est renforcée de part et d'autre de la queue 5 pour avoir la méme épaisseur que la languette constituée par les joues
6 et elle est destinée à s'engager dans des lumières 11 aménagées aux écartements conve nables au fond des rainures 2. La longueur de ces lumières est légèrement supérieure à la hauteur de la tâte 10.
On prévoit en général une paire de crochets par panneau sur chacun des côtés desdits panneaux qui coopèrent avec deux poteaux adjacents. Le tirant 7 comporte à cet effet une chape inférieure 12 traver sée par l'axe 13 d'articulation sur la queue 5 du cro chet inférieur, chape liée à un plat 14. Le plat 14 est lié à son tour à une chape 15 qui est liée par un axe 13a à la queue 5a du crochet supérieur.
Cette chape 15 comporte une :tête élargie 16 dans laquelle est ménagée une perforation taraudée destinée à rece voir la queue filetée d'un boulon de serrage 17. Ce boulon, à tête creuse, ,traverse une mortaise 18 amé nagée dans une paroi 19 en retrait du côté supérieur du panneau 3.
Le fonctionnement du mécanisme d'assemblage de cette construction est le suivant Le poteau 1 étant dressé, le panneau 3 est amené au voisinage de l'une des faces du poteau de façon que les joues 6 s'engagent dans une rainure 2. La vis 17 est desserrée de façon que les tâtes des crochets, par gravité ou par poussée, soient écartées au maxi mum.
Ces têtes 10 sont glissées transversalement dans les lumières 11 et sont ensuite descendues par un mouvement longitudinal d'ensemble, de façon à repo ser sur les tranches inférieures desdites lumières. La vis 17 est alors serrée, ce qui provoque la montée du tirant 14, entraînant ainsi le pivotement des crochets. Les becs des têtes de crochets viennent s'appliquer derrière la cloison du fond de la rainure 2, serrant ainsi l'assemblage.
Les manoeuvres inverses permettent le démon tage.
Le serrage peut ainsi âtre dosé pour donner à la construction la rigidité d'assemblage souhaitée.
Ce mécanisme d'assemblage à commande posi tive est applicable à un système quelconque d'élé ments de construction de cloisons démontables.
Le pied de poteau est de préférence fermé par une plaque convenablement découpée sur laquelle reposent les profilés internes dudit poteau, ces der niers étant échancrés pour le passage d'une queue filetée 26, placée axialement dans une perforation taraudée de ladite plaque, d'une vis calante dont la tête est pourvue d'un six pans 27 prolongé par un téton d'assemblage.
Cette vis calante est destinée au réglage en hauteur commode des éléments de cloison, compte tenu des inégalités ou des inclinaisons des sols et de la rigidité des assemblages. Le téton pré cité est introduit dans la perforation d'une plaquette 29 formant patin de repos, emboutie en forme de cloche et pourvue sur son bord de trous 30 pour le vissage ou le clouage.
Un tel patin de repos pourrait d'ailleurs comporter un fond rapporté pourvu d'une perforation centrale pour le passage d'une vis ou d'un clou caché. Le téton d'assemblage pourrait également recevoir un pied quelconque en matière rigide ou élastique.
La simplicité de cette fixation est rendue possible par la rigidité de l'assemblage entre poteaux et pan neaux qui résulte du serrage des crochets.
Le sommet du poteau 1 reçoit un enjoliveur 31 simplement fixé par une vis centrale vissée dans une plaquette glissée au travers de perforations transver sales dans les profilés internes du poteau.
Le pied du poteau est également pourvu d'un enjoliveur 32 constitué par une simple douille en tôle, matière plastique ou autre, montée coulissante et susceptible de venir cacher ladite vis calante et le patin de fixation.
Le panneau 3, très rigide est formé par deux faces externes 33 et 33a identiques encadrées par un bord rabattu 34 retourné vers l'intérieur en 35 et s'étendant sur tout le pourtour desdites plaques. Les deux plaques sont assemblées par un cadre intérieur dont les côtés sont constitués par des profilés en U 36, les ailes étant soudées sur les plaques. Des pro filés a 37 longitudinaux rigidifient la région centrale des plaques.
Les profilés 36a correspondant aux côtés des panneaux où apparaissent les crochets maintiennent les chapes 4 et présentent des lumières 38 pour le passage des queues desdits crochets. Les tirants 14 passent entre les tètes écartées des profilés 37.
Les cellules comprises entre les profilés 36 et les profilés 37 peuvent recevoir un bourrage isolant de toute nature appropriée et qui constitue aussi un élé ment d'insonorisation. Un -tel bourrage peut être effectué par un manchon 39 en carton ondulé réalisé à l'aide d'un plat et d'un pliage en a.
Un bourrage analogue pourrait remplir les pro filés 37.
La partie supérieure des panneaux étant destinée à recevoir le plus souvent la tranche d'une cloison transparente constituée, par exemple, par une glace claire ou translucide, l'écartement entre les lèvres 35 étant relativement important et la profondeur pour atteindre le plancher 19 du profilé 36 supérieur étant relativement grande, on pose en tâte des panneaux un profilé 62 40 dont les ailes reposent sur les facet tes 34.
La gouttière ainsi déterminée, de la largeur convenable choisie grâce à l'association de cales enve loppantes 41 avec le profilé, cales en matière rigide ou élastique, permet de recevoir des éléments de séparation de l'épaisseur désirée. Les tranches supérieures et inférieures des pan neaux avec des lumières correspondantes dans les poteaux permettent le passage de canalisations ou câbles pour le courant électrique ou pour les liaisons téléphoniques ou autres.
Dans la forme d'exécution de construction repré sentée sur la fig. 3, le mécanisme d'assemblage com porte une gouttière en U 43 dont les ailes retiennent par soudure celles de chapes 44, lesdites chapes com portant un pliage longitudinal 45 à l'intérieur duquel pivote le corps d'un crochet 46 tournant autour d'un axe 47, de façon analogue à celle qui est décrite ci- dessus. Le fond du profilé 43 laisse passer par des ouvertures 48 les queues de crochet 49.
Dans cette forme d'exécution, l'ensemble 42 pré sente deux crochets et les deux queues 49, destinées à travailler en parallèle, sont montées de façon arti culée à l'intérieur d'une tringle 50 constituée par un pliage de tôle en forme de U profond, dans les joues de laquelle sont rivés les axes 51 d'articulation des queues 49.
L'une des extrémités du profilé 50 est traversée par une plaquette 52 en acier, montée coulissante dans des mortaises correspondantes et présentant une perforation centrale taraudée dans laquelle est vissée la queue filetée 53 d'un boulon de serrage 53a à tête creuse. L'extrémité correspondante du profilé 43 est solidarisée d'une patte coudée 54 perforée d'une mor taise 55 pour le passage avec jeu de la tige 53. Le boulon 53a est rendu imperdable par un marquage de ses filets sous la plaquette 52, le passage de l'outil de marquage étant réservé par des perforations 56 dans le profilé 50.
La tête de ce profilé est évasée pour que la tige 53 puisse y être comprise et qu'il vienne s'appliquer par son corps de part et d'autre des queues 49 sans jeu excessif.
Il y a avantage à prévoir des crochets dont le bec est conformé par simple pliage. Une rondelle non représentée est glissée sous la tête du boulon 53a.
Cet élément constitue directement l'une des mem brures d'un panneau, le cadre de cette membrure comportant des profilés 57, 58 analogues au profilé 43. Le profilé 58 est pourvu d'une fente 59 débou chée à l'extrémité sous laquelle vient s'appliquer la patte 54 pour le passage de la tête du boulon 53a. Par un montage approprié, on peut maintenir en posi tion le profilé 43 et les profilés 57, 58 pour consti tuer un cadre, et l'on peut appliquer de part et d'autre dudit cadre des faces de panneaux bordées 60 dont une seule est représentée, par soudure, ou tout autre mode de fixation.
La forme d'exécution représentée en fig. 4 mon tre des poteaux 61 et 62 encadrant une ouverture de porte et associés à des contreforts 63 constitués par un élément de panneau 64 pourvu d'un mécanisme d'assemblage à commande positive du côté des poteaux 61 et 62, comme ci-dessus décrit et solidaire d'un potelet 65 de fixation au sol. La partie supé rieure du panneau 63 est pourvue d'un couvercle 66 amovible permettant d'atteindre la vis de serrage du mécanisme d'assemblage et la partie supérieure du potelet 65 est pourvue d'un capuchon 67 comme les poteaux 61.
Ces, contreforts permettent une rigidifi- cation plus poussée encore du cloisonnement.
Pour que cette rigidification reste profitable, les poteaux courants 61 qui reposent au voisinage des potelets 65 des contreforts 63 comme les potelets 65 eux-mêmes sont pourvus de vis calantes 68 (fig. 5).
La tige filetée d'une telle vis est engagée dans un écrou solidaire de la partie inférieure du poteau et de la tête de vis, vis qui offre successivement un carré de manoeuvre 69, un corps cylindrique 70 et une col lerette de retenue 71.
Cette tête de vis coopère avec une crapaudine dont le fond 72 présente une perfo ration 73 pour le passage et le logement de la tête d'un tire-fond vissé dans le plancher, cette plaque 72 étant surmontée d'un bord de cuvette filetée intérieu rement 74 qui reçoit la collerette 71, un écrou 75 entourant la portée 70 et retenant ladite collerette. On peut ainsi procéder au réglage des poteaux malgré les dénivellations de sol et assurer aux endroits vou lus un encastrement par serrage ultérieur de l'écrou 75.
Les poteaux courants peuvent reposer sur des vis calantes analogues à celles qui sont décrites en regard de la fig. 1 ou encore sur des tampons élastiques montés en bout desdites vis calantes.
Il est ainsi possible de dresser les cloisons par faitement réglées, très rigides grâce aux contreforts 63, même si des cloisonnements d'angles sont peu nombreux.
Pour profiter au maximum de cette rigidification, les poteaux peuvent être renforcés comme on peut le voir sur la fig. 6 ; les caissons opposés 78 et 79 à rai nures, de fonds 80 et 81 sont réunis par des profilés 82 et 83 qui laissent apparaitre des rainures 84 et 85 analogues aux rainures 80 et 81.
L'ensemble est maintenu et rigidifié par un caisson intérieur constitué par deux U 86 et 87 appuyés sur les fonds. des rainu res 80 et 81 et sur les ailes longues des a 82 et 83, ces U étant entretoisés par des U moins larges 88 et 89 appuyés sur les fonds des S2. L'ensemble des U reçoit les caissons 78 et 79 par coulissement mutuel ;
la fixation définitive est exécutée par des points de soudure aux extrémités. Des fentes prévues dans les U 86 et 87 permettent de glisser une plaquette 90 par poteau à l'extrémité supérieure, plaquette dans laquelle est vissée dans un trou 91 la vis centrale des capuchons 67 (fig. 4).
En cas de besoin, il est possible de disposer de poteaux spéciaux non représentés sur les dessins et dont la section générale n'est pas un carré.
Comme on le voit sur la fig. 4, des éléments de plinthes 126 peuvent être glissés sous les panneaux courants 127 pour certains éléments de cloisons. De telles plinthes sont utiles pour barrer certains passa ges à des courants d'air froid trop violents. Ces plin thes sont simplement encastrées dans les rainures inférieures des panneaux. Elles sont constituées par des caissons relativement minces bordés par des pro- filés en U dont l'ouverture est tournée vers l'extérieur. Le profilé inférieur peut recevoir une bande 129 en matière élastique cellulaire qui forme joint sur le plan cher.
Pour établir la continuité décorative, lesdites plinthes sont assemblées autour des poteaux courants à l'aide de joues 142 qui remplacent les caches 125 desdits poteaux courants ou contreforts.
Les poteaux qui encadrent l'ouverture de passage dans le cloisonnement peuvent être pourvus d'une porte 147. Cette porte est d'un type unique et peut être montée indifféremment comme porte va-et-vient ou comme porte battante droite ou gauche. A cet effet, l'emplacement de serrure est prévu uniforme ment. Cet emplacement de serrure peut être recou vert par des plaques vissées 148 formant poignées.
Lorsqu'une serrure est prévue, les mêmes perfora tions de vissage utilisables pour les plaques 148 ser vent à la fixation des plaques de propreté.
Lorsqu'on désire établir une porte va-et-vient, il suffit de rapporter sur le côté du montant de la porte, au lieu de paumelles ordinaires, des gonds élastiques doubles 158.
Pour le montage des cloisons, les portes sont rem placées par des cadres rigides dont les crochets sont serrés sur les poteaux 61 et 62 pendant toute la durée du montage, les cadres sont enlevés à la fin du mon tage et l'on peut procéder à la pose immédiate des éléments de porte sans qu'il soit besoin d'effectuer un réglage desdits éléments.
Tous les panneaux présentent à la hauteur con venable, des lignes de perforations 131 (fig. 4), dans lesquelles peuvent être fixées des agrafes élastiques de retenue de bandes d'enjoliveurs 166.
Lorsqu'on désire établir des tablettes servant de plans de travail sur da telles cloisons, ces. trous d'agrafes 131 d'enjoliveurs (fig. 8) reçoivent des vis <B>167</B> qui maintiennent contre les panneaux des équer res<B>168.</B> L'aile 169 libre de ces équerres possède une extrémité redressée dans laquelle vient aboutir une mortaise longue 170 (fig. 7).
Cette équerre est recou verte par une plaquette cambrée 171 pourvue d'un trou taraudé dans lequel passe la queue filetée d'une vis de serrage <B>172,</B> vis dont la tête repose par une rondelle sur les bords de ladite mortaise. Les tablet tes<B>173</B> sont bordées à bords rabattus 174. Pour poser une telle tablette, la vis 172 est desserrée et l'aile antérieure de la plaquette 171 est passée au-dessus de la partie relevée 169 de l'équerre, la vis jouant dans la mortaise 170.
Le bord 174 est posé sur l'équerre contre le panneau 127 ; la plaquette 171 est repoussée et soulevée pour se superposer au bord 174 ; le serrage de la vis 172 provoque le pincement du bord 174 et chasse la plaquette 171 vers la paroi du panneau <B>127</B> en glissant sur la partie relevée 169. La tablette 173 est donc énergiquement pincée con tre l'équerre 168 et contre le panneau 127, sous cette seule action.
Les tablettes, ainsi fixées dans un angle, concourent à la. rigidité de la construction.
Un même emplacement de travail nécessite fré- quemment des tablettes à deux hauteurs. ; une tablette sert de bureau de secrétariat alors qu'une autre tablette 175 est destinée à recevoir une machine à écrire. Pour supporter la tablette 175 à dosseret 176 (fia. 7), on prévoit des équerres 177 à ailes longues ; la partie inférieure de l'aile maintient la tablette 175 de façon analogue à la fixation de la tablette 173 ; l'extrémité supérieure 178 de ladite aile longue for mant crochet pour recevoir le bord 179 rabattu de l'arête supérieure du dosseret 176.
Les deux tablettes 173 et 175 sont raccordées par une joue 180 fixée par boulonnage.
Il est ainsi possible d'établir un poste de secré- taire-dactylographe dans un angle du cloisonnement comme on le voit sur la fig. 4, le titulaire du poste passant par simple pivotement de la position de tra vail de bureau à la position de travail dactylographi que ; les tablettes de diverses hauteurs peuvent éga lement être fixées le long d'une même cloison sans former une équerre.
De tels éléments de cloisons permettent un mon tage extrêmement rapide avec une grande souplesse d'utilisation en tous les cas. Les cloisons obtenues, malgré de grandes longueurs, sont très rigides et résistent aisément aux poussées latérales sans que les fixations au plancher soient nécessairement nombreu ses ou difficiles à établir.
Le montage des portes est effectué sans réglage grâce à l'insertion des cadres rigides de remplacement. Ces cloisons supportent aisément les efforts transversaux dus au mouvement des portes et elles se prêtent en outre à l'établissement de postes de travail faciles à déplacer d'un endroit à un autre.
Construction formed of removable elements Demountable partitions made of metal elements, for example, have posts which must be strongly anchored to avoid a lack of rigidity in the construction. These anchors are a nuisance, both at the first establishment and during a change in the arrangement, mobility being precisely one of the most sought-after advantages in these arrangements.
To increase the rigidity of the assembly, thought has already been given to establishing powerful elastic connections between the posts and the panels. If the rigidity of the assemblies is thus increased, which makes it possible to simplify the anchorages, the assembly and disassembly are inconvenient, generating damage to the paintings of the panels and the posts and the dismantling may become impossible after a period which may be brief, under the effect of the risk of oxidation of the assembled elements. Furthermore, the elastic elements can break, thus rendering unusable, for a reason of minimal appearance, a construction element which can be important.
The present invention relates to a construction formed of removable elements, which aims to remedy such drawbacks.
To this end, it comprises a mutual assembly mechanism and it is characterized in that said assembly mechanism comprises on at least one of the elements, a mobile fastening member, cooperating with a fastening relief combined with said member in the adjacent element, said movable hooking member being associated with clamping control means, actuated positively.
The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of a construction in accordance with the invention. Fig. 1 shows in perspective, partially and with cutaways, a first embodiment of construction comprising a panel and a post joined by a mutual assembly mechanism. Fig. 2 shows in longitudinal section with cutouts the assembly mechanism of the panel and the post. Fig. 3 shows, in partial perspective, the elements of a panel and of an assembly mechanism.
Fig. 4 partially shows in perspective another embodiment of construction according to the present invention.
Fig. 5 shows partially in section a built-in adjustable foot.
Fig. 6 shows a top view of a running post.
Fig. 7 shows a view from below in perspective and partially of the arrangement and fixing of the worktops. Figs. 8 and 9 show in section the operation of the fixing brackets.
The construction shown in fig. 1 com carries a post 1 of square section and the faces of which are provided with grooves 2 intended to receive the assembly elements of a panel 3 in the form of a box. The side of the panel which has assembly hooks has. clevis 4 in which the hooks can pivot 5.
These yokes have tightened cheeks 6 intended for guiding the tail of the hook and which fit together like a tongue in the corresponding groove 2.
Each of the hooks 5 is provided with a tail mounted in an articulated manner on a longitudinal tie rod 7 and each of the tails has an ear 8 guided between the cheeks 6 and pivotally mounted on a pin 9 located above the hook head. This hook head 10 is reinforced on either side of the tail 5 to have the same thickness as the tongue formed by the cheeks.
6 and it is intended to engage in slots 11 arranged at suitable spacings at the bottom of the grooves 2. The length of these slots is slightly greater than the height of the head 10.
In general, a pair of hooks is provided per panel on each of the sides of said panels which cooperate with two adjacent posts. The tie rod 7 comprises for this purpose a lower yoke 12 traversed by the axis 13 of articulation on the shank 5 of the lower hook, yoke linked to a flat 14. The flat 14 is in turn linked to a yoke 15 which is linked by a pin 13a to the tail 5a of the upper hook.
This yoke 15 comprises a: enlarged head 16 in which is formed a threaded perforation intended to receive the threaded shank of a clamping bolt 17. This bolt, with a socket head, passes through a mortise 18 fitted in a wall 19 in removing the top side of the panel 3.
The operation of the assembly mechanism of this construction is as follows: The post 1 being erected, the panel 3 is brought into the vicinity of one of the faces of the post so that the cheeks 6 engage in a groove 2. The screw 17 is loosened so that the heads of the hooks, by gravity or by pushing, are moved apart to the maximum.
These heads 10 are slid transversely in the slots 11 and are then lowered by an overall longitudinal movement, so as to rest on the lower edges of said slots. Screw 17 is then tightened, which causes the tie rod 14 to rise, thus causing the hooks to pivot. The nozzles of the hook heads are applied behind the bottom partition of the groove 2, thus tightening the assembly.
Reverse maneuvers allow dismantling.
The tightening can thus be metered to give the construction the desired assembly rigidity.
This positively actuated assembly mechanism is applicable to any system of demountable partition construction elements.
The post base is preferably closed by a suitably cut plate on which rest the internal profiles of said post, the latter being notched for the passage of a threaded shank 26, placed axially in a threaded perforation of said plate, of a set screw whose head is provided with a hexagon 27 extended by an assembly stud.
This set screw is intended for convenient height adjustment of partition elements, taking into account unevenness or inclines of the floors and the rigidity of the connections. The aforementioned stud is introduced into the perforation of a plate 29 forming a rest pad, stamped in the shape of a bell and provided on its edge with holes 30 for screwing or nailing.
Such a rest pad could moreover include an attached bottom provided with a central perforation for the passage of a screw or a hidden nail. The assembly stud could also receive any foot of rigid or elastic material.
The simplicity of this fixing is made possible by the rigidity of the assembly between posts and panels which results from the tightening of the hooks.
The top of the post 1 receives a cover 31 simply fixed by a central screw screwed into a plate slipped through dirty transverse perforations in the internal profiles of the post.
The base of the post is also provided with a cover 32 consisting of a simple socket in sheet metal, plastic or other material, mounted to slide and capable of concealing said shimming screw and the fixing shoe.
The very rigid panel 3 is formed by two identical external faces 33 and 33a framed by a folded edge 34 turned inwards at 35 and extending over the entire periphery of said plates. The two plates are assembled by an inner frame, the sides of which are formed by U-shaped sections 36, the wings being welded to the plates. Longitudinal 37 profiles stiffen the central region of the plates.
The profiles 36a corresponding to the sides of the panels where the hooks appear hold the yokes 4 and have slots 38 for the passage of the tails of said hooks. The tie rods 14 pass between the spaced heads of the sections 37.
The cells included between the profiles 36 and the profiles 37 can receive an insulating padding of any suitable nature and which also constitutes a soundproofing element. Such stuffing can be done by a corrugated cardboard sleeve 39 made with a flat and an a-fold.
A similar stuffing could fill the profiles 37.
The upper part of the panels being intended most often to receive the edge of a transparent partition constituted, for example, by a clear or translucent glass, the spacing between the lips 35 being relatively large and the depth to reach the floor 19 of the The upper section 36 being relatively large, a section 62 40 of which the wings rest on the facets 34 is placed on top of the panels.
The gutter thus determined, of the suitable width chosen by virtue of the association of enveloping wedges 41 with the profile, wedges of rigid or elastic material, makes it possible to receive separation elements of the desired thickness. The upper and lower sections of the panels with corresponding lights in the posts allow the passage of pipes or cables for electric current or for telephone or other connections.
In the embodiment of construction shown in FIG. 3, the assembly mechanism com carries a U-shaped gutter 43 whose wings retain by welding those of yokes 44, said yokes comprising a longitudinal fold 45 within which the body of a hook 46 rotates around it pivots. an axis 47, in a manner analogous to that described above. The bottom of the profile 43 allows the hook tails 49 to pass through openings 48.
In this embodiment, the assembly 42 has two hooks and the two shanks 49, intended to work in parallel, are mounted in an articulated manner inside a rod 50 formed by a bending of sheet metal in the form of deep U, in the cheeks of which the axes 51 of articulation of the tails 49 are riveted.
One of the ends of the profile 50 is crossed by a steel plate 52, slidably mounted in corresponding mortises and having a threaded central perforation into which the threaded shank 53 of a socket head tightening bolt 53a is screwed. The corresponding end of the profile 43 is secured to an elbow tab 54 perforated with a mortise 55 for the passage with clearance of the rod 53. The bolt 53a is made captive by a marking of its threads under the plate 52, the passage of the marking tool being reserved by perforations 56 in the profile 50.
The head of this section is flared so that the rod 53 can be included therein and that it comes to be applied by its body on either side of the tails 49 without excessive play.
It is advantageous to provide hooks whose beak is shaped by simple folding. A washer, not shown, is slid under the head of bolt 53a.
This element directly constitutes one of the members of a panel, the frame of this member comprising profiles 57, 58 similar to the profile 43. The profile 58 is provided with a slot 59 opening at the end under which comes apply the tab 54 for the passage of the head of the bolt 53a. By suitable mounting, the profile 43 and the profiles 57, 58 can be held in position to constitute a frame, and faces of edged panels 60 can be applied on either side of said frame, only one of which is shown, by welding, or any other method of attachment.
The embodiment shown in FIG. 4 shows posts 61 and 62 framing a door opening and associated with buttresses 63 constituted by a panel element 64 provided with an assembly mechanism with positive control on the side of the posts 61 and 62, as described above and integral with a post 65 for fixing to the ground. The upper part of the panel 63 is provided with a removable cover 66 making it possible to reach the tightening screw of the assembly mechanism and the upper part of the post 65 is provided with a cap 67 like the posts 61.
These buttresses allow even further stiffening of the partitioning.
So that this stiffening remains profitable, the current posts 61 which rest in the vicinity of the posts 65 of the buttresses 63 as the posts 65 themselves are provided with setting screws 68 (FIG. 5).
The threaded rod of such a screw is engaged in a nut integral with the lower part of the post and the screw head, which screw successively offers an operating square 69, a cylindrical body 70 and a retaining collar 71.
This screw head cooperates with a clamp whose bottom 72 has a perforation 73 for the passage and housing of the head of a lag screw screwed into the floor, this plate 72 being surmounted by an edge of an internal threaded bowl. rement 74 which receives the collar 71, a nut 75 surrounding the bearing 70 and retaining said collar. It is thus possible to proceed with the adjustment of the posts despite the unevenness of the ground and to ensure in the required places a fitting by subsequent tightening of the nut 75.
Common posts can rest on set screws similar to those described with reference to fig. 1 or else on elastic buffers mounted at the end of said setting screws.
It is thus possible to draw up the partitions which are fully adjusted, very rigid thanks to the buttresses 63, even if there are few corner partitions.
To take maximum advantage of this stiffening, the posts can be reinforced as can be seen in fig. 6; the opposing boxes 78 and 79 with grooves, bottoms 80 and 81, are joined by profiles 82 and 83 which reveal grooves 84 and 85 similar to grooves 80 and 81.
The whole is maintained and stiffened by an internal box formed by two U 86 and 87 supported on the funds. grooves 80 and 81 and on the long wings of a 82 and 83, these U being braced by smaller U 88 and 89 resting on the bottoms of S2. The set of U receives the boxes 78 and 79 by mutual sliding;
the final fixing is carried out by welding points at the ends. Slots provided in the U 86 and 87 make it possible to slide a plate 90 per post at the upper end, the plate in which is screwed in a hole 91 the central screw of the caps 67 (fig. 4).
If necessary, it is possible to have special posts not shown in the drawings and whose general section is not a square.
As seen in fig. 4, baseboard elements 126 can be slid under the current panels 127 for certain partition elements. Such baseboards are useful for blocking certain passages from too violent cold drafts. These plinths are simply recessed into the lower grooves of the panels. They consist of relatively thin boxes bordered by U-shaped profiles the opening of which faces outwards. The lower profile can receive a strip 129 of cellular elastic material which forms a joint on the expensive plane.
To establish decorative continuity, said plinths are assembled around the current posts with the aid of cheeks 142 which replace the covers 125 of said current posts or buttresses.
The posts which frame the passage opening in the partition can be provided with a door 147. This door is of a single type and can be mounted either as a two-way door or as a right or left hinged door. For this purpose, the lock location is provided uniformly. This lock location can be covered by screwed plates 148 forming handles.
When a lock is provided, the same screw holes that can be used for the plates 148 are used for fixing the cover plates.
When you want to set up a two-way door, it suffices to attach to the side of the door jamb, instead of ordinary hinges, double elastic hinges 158.
For the assembly of the partitions, the doors are replaced by rigid frames, the hooks of which are tightened on the posts 61 and 62 throughout the assembly, the frames are removed at the end of the assembly and one can proceed to immediate fitting of the door elements without the need to adjust said elements.
All the panels have, at the correct height, lines of perforations 131 (fig. 4), in which elastic staples for retaining trim bands 166 can be attached.
When it is desired to establish shelves serving as worktops on such partitions, these. staple holes 131 of hubcaps (fig. 8) receive screws <B> 167 </B> which hold brackets against the panels <B> 168. </B> The free wing 169 of these brackets has a straightened end in which a long mortise 170 ends (fig. 7).
This square is covered by a cambered plate 171 provided with a tapped hole in which passes the threaded shank of a clamping screw <B> 172, </B> screw whose head rests by a washer on the edges of said mortise. The shelves <B> 173 </B> are rimmed with folded edges 174. To install such a shelf, the screw 172 is loosened and the front wing of the plate 171 is passed over the raised part 169 of the square, the screw playing in the mortise 170.
The edge 174 is placed on the square against the panel 127; the wafer 171 is pushed back and lifted to overlap the edge 174; the tightening of the screw 172 causes the edge 174 to be pinched and drives the plate 171 towards the wall of the panel <B> 127 </B> by sliding on the raised part 169. The shelf 173 is therefore energetically pinched against the square 168 and against panel 127, under this single action.
The shelves, thus fixed in an angle, contribute to the. rigidity of the construction.
The same work location often requires shelves at two heights. ; one tablet serves as a secretarial desk while another tablet 175 is intended to receive a typewriter. To support the shelf 175 with backsplash 176 (fia. 7), brackets 177 with long wings are provided; the lower part of the wing holds the shelf 175 in a manner analogous to the attachment of the shelf 173; the upper end 178 of said long wing for mant hook to receive the folded edge 179 of the upper edge of the backrest 176.
The two shelves 173 and 175 are connected by a cheek 180 fixed by bolting.
It is thus possible to establish a secretary-typist's post in a corner of the partition as seen in FIG. 4, the incumbent simply pivoting from the desk working position to the typing working position; shelves of various heights can also be fixed along the same partition without forming a square.
Such partition elements allow extremely rapid assembly with great flexibility of use in all cases. The partitions obtained, despite their great lengths, are very rigid and easily resist lateral thrusts without the fastenings to the floor being necessarily numerous or difficult to establish.
The doors are assembled without adjustment by inserting the replacement rigid frames. These partitions easily withstand the transverse forces due to the movement of the doors and they also lend themselves to the establishment of workstations easy to move from one place to another.