Machine à mouler par le vide des objets en matière plastique
La présente invention a pour objet une machine à mouler par le vide des objets en matière plastique, notamment à partir d'une feuille de cette matière.
Elle est caractérisée selon Invention par le fait qu'elle présente une table de travail, supportée par au moins une colonne creuse constituant un réservoir de vide.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine objet de l'invention avec références aux croquis ci-joints, dans lesquels:
la fig. 1 en est une perspective en coupe verticale;
la fig. 2 en est une vue en plan représentant la table de travail.
Cette machine comprend un socle formé d'une plaque d'acier 1 dont les bords sont rabattus pour surélever celle-ci. Sur ce socle est monté verticalement une colonne creuse 2. Cette colonne est fermée à sa base par la plaque de base à laquelle elle est soudée, et à son sommet par une plaque horizontale ou table de travail 3 également soudée. Au centre de la colonne est disposé un tube cylindrique 28, scellé, par ses extrémités, à la base 1 et à la table de travail 3. L'espace compris entre la base, la table, le tube 28 et la colonne constitue un réservoir à vide.
Une pompe à vide 4 est montée sur le socle 1, et mue, au moyen d'une courroie 5, par un moteur électrique 6. L'entrée de la pompe 7 est branchée sur le fond du réservoir par une valve 8.
A travers le tube 28 passe une tige 26, portant à son sommet un plateau 25, lequel supporte une plaque perforée 24 destinée à recevoir un moule 23 qui peut être poreux. La tige 26 traverse un joint 27 disposé au sommet du tube 28.
Une pédale 29, axée en 30 sur la base, est placée sous la tige 26 pour la soulever. Un cliquet 31, contrôlé par une tringle 32 et un levier 33 sur la pédale 29, sert à bloquer sur une crémaillère 34 la tige 26 qu'on peut ainsi libérer, après l'avoir bloquée à hauteur voulue, par pression sur la pédale.
Fixée à la table de travail 3 du réservoir, se trouve une chambre de moulage 3a'. On peut utiliser différents types de ces chambres de moulage, interchangeables; de simples pinces (qu'on ne voit pas sur le croquis) sont prévues pour les maintenir en place.
Le réservoir à vide communique avec la chambre de moulage 3a par un tuyau 9 sur lequel est prévue une vanne 9a contrôlée par la poignée 9b.
On a prévu sur les bords de la table de travail un certain nombre de trous pour recevoir des supports tubulaires. Deux de ces supports, 10 et 11, sont montrés sur le dessin. Le support 10 présente un collier 1 0a solidaire d'un cadre de fixation 12 pour la feuille à mouler. A l'intérieur du support 10 glisse une tige 10b réglable en hauteur et supportant un radiateur de chauffage 13. Un collier 10c sert de collier de fixation. L'autre support 11 reçoit une tige lia supportant un poinçon 14. Le réglage en hauteur et en direction est assuré par le collier i lb.
Un poinçon 14 est porté par une tige 16, passant à travers un bras 17, lequel est monté coulissant dans un support 18 disposé sur la tige lla. Un ressort 19 est placé entre le bras 17 et une butée sur la tige 16 pour soulever ainsi le poinçon 14. Un levier 20 portant une poignée 21 est attaché au bras 17 par un anneau 22. On peut ainsi amener le poin çon en position au-dessus de l'ouverture de la chambre de moulage pour l'y faire entrer sous l'action du levier 20.
Le radiateur 13 et le cadre 12 peuvent être amenés sur le moule 3a en position de travail, et en être retirés pour faciliter l'accès du moule. Comme les supports sont ajustables verticalement, les hauteurs du cadre 12, du radiateur 13 et du poinçon 14 peuvent être réglées au-dessus de la table de travail. Le cadre de fixation 12 est formé d'un cadre métallique rectangulaire, à la mesure du sommet de la chambre de moulage. Le bord supérieur de la chambre de moulage 3a est garni de caoutchouc 3b pour assurer une fermeture hermétique et l'on peut presser le cadre 12 sur b joint de caoutchouc par une simple tige filetée se vissant dans une bride 15.
Pour la mise en marche, un moule mâle ou femelle 23 est placé sur la plaque perforée 24, montée sur le plateau 25. On met alors en route la pompe à vide 4 pour vider l'air de la coiloaneréservoir. Une feuille de matière plastique 35 d'épaisseur choisie recouvre entièrement la chambre de moulage 3a et sa périphérie est comprimée sur le joint de caoutchouc 3b par le cadre de fixation 12. On fait pivoter le radiateur 13, préalablement mis en chauffe, pour l'amener au-dessus de la feuille plastique pendant le temps nécessaire au ramollissement désiré de ladite feuille.
Si l'on utilise un moule mâle, on élève celui-ci d'une pression sur la pédale 29, hors de la chambre de moulage, pour étirer la feuille plastique. Le moule est maintenu en position haute par le cliquet 31. On ouvre aussitôt la soupape 9 pour mettre la chambre de moulage 3a en communication avec le réservoir à vide, afin d'amener la feuille plastique en contact étroit avec la surface du moule 23. On laisse alors refroidir la feuille plastique, puis on relève le cadre 12 pour retirer l'objet moulé.
Si l'on utilise un moule femelle, le bras 17 est amené au-dessus de la feuille plastique, le levier 20 est abaissé pour étirer ladite feuille par le poinçon 14; puis on ouvre immédiatement la soupape 9a pour que la feuille plastiqué soit brutalement aspirée et épouse ainsi la surface intérieure du moule dont elle conservera la forme en refroidissant.
On peut évidemment combiner ces deux mouvements de telle façon, par exemple, que le poinçon vienne épouser sensiblement la forme du moule femelle ou que le moule mâle vienne s'emboîter dans le poinçon alors en creux.
Dans une variante, non illustrée ici, sont prévus un compresseur et un petit réservoir d'air comprimé, en communication également avec l'intérieur de la chambre de moulage afin de faciliter le démoulage en envoyant un peu d'air comprimé à la fin de l'opération.
On peut aussi chauffer le poinçon 14, par exemple, en y incorporant une résistance électrique, ce qui permet de maintenir facilement la feuille plastique à la température convenable pendant l'opération d'étirage.
Dans une autre variante de la machine, non illustrée ici, deux moules ou plusieurs sont prévus. Ils peuvent être branchés alternativement sur un seul ou sur deux réservoirs à vide. Le support pivotant du radiateur est placé entre les deux moules afin de pouvoir être amené au-dessus de l'un ou l'autre des moules. Cette combinaison a l'avantage de chauffer une des feuilles sur un moule tandis qu'on démoule l'autre et qu'on y place une nouvelle feuille.
Plastic Objects Vacuum Molding Machine
The present invention relates to a machine for vacuum molding objects made of plastic material, in particular from a sheet of this material.
It is characterized according to the invention in that it has a work table, supported by at least one hollow column constituting a vacuum reservoir.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention with references to the attached sketches, in which:
fig. 1 is a perspective in vertical section;
fig. 2 is a plan view showing the worktable.
This machine comprises a base formed of a steel plate 1, the edges of which are folded down to raise the latter. On this base is mounted vertically a hollow column 2. This column is closed at its base by the base plate to which it is welded, and at its top by a horizontal plate or work table 3 also welded. In the center of the column is arranged a cylindrical tube 28, sealed, by its ends, to the base 1 and to the work table 3. The space between the base, the table, the tube 28 and the column constitutes a reservoir. empty.
A vacuum pump 4 is mounted on the base 1, and driven, by means of a belt 5, by an electric motor 6. The inlet of the pump 7 is connected to the bottom of the tank by a valve 8.
Through the tube 28 passes a rod 26, carrying at its top a plate 25, which supports a perforated plate 24 intended to receive a mold 23 which may be porous. The rod 26 passes through a seal 27 disposed at the top of the tube 28.
A pedal 29, centered at 30 on the base, is placed under the rod 26 to lift it. A pawl 31, controlled by a rod 32 and a lever 33 on the pedal 29, serves to block the rod 26 on a rack 34 which can thus be released, after having blocked it at the desired height, by pressure on the pedal.
Attached to the work table 3 of the tank, is a molding chamber 3a '. Different types of these interchangeable molding chambers can be used; simple pliers (not seen in the sketch) are provided to hold them in place.
The vacuum tank communicates with the molding chamber 3a by a pipe 9 on which is provided a valve 9a controlled by the handle 9b.
A number of holes are provided on the edges of the worktable to receive tubular supports. Two of these supports, 10 and 11, are shown in the drawing. The support 10 has a collar 10a integral with a fixing frame 12 for the sheet to be molded. Inside the support 10 slides a rod 10b adjustable in height and supporting a heating radiator 13. A collar 10c serves as a fixing collar. The other support 11 receives a rod 11a supporting a punch 14. The height and direction adjustment is provided by the collar i lb.
A punch 14 is carried by a rod 16, passing through an arm 17, which is slidably mounted in a support 18 disposed on the rod 11a. A spring 19 is placed between the arm 17 and a stopper on the rod 16 to thereby raise the punch 14. A lever 20 carrying a handle 21 is attached to the arm 17 by a ring 22. The punch can thus be brought into position at the -above the opening of the molding chamber to make it enter under the action of the lever 20.
The radiator 13 and the frame 12 can be brought onto the mold 3a in the working position, and be removed therefrom to facilitate access to the mold. As the brackets are vertically adjustable, the heights of frame 12, radiator 13 and punch 14 can be adjusted above the worktable. The fixing frame 12 is formed of a rectangular metal frame, measuring the top of the molding chamber. The upper edge of the molding chamber 3a is lined with rubber 3b to ensure an airtight seal and the frame 12 can be pressed onto the rubber seal b by a simple threaded rod screwing into a flange 15.
To start up, a male or female mold 23 is placed on the perforated plate 24, mounted on the plate 25. The vacuum pump 4 is then started to empty the air from the coiloanereservoir. A plastic sheet 35 of chosen thickness completely covers the molding chamber 3a and its periphery is compressed on the rubber seal 3b by the fixing frame 12. The radiator 13, previously heated, is rotated for the purpose. bring on top of the plastic sheet for the time necessary for the desired softening of said sheet.
If a male mold is used, it is lifted by pressure on the pedal 29, out of the molding chamber, to stretch the plastic sheet. The mold is held in the high position by the pawl 31. The valve 9 is immediately opened to put the molding chamber 3a in communication with the vacuum tank, in order to bring the plastic sheet into close contact with the surface of the mold 23. The plastic sheet is then allowed to cool, then the frame 12 is raised to remove the molded object.
If a female mold is used, the arm 17 is brought above the plastic sheet, the lever 20 is lowered to stretch said sheet by the punch 14; then the valve 9a is immediately opened so that the plastic sheet is brutally sucked in and thus matches the interior surface of the mold, the shape of which it will keep while cooling.
These two movements can obviously be combined in such a way, for example, that the punch comes to substantially match the shape of the female mold or that the male mold comes to fit into the punch then recessed.
In a variant, not illustrated here, a compressor and a small compressed air tank are provided, also in communication with the interior of the molding chamber in order to facilitate demolding by sending a little compressed air at the end of the process. the operation.
The punch 14 can also be heated, for example, by incorporating an electrical resistance therein, which makes it easy to maintain the plastic sheet at the suitable temperature during the stretching operation.
In another variant of the machine, not shown here, two or more molds are provided. They can be connected alternately to one or to two vacuum tanks. The pivoting radiator support is placed between the two molds so that it can be brought over either of the molds. This combination has the advantage of heating one of the sheets on a mold while the other is unmolded and a new sheet is placed in it.