Fiche électrique La présente invention a pour objet une fiche électrique destinée à établir une connexion électrique avec une prise de courant.
Pour effectuer des mesures électriques,, il est fré quemment nécessaire de prévoir la connexion et la déconnexion rapide de conducteurs sans, faire usage de vis, d'écrous, de soudure ou d'autres moyens de fixation permanente.
Pour résoudre ce problème, il a été proposé d'utiliser une douille, dans l'appareil électrique, dans laquelle une fiche reliée à un con ducteur peut être introduite. Afin que la fiche puisse avoir une liaison étroite avec la douille, elle est sou vent formée par un métal élastique élargi en divers endroits de façon à venir en contact avec la paroi de la douille.
De telles fiches sont connues dans le domaine technique sous le terme fiches bananes . Leur utilisation entraîne toutefois de sérieux incon vénients.
Parmi ces inconvénients, l'on peut citer le fait que, après leur utilisation prolongée, les fiches per dent leur élasticité et des connexions étroites ne sont plus établies dans la douille. Non seulement il en résulte un mauvais contact électrique, mais les sur faces conductrices transportant le courant peuvent être exposées et, si l'opérateur y touche, elles peu vent lui donner un choc. Ces fiches, en outre, sont fixées aux conducteurs, par l'intermédiaire de vis, de pattes à souder et de dispositifs analogues.
La flexion des conducteurs, telle qu'elle se produit lors de mesures électriques et d'opérations analogues, pro voque fréquemment la séparation par rupture des conducteurs et de la fiche banane ou un contact électrique intermittent avec cette dernière, ou encore la mise à nu des parties terminales des conducteurs transportant un courant, entraînant à nouveau une possibilité de choc électrique.
L'invention a pour but d'éliminer ces inconvé nients. Elle a pour objet une fiche électrique, carac térisée en ce qu'elle comprend un corps conducteur s'étendant longitudinalement, recouvert d'isolant et présentant un évidement destiné à recevoir une autre fiche, et une broche conductrice comprenant un organe repoussé élastiquement vers l'extérieur.
La fig. 1 est une vue schématique représentant des fiches construites suivant une forme de réalisa tion préférée de la présente invention et utilisées dans un montage électrique.
Les fig. 2 à 18 représentent la fabrication d'une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple, de la fiche faisant l'objet de l'invention.
Les fig. 2 et 3 sont des vues en perspective représentant, respectivement, les opérations de dé coupage et de tournage d'une ébauche.
La fig. 4 est une vue en perspective, à plus grande échelle et avec certaines parties éliminées par brisure, représentant une opération de moletage.
Les fig. 5 à 8 sont des vues en élévation latérale, partiellement en coupe, représentant diverses opéra tions de perçage.
La fig. 9 est une vue en perspective, avec cer taines parties éliminées par brisure, représentant une opération de fraisage. Les fig. 10 et 11 sont des vues en élévation laté rale, à plus grande échelle, partiellement en coupe, représentant des étapes d'assemblage.
La fig. 12 est une vue schématique d'une étape de galvanisation.
La fig. 13 est une vue en perspective, avec cer taines parties éliminées par brisure, représentant une autre étape de fraisage.
La fig. 14 est une vue analogue à la fig. 13 représentant la préparation d'un conducteur.
La fig. 15 est une vue en élévation latérale, par tiellement en coupe, représentant des étapes de sou dure et d'emboutissage.
La fig. 16 est une vue analogue à la fig. 15 d'une étape modifiée de fixation du conducteur.
La fig. 17 est une vue en plan d'une paire de fiches disposées dans la cavité inférieure d'un moule. La fig. 18 est une vue en coupe suivant la ligne 18-18 de la fig. 17, en regardant dans le sens des flèches, et comprenant la couvercle supérieur du moule.
La<B>hg.</B> 19 est une vue en coupe d'une variante de la fiche.
La fiche électrique comprend un corps conduc teur 1 recouvert d'isolant moulé et présentant un évidement 3, disposé transversalement et destiné à recevoir la broche d'une autre fiche. La fiche com prend aussi une broche conductrice 5 présentant une cavité 13 communiquant par une fente 7 avec la sur face extérieure.
Un organe de contact 15 est repoussé élastiquement vers l'extérieur par un ressort 17, jus qu'à une position limite dans-laquelle la partie 9 de l'organe 15 est apparente. L'organe de contact 15 présente de préférence une partie inclinée vers l'avant afin d'aider à repousser l'organe de contact 15 dans la fente 7 contre l'action du ressort 17, lorsque la broche 5 est introduite de force dans une prise de courant 21.
La fig. 1 montre les possibilités d'emploi de la fiche faisant l'objet de l'invention. Un appareil de mesure 27 est relié par des conducteurs 23 à la terre et à des dispositifs 25.
La fiche peut être fabriquée à partir d'une barre cylindrique de laiton d'un diamètre d'environ 6,35 mm.
Le corps 11 de la fiche peut être formé en dé coupant des longueurs appropriées de la barre. Un outil de coupe 2, représenté à la fig. 2, découpe une telle longueur pendant que la barre est mise en rota tion par le mandrin 6 d'un moteur 4. Le corps 11 peut, par exemple, avoir 54 mm de long.
Ces dimen sions conviennent particulièrement bien pour l'utili sation avec les prises de courant actuelles des équi pements d'essai standard, de pinces crocodile , de pattes de connexion, etc. La partie avant du corps conducteur 11 est réduite en diamètre par un outil de coupe 8 (fig. 3) afin de former la broche de fiche 5.
Une partie 41 de la surface conductrice 11 peut être rendue rugueuse, par exemple par moletage à l'aide de galets de moletage 10 (fig. 4), afin de per mettre la fixation du recouvrement isolant moulé sur le corps conducteur 11, comme expliqué ci-après.
Un trou 13 est foré dans la broche de fiche 5, de préférence sur toute la longueur, au moyen d'une mèche 12, représentée à la fig. 5. Une partie évi dée 29 analogue, s'étendant de préférence longitudi nalement (fi-. 6), est forée à l'autre extrémité de la fiche avec un diamètre suffisant pour y loger la gaine isolante du conducteur 23. Pour une fiche de dimen sions indiquées ci-avant, l'évidement 29 a de préfé rence une longueur de 12,7 mm.
La partie évidée 29 se prolonge par un trou 31 de diamètre plus faible (fig. 7), destiné à loger l'extrémité dénudée 33 du conducteur isolé 23, plus précisément représentée aux fig. 14, 15 et 16. La longueur de la partie d'évi dement de petit diamètre 31 est de préférence de l'ordre de 8 mm.
L'évidement transversal 3 est alors percé comme représenté à la fig. 8, à un endroit situé en avant du trou 31. Le diamètre de l'évidement transversal 3 est légèrement supérieur au diamètre de la broche 5.
La fente 7 peut alors être formée par un outil de fraisage 14, comme représenté à la fig. 9. La fente 7 peut avoir une longueur d'environ 15,8 mm.
L'organe 15 est alors introduit avec lei ressort triangulaire 17, dont les bras ouverts viennent en contact avec une ouverture 35 au fond de l'organe 15, dans la cavité 13. Lorsque l'organe 15 et le res sort 17 sont totalement introduits dans la cavité 13, l'organe 15 est déplacé élastiquement vers l'exté rieur à travers la fente 7, comme représenté à la <B>hg.</B> 11, son déplacement extérieur étant limité par les épaulements 19. L'extrémité de la broche 5 est alors fermée par emboutissage à l'aide d'un outil 16.
La fiche est alors introduite dans un bain de gal vanisation (fig. 12), par exemple une solution de nickelage 18 usuelle, où, sous l'action d'une source de courant 20, connectée entre la fiche, servant de cathode, et une anode 22, la fiche est recouverte de nickel, ce qui améliore sa conductibilité superfi- cielle, ainsi que son apparence.
Une entaille 37 est alors fraisée, à l'aide d'un outil de coupe 24, transversalement au corps con ducteur 11 et débouche dans le trou 31, comme représenté aux fig. 13- et 15. L'extrémité dénudée 33 du conducteur 23 qui doit être connecté à la fiche est alors, de préférence, étamée à la soudure, par exemple au moyen d'un fer à souder 26 (fig. 14).
Comme représenté à la fig. 15, l'extrémité dénudée 33 est alors introduite à l'intérieur du trou 31, et de la soudure est appliquée dans l'entaille 37 afin de relier l'extrémité dénudée 33 au corps conducteur 11, à la fois électriquement et mécaniquement. La gaine du conducteur 23 est fixée à l'intérieur de la partie évidée 29 en déformant ou en emboutissant l'extrémité de la partie évidée 29 au moyen d'un outil de serrage 28.
Si on ne désire pas utiliser de la soudure, l'en taille 37 peut préserver une fine paroi 39, comme représenté à la fig. 16. Un outil de serrage 30 peut alors déplacer la paroi 39 pour serrer l'extrémité dénudée 33.
Les fiches sont ensuite munies de leur recouvre ment isolant. Deux broches reliées aux extrémités d'un conducteur 23 sont représentées à la fig. 17 comme étant placées à l'intérieur d'un moule 32 prévu pour recevoir une matière plastique introduite par injection, par exemple du chlorure de polyvi nyle. Le recouvrement isolant 1 doit envelopper complètement le corps conducteur 11, mais laisser libre l'évidement transversal 3. Un goujon 34 est introduit dans les évidements 3 et est logé dans une rainure 36 du moule 32 afin d'aligner les fiches. Le goujon 34 sert également à fermer les, évidements transversaux 3 afin d'empêcher la matière plastique d'y pénétrer.
Les broches 5 s'étendent dans des rai nures 38 du moule 32 à l'extérieur des régions 40 dans lesquelles la matière plastique est injectée. Une partie 44 de la gaine du conducteur 23 est également introduite à l'intérieur de la cavité 40, de telle sorte que la matière plastique recouvre la gaine et qu'une bonne protection soit établie. Il est préférable que la gaine du conducteur 23 soit de même nature que la matière utilisée pour recouvrir la fiche, dans le cas présent du chlorure de polyvinyle, de façon à établir la meilleure liaison possible.
Lorsque la matière plastique est injectée dans l'ouverture 46 (fig. 18) dans la partie supérieure du moule, elle s'écoule à l'intérieur de la région 40 autour des par ties de corps conducteur 11, y compris les parties internes 42 des broches 5 et les parties 44 de la gaine du conducteur 23. La matière plastique fondue se fixe dans les parties rugueuses 41 empêchant ainsi le glissement du recouvrement isolant formé autour de la fiche.
Lorsque la matière plastique a durci, la partie supérieure du moule est retirée et le goujon 34 est enlevé des évidements transversaux 3. La construc tion moulée en résultant augmente la résistance déjà fournie par les fixations mécaniques. Des flexions ou des plis aigus du conducteur 23 au point de con nexion électrique avec la fiche sont pratiquement impossibles et les ruptures sont éliminées.
Bien que l'évidement transversal 3, recevant les broches, ait été représenté avec son axe perpendicu laire à l'axe longitudinal de la fiche, il peut, en variante, être disposé longitudinalement. Une telle disposition est représentée à la fig. 19, où les posi tions de la connexion du fil conducteur 23 et de l'évidement 3 ont été inversées. La technique de moulage de l'isolant sera alors évidemment modifiée de façon correspondante.
Electrical plug The present invention relates to an electrical plug intended to establish an electrical connection with a socket.
To carry out electrical measurements, it is frequently necessary to provide for the rapid connection and disconnection of conductors without making use of screws, nuts, solder or other permanent fixing means.
To solve this problem, it has been proposed to use a socket, in the electrical apparatus, into which a plug connected to a conductor can be inserted. In order that the plug can have a close connection with the socket, it is often formed by an elastic metal widened at various places so as to come into contact with the wall of the socket.
Such plugs are known in the technical field by the term banana plugs. Their use, however, involves serious drawbacks.
Among these drawbacks, one can cite the fact that, after their prolonged use, the plugs lose their elasticity and close connections are no longer established in the socket. Not only does this result in poor electrical contact, but the conductive surfaces carrying the current can be exposed and, if the operator touches them, they can give it a shock. These plugs, moreover, are attached to the conductors by means of screws, solder tabs and the like.
Bending of the conductors, such as occurs during electrical measurements and similar operations, frequently causes the conductors to be separated from the banana plug by breakage or intermittent electrical contact with the latter, or even exposed. end portions of the conductors carrying current, again resulting in the possibility of electric shock.
The object of the invention is to eliminate these drawbacks. Its object is an electrical plug, characterized in that it comprises a conductive body extending longitudinally, covered with insulation and having a recess intended to receive another plug, and a conductive pin comprising a member pushed elastically towards the end. 'outside.
Fig. 1 is a schematic view showing plugs constructed in accordance with a preferred embodiment of the present invention and used in electrical assembly.
Figs. 2 to 18 show the manufacture of an embodiment, given by way of example, of the plug forming the subject of the invention.
Figs. 2 and 3 are perspective views showing, respectively, the operations of cutting and turning of a blank.
Fig. 4 is a perspective view, on a larger scale and with some parts broken away, showing a knurling operation.
Figs. 5 to 8 are side elevational views, partially in section, showing various drilling operations.
Fig. 9 is a perspective view, with some parts broken away, showing a milling operation. Figs. 10 and 11 are side elevational views, on a larger scale, partially in section, showing assembly steps.
Fig. 12 is a schematic view of a galvanizing step.
Fig. 13 is a perspective view, with some parts broken away, showing a further milling step.
Fig. 14 is a view similar to FIG. 13 representing the preparation of a conductor.
Fig. 15 is a side elevational view, partially in section, showing steps of hardening and stamping.
Fig. 16 is a view similar to FIG. 15 of a modified conductor fixing step.
Fig. 17 is a plan view of a pair of pins disposed in the lower cavity of a mold. Fig. 18 is a sectional view taken along line 18-18 of FIG. 17, looking in the direction of the arrows, and including the upper mold cover.
<B> hg. </B> 19 is a sectional view of a variant of the sheet.
The electrical plug comprises a conductor body 1 covered with molded insulation and having a recess 3, arranged transversely and intended to receive the pin of another plug. The com plug also takes a conductive pin 5 having a cavity 13 communicating through a slot 7 with the outer surface.
A contact member 15 is pushed elastically outwards by a spring 17, up to a limit position in which part 9 of member 15 is visible. The contact member 15 preferably has a forwardly inclined portion in order to help push the contact member 15 back into the slot 7 against the action of the spring 17, when the pin 5 is forcibly inserted into a slot. power outlet 21.
Fig. 1 shows the possibilities of using the plug forming the subject of the invention. A measuring device 27 is connected by conductors 23 to the earth and to devices 25.
The plug can be made from a cylindrical bar of brass with a diameter of about 6.35mm.
The plug body 11 can be formed by cutting suitable lengths from the bar. A cutting tool 2, shown in FIG. 2, cuts such a length while the bar is rotated by the mandrel 6 of a motor 4. The body 11 may, for example, be 54 mm long.
These dimensions are particularly suitable for use with current sockets of standard test equipment, crocodile clips, connection tabs, etc. The front part of the conductive body 11 is reduced in diameter by a cutting tool 8 (Fig. 3) to form the plug pin 5.
A part 41 of the conductive surface 11 can be roughened, for example by knurling using knurling rollers 10 (fig. 4), in order to allow the fixing of the insulating cover molded on the conductive body 11, as explained. below.
A hole 13 is drilled in the plug pin 5, preferably over the entire length, by means of a drill bit 12, shown in FIG. 5. A similar recessed portion 29, preferably extending longitudinally (Fig. 6), is drilled at the other end of the plug with a diameter sufficient to accommodate therein the insulating sheath of the conductor 23. For a plug. of dimensions indicated above, the recess 29 preferably has a length of 12.7 mm.
The recessed part 29 is extended by a hole 31 of smaller diameter (FIG. 7), intended to house the stripped end 33 of the insulated conductor 23, more precisely represented in FIGS. 14, 15 and 16. The length of the small diameter recess portion 31 is preferably of the order of 8 mm.
The transverse recess 3 is then drilled as shown in FIG. 8, in a place located in front of the hole 31. The diameter of the transverse recess 3 is slightly greater than the diameter of the pin 5.
The slot 7 can then be formed by a milling tool 14, as shown in FIG. 9. The slit 7 may have a length of about 15.8 mm.
The member 15 is then introduced with the triangular spring 17, the open arms of which come into contact with an opening 35 at the bottom of the member 15, in the cavity 13. When the member 15 and the spring 17 are fully inserted in the cavity 13, the member 15 is moved elastically outwardly through the slot 7, as shown in <B> hg. </B> 11, its external movement being limited by the shoulders 19. The end of pin 5 is then closed by stamping using a tool 16.
The plug is then introduced into a bath of gal vanization (fig. 12), for example a usual nickel plating solution 18, where, under the action of a current source 20, connected between the plug, serving as a cathode, and anode 22, the plug is coated with nickel, which improves its surface conductivity as well as its appearance.
A notch 37 is then milled, using a cutting tool 24, transversely to the conductor body 11 and opens into the hole 31, as shown in FIGS. 13- and 15. The stripped end 33 of the conductor 23 which is to be connected to the plug is then preferably tinned with soldering, for example by means of a soldering iron 26 (FIG. 14).
As shown in fig. 15, the stripped end 33 is then introduced inside the hole 31, and solder is applied in the notch 37 in order to connect the stripped end 33 to the conductive body 11, both electrically and mechanically. The sheath of the conductor 23 is fixed inside the recessed part 29 by deforming or stamping the end of the recessed part 29 by means of a tightening tool 28.
If solder is not desired, the size 37 can preserve a thin wall 39, as shown in fig. 16. A clamping tool 30 can then move the wall 39 to clamp the stripped end 33.
The plugs are then provided with their insulating covering. Two pins connected to the ends of a conductor 23 are shown in FIG. 17 as being placed inside a mold 32 intended to receive a plastic material introduced by injection, for example polyvinyl chloride. The insulating cover 1 must completely envelop the conductive body 11, but leave free the transverse recess 3. A stud 34 is introduced into the recesses 3 and is housed in a groove 36 of the mold 32 in order to align the pins. The stud 34 also serves to close the transverse recesses 3 in order to prevent the plastic material from entering them.
The pins 5 extend in grooves 38 of the mold 32 outside the regions 40 into which the plastic is injected. A portion 44 of the sheath of the conductor 23 is also introduced inside the cavity 40, so that the plastic material covers the sheath and that good protection is established. It is preferable that the sheath of the conductor 23 be of the same nature as the material used to cover the plug, in this case polyvinyl chloride, so as to establish the best possible bond.
When the plastic material is injected into the opening 46 (fig. 18) in the upper part of the mold, it flows inside the region 40 around the parts of the conductive body 11, including the internal parts 42. of the pins 5 and the parts 44 of the sheath of the conductor 23. The molten plastic material fixes in the rough parts 41 thus preventing the slippage of the insulating cover formed around the plug.
When the plastic has hardened, the top of the mold is removed and the stud 34 is removed from the transverse recesses 3. The resulting molded construction increases the strength already provided by the mechanical fasteners. Sharp bends or kinks of the conductor 23 at the point of electrical connection with the plug are practically impossible and breaks are eliminated.
Although the transverse recess 3, receiving the pins, has been shown with its axis perpendicular to the longitudinal axis of the plug, it may, as a variant, be arranged longitudinally. Such an arrangement is shown in FIG. 19, where the positions of the connection of the lead wire 23 and the recess 3 have been reversed. The technique of molding the insulation will then obviously be modified accordingly.