Procédé pour imprimer une fausse torsion à un fil textile et appareil pour la mise en aeuvre de ce procédé La présente invention est relative au tordage de fils textiles et vise plus particulièrement à imprimer ce qu'il est convenu d'appeler une fausse torsion. Jusqu'à présent, la fausse torsion était obtenue en faisant passer un fil sur un organe attaché à une broche ou tige creuse, à travers laquelle le fil était entraîné de façon continue pendant la rotation de cette tige.
Comme ce système imprime un tour de fausse torsion pour chaque révolution de la broche, le degré de torsion est limité par la vitesse maximum réalisable par la broche dans la pratique.
Un but de la présente invention consiste à éli miner le facteur restrictif ci-dessus et à permettre ainsi d'imprimer à un fil, qui se déplace à une vitesse longitudinale donnée, des taux de torsion plus élevés que ceux qui étaient réalisables à ce jour.
L'invention comprend un procédé pour imprimer une fausse torsion à un fil textile animé d'un mou vement longitudinal, caractérisé en ce qu'on amène le fil en prise par friction avec une surface qui se déplace sensiblement à angle droit par rapport à l'axe du fil, à l'endroit du contact, de sorte que ce fil est amené à rouler autour de son propre axe, par rapport à la surface de friction. De ce fait, le degré de torsion est directement proportionnel à la vitesse linéaire relative et inversement proportionnel à la circonférence du fil.
Afin d'assurer une prise par friction adéquate, le fil peut être sollicité, par sa propre tension longitu dinale, de façon à s'appliquer à contact de roule ment contre une surface de friction mobile à profil arqué convexe, ou bien ce fil peut être mis en prise de façon plus positive, grâce à la présence d'une sur- face de pression sollicitée vers la surface de friction, le fil étant interposé entre ces deux surfaces. On peut utiliser deux surfaces de friction se déplaçant en sens opposés,
ces surfaces pouvant au besoin être dispo sées de telle manière que chacune d'elles constitue une surface de pression à l'égard de l'autre.
La surface de friction peut être constituée par un corps de révolution ou par un élément flexible se déplaçant dans le sens longitudinal, tel qu'une courroie, par exemple.
De préférence, la surface de friction est consti tuée par un corps de révolution qui est au moins en partie concave par rapport à son propre axe de rota tion, le fil étant guidé de telle façon qu'il soit amené à se mouvoir dans une direction fixe dans le sens du rapprochement ou de l'éloignement par rapport à cet axe. Grâce à cette disposition, le fil cherche à occuper, sur la surface de friction, une position sta bilisée au point le plus proche de la direction de gui dage de ce fil.
A cette fin, deux surfaces de friction, à profil convexe, mais partiellement concaves par rapport à leurs axes, peuvent être constituées par des éléments, supportés par des tiges ou broches creuses rotatives,, disposées côte à côte et tournant dans des directions angulaires opposées, de telle façon que le fil soit conduit, suivant une direction axiale, à travers une tige et, suivant la direction axiale opposée, à travers l'autre tige.
A titre de variante, les surfaces de friction des deux tiges peuvent se faire face mutuellement, les axes des tiges étant écartés dans une mesure telle que le fil soit obligé de traverser d'abord la première tige et soit ensuite dévié dans un sens radial vers l'exté- rieur par rapport à cette tige, en vue de pénétrer dans la seconde tige suivant une direction radiale orientée vers l'intérieur,
ce fil étant ensuite amené à passer à travers la seconde tige dans un sens paral lèle au sens de son déplacement à travers la pre mière tige.
Deux fils peuvent être tordus simultanément, en les faisant passer, de préférence en sens opposés, sur au moins une surface de friction commune. Ainsi, un de ces fils peut se voir imprimer une torsion en S, tandis que l'autre peut recevoir une torsion en Z.
Par exemple, une tête tournante ou de fausse torsion à friction. peut comprendre deux surfaces de friction annulaires rotatives à profil convexe, disposées dos à dos sur un support rotatif commun;
ou bien elle peut comporter trois surfaces de friction rotatives à profil convexe, mais partiellement concaves par rap port à leurs axes de rotation, ces surfaces étant dis posées côte à côte et leurs axes susdits étant paral lèles entre eux, tout en étant situés de préférence dans un même plan,
la disposition étant telle que la première et la troisième surfaces tournent toutes les deux dans le même sens, mais dans un sens opposé à celui de la deuxième surface.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'appareil que com prend aussi l'invention pour la mise en oeuvre dudit procédé.
La fig. 1 est une vue partielle, en coupe verti cale, d'une première forme d'exécution de l'appareil, comportant une seule surface de friction.
La fig. 2 est une vue analogue d'une deuxième forme d'exécution, comportant deux surfaces de fric tion. La fig. 3 est une vue analogue d'une troisième forme d'exécution, comportant deux surfaces de fric tion.
La fig. 4 est une vue analogue d'une quatrième forme d'exécution, comportant également deux sur faces de friction.
La fig. 5 est une vue en coupe horizontale sui vant la ligne V-V de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue partielle en coupe verticale d'une cinquième forme d'exécution qui comporte deux surfaces de. friction.
La fig. 7 est une vue analogue à celle de la fig. 6, d'une sixième forme d'exécution comportant trois surfaces de friction.
La fig. 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 7.
Dans l'appareil de la fig. 1, une tige creuse rota tive 15 porte une queue de cochon supérieure 16 et une queue de cochon inférieure 17. Le fil 13 est entraîné vers le bas à travers ces queues de cochon et à travers la partie inférieure de la tige 15, où ce fil pénètre à travers un orifice situé au-dessous du guide-fil 17.
Une surface de friction 10 à profil convexe est constituée par un anneau en une matière élastique, en caoutchouc synthétique, par exemple, fixé à l'in térieur d'un manchon 18 supporté par un bras 19.
Lorsque la tige 15 tourne, le fil, tout en se dépla çant vers le bas, est sollicité par sa tension longitu dinale, de manière à demeurer en contact avec la surface 10, suivant un contour en arc de cercle. Le mouvement rotatif de la tige et des guide-fil en queue de cochon a pour effet que le fil effectue un mouvement de translation autour de la surface 10, dans le sens. du mouvement relatif, sensiblement à angle droit par rapport au mouvement longitudinal descendant du fil. Par suite de ce mouvement relatif, le fil est amené à tourner autour de son propre axe, ce qui lui imprime un haut degré de fausse torsion.
Dans la deuxième forme d'exécution de la fig. 2, le fil 23 traverse un guide-fil fixe 25 et se dirige ensuite, dans un sens généralement radial, de manière à passer entre deux surfaces de friction annulaires 20 et 21 tournant en sens opposés; après avoir tra versé un autre guide-fil fixe 26, le fil avance dans une direction coaxiale par rapport à l'axe de rotation commun des surfaces précitées.
Ces surfaces sont constituées par des garnitures élastiques montées sur les extrémités d'éléments rotatifs 27 et 28, respecti vement, ces éléments étant reliés l'un à l'autre par des engrenages et par un, arbre intermédiaire 29, de manière à tourner à la même vitesse, mais en sens opposés.
Les éléments 27 et 28 sont disposés de telle manière que les surfaces 20 et 21 soient sollicitées par une tension élastique l'une contre l'autre, soit contre le fil qui est disposé entre elles, de sorte que chaque surface de friction agit comme une surface de pression, de façon à presser le fil contre l'autre surface.
La forme d'exécution de la fig. 3 comprend une première surface de friction 30, constituée par une partie de la périphérie extérieure d'une bague élasti que 35 supportée par une poulie 36, ainsi qu'une deuxième surface de friction 31,
constituée par une partie de la périphérie intérieure d'une garniture élastique portée par un bourrelet intérieur 37, lui- même supporté, au moyen d'un croisillon, par une enveloppe 38, de forme générale cylindrique.
La poulie 36 est montée sur une tige 39, elle-même montée à rotation, dans des paliers, dans une pièce de support cylindrique 310 faisant partie d'une potence fixe 311. La pièce de support 310 porte une pièce cylindrique 312 de plus grand diamètre, sur laquelle est montée à rotation l'enveloppe 38.
La tige 39 est reliée par des pignons coniques à un arbre intermédiaire 313, monté à rotation dans la potence 311, cet arbre étant à son tour relié à l'en veloppe 38 par des pignons coniques. Grâce à ce système d'engrenage, la tige 39 et l'enveloppe 38 sont forcées de tourner en sens opposés et à la même vitesse, lorsqu'un de ces organes est entraîné et, par conséquent, les surfaces 30 et 31 tournent en sens opposés.
Le fil 33 est entraîné vers le bas à travers un guide-fil fixe 314 en queue de cochon, passe au contact d'un contour extérieur arqué de la surface 30 et sur un contour intérieur arqué sur la surface 31, après quoi il se dirige vers le bas, entre les piè ces de support cylindriques 310 et 312.
Dans la quatrième forme d'exécution des fig. 4 et 5, les deux surfaces de friction sont constituées par des éléments en caoutchouc 45 et 46, qui pré sentent une forme concave lorsqu'ils sont vus en plan (c'est-à-dire sont partiellement concaves par rapport à leurs axes de rotation) mais qui ont un profil convexe, si on les considère en coupe verticale.
La pièce 45 est supportée par l'extrémité inférieure d'une colonne ou tige creuse, ayant la forme d'un cylindre d'acier 47 et munie de buselures. 48 et 49 en bronze, fixées par emmanchement dans ce cylin dre. De même, la pièce 46 est supportée par une tige creuse en forme d'un cylindre 410, dans lequel sont fixées des buselures 411 et 412.
Deux guides cylindriques fixes en acier 413 et 414 sont supportés par un plateau fixe 415.
Les parties extrêmes inférieures de ces guides sont munies de brides 416 et 417, respectivement, ces brides venant en prise avec les faces d'extrémité inférieures des busclures 49 et 412, respectivement, de manière à retenir les cylindres 47 et 410 dans une position de montage rotatif sur les guides, comme montré dans ces figures.
Les parties d'extrémité supérieures des cylindres 47 et 410 portent respectivement des roues dentées 418 et 419 en prise entre elles, de sorte que lorsque le cylindre 410 est entraîné en rotation par engage ment à friction avec une courroie 422, le cylindre 47 tourne également.
Les guides 413 et 414 présentent respectivement des forages 420 et 421 qui s'étendent verticalement et à travers lesquels est guidé le fil 43.
Lorsque l'appareil est en marche, le fil se dirige vers le bas à travers le forage 421, contourne la sur face qui présente une forme concave lorsqu'elle est vue en plan et qui est constituée par la pièce de caoutchouc 46, le fil se dirigeant ensuite radialement vers l'extérieur par rapport à cette surface, vers la surface constituée par la pièce 45.
Le fil est con duit radialement vers l'intérieur sur la surface de la pièce 45 et se dirige ensuite vers le haut, à travers le forage 420. On constate que si le fil avait une tendance quelconque à se déplacer dans le sens péri phérique autour d'un quelconque des éléments 45 et 46, il en serait empêché par la forme concave, vue en plan, de ces éléments, forme grâce à laquelle le fil est amené à suivre le trajet le plus court,
suivant la position déterminée par les forages 420 et 421 pratiqués respectivement dans les guides 413 et 414.
Dans la cinquième forme d'exécution de la fig. 6, deux surfaces de friction 50 et 51,à profil convexe lorsqu'on les considère dans le sens axial, sont cons tituées par des éléments annulaires en matière élasti- que, en caoutchouc synthétique par exemple, fixés dos à dos sur une roue 55, montée à rotation sur un arbre fixe 56, qui possède un alésage axial 57 et deux forages obliques 58 et 59, pratiqués dans une partie à diamètre intermédiaire de l'arbre 56.
Un fil 53 arrive depuis un guide-fil 510 et se dirige vers le bas, en passant sur un secteur de la partie supérieure de la surface 50, pour traverser le forage 59 et pour être conduit ensuite sur un secteur de la partie infé rieure de la partie 51 et se diriger vers un guide-fil 511. L'autre fil 54 se dirige vers le bas à partir du guide-fil 510, passe sur un secteur de la partie supé rieure de la surface 51, traverse le forage 58 et passe ensuite sur un secteur de la partie inférieure de la surface 50, pour se diriger vers le guide 511. Les fils 53 et 54 se verront ainsi imprimer respectivement une torsion en S et une torsion en Z, pour un sens de rotation donné de la roue 55.
Dans la sixième forme d'exécution des fig. 7 et 8, trois surfaces de friction sont constituées par des éléments en caoutchouc 65, 66 et 67, qui présentent une forme concave lorsqu'ils sont vus en plan, mais un profil convexe si on les considère en coupe ver ticale. L'élément 65 est supporté à l'extrémité infé rieure d'un cylindre creux 611 établi en acier et muni de buselures 621 et 631 en bronze, fixées dans ce cylindre par sertissage.
De même, les éléments 66 et 67 sont supportés respectivement par des cylindres 612 et 613, dans lesquels sont fixées, respectivement, des buselures 622, 632 et 623, 633.
Trois guides cylindriques fixes en acier, soit 641, 642 et 643, sont supportés par un plateau fixe 68. Les parties extrêmes inférieures de ces guides sont munies respectivement de brides 644, 645 et 646, appelées à être en prise avec les faces en bout inférieures des buselures 621, 622 et 623, respecti vement, de façon que les cylindres soient maintenus dans une position de montage rotatif sur les guides, comme montré dans ces figures.
Les parties d'extrémité supérieures des cylindres 611, 612 et 613 portent des roues dentées 614, 615 et 616, respectivement, en prise entre elles, la dispo sition étant telle que, lorsque le cylindre 613 est entraîné en rotation par sa prise à friction avec une courroie 69, les autres cylindres sont également ame nés à tourner.
Ainsi, cet appareil comprend trois sur faces de friction disposées les unes au voisinage des autres, les axes de rotation de ces surfaces étant situés dans un même plan et étant parallèles les uns aux autres, avec ceci que les surfaces extérieures, constituées par les éléments en caoutchouc 65 et 67, tournent toutes les deux dans le même sens, mais dans un sens opposé à celui de la rotation de la sur face intérieure constituée par l'élément 66.
Les guides extérieurs. 641 et 643 sont munis res pectivement de forages 647 et 648, orientés vertica lement, tandis que le guide intérieur comporte deux forages 649 et 650, qui s'étendent verticalement et qui se situent en des points diamétralement opposés.
Lorsque l'appareil est en marche, un fil 63 se dirige vers le bas à travers le forage 649 et passe autour de la surface qui est concave vue en plan et qui est constituée par l'élément 66, ce fil se dirigeant ensuite radialement vers l'extérieur, par rapport à cette surface, pour s'engager sur la surface de la pièce 65 et pour se diriger ensuite vers le haut, à travers le forage 647.
Un autre fil 64 se dirige vers le bas à travers le forage 648, passe autour de la surface constituée par la pièce 67 et se dirige ensuite radialement vers l'extérieur, par rapport à cette sur face, pour s'engager sur la surface de la pièce 66 et pour se diriger ensuite vers le haut, à travers le forage 650. De cette façon, un fil se voit imprimer une torsion en S, tandis que l'autre fil reçoit une torsion en Z.
D'autre part, si l'on désire former une même torsion sur les deux fils, il suffit d'inverser le sens du mouvement de l'un des deux fils. Il ressort de ce qui précède que si le fil avait une tendance quelconque à se déplacer dans, le sens périphérique autour d'un quelconque des éléments 65, 66 ou 67, il en serait empêché par le fait que ceux-ci présen tent une forme concave lorsqu'ils sont vus en plan,
de sorte que le fil est amené à suivre le trajet le plus court, tel que déterminé par les forages appropriés.
Method for printing a false twist on a textile yarn and apparatus for implementing this method The present invention relates to the twisting of textile yarns and more particularly aims to print what is commonly called a false twist. Hitherto, the false twist has been achieved by passing a wire over a member attached to a pin or hollow rod, through which the wire was driven continuously during the rotation of this rod.
As this system prints a false twist turn for each revolution of the spindle, the degree of twist is limited by the maximum speed achievable by the spindle in practice.
An object of the present invention is to eliminate the above restrictive factor and thus to make it possible to print on a yarn, which moves at a given longitudinal speed, higher rates of twist than those which were achievable to date. .
The invention comprises a method for imparting a false twist to a textile yarn animated by longitudinal movement, characterized in that the yarn is brought into frictional engagement with a surface which moves substantially at right angles to the yarn. 'axis of the wire, at the point of contact, so that this wire is caused to roll around its own axis, relative to the friction surface. Therefore, the degree of twist is directly proportional to the relative linear speed and inversely proportional to the circumference of the wire.
In order to ensure adequate frictional engagement, the wire may be biased, by its own longitudinal tension, so as to be applied in rolling contact against a movable friction surface with a convex arcuate profile, or else this wire may be engaged in a more positive manner, thanks to the presence of a pressure surface urged towards the friction surface, the wire being interposed between these two surfaces. You can use two friction surfaces moving in opposite directions,
these surfaces being able, if necessary, to be arranged in such a way that each of them constitutes a pressure surface with respect to the other.
The friction surface can be constituted by a body of revolution or by a flexible element moving in the longitudinal direction, such as a belt, for example.
Preferably, the friction surface is formed by a body of revolution which is at least partly concave with respect to its own axis of rotation, the wire being guided in such a way that it is caused to move in one direction. fixed in the direction of approach or distance with respect to this axis. Thanks to this arrangement, the wire seeks to occupy, on the friction surface, a position stabilized at the point closest to the guiding direction of this wire.
To this end, two friction surfaces, with a convex profile, but partially concave with respect to their axes, can be constituted by elements, supported by rotating hollow rods or pins, arranged side by side and rotating in opposite angular directions. , such that the wire is led, in an axial direction, through one rod and, in the opposite axial direction, through the other rod.
Alternatively, the friction surfaces of the two rods may face each other, the axes of the rods being spaced apart to such an extent that the wire is forced to first pass through the first rod and then is deflected in a radial direction towards the outside with respect to this rod, in order to penetrate into the second rod in a radial direction oriented inwards,
this wire then being caused to pass through the second rod in a direction parallel to the direction of its displacement through the first rod.
Two threads can be twisted simultaneously, by passing them, preferably in opposite directions, over at least one common friction surface. Thus, one of these yarns may have an S-twist, while the other may receive a Z-twist.
For example, a rotating head or false twist with friction. may include two rotating annular friction surfaces with a convex profile, arranged back to back on a common rotating support;
or else it may comprise three rotating friction surfaces with a convex profile, but partially concave with respect to their axes of rotation, these surfaces being arranged side by side and their aforesaid axes being parallel to each other, while preferably being situated in the same plane,
the arrangement being such that the first and third surfaces both rotate in the same direction, but in a direction opposite to that of the second surface.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the apparatus which the invention also comprises for carrying out said method.
Fig. 1 is a partial view, in vertical section, of a first embodiment of the apparatus, comprising a single friction surface.
Fig. 2 is a similar view of a second embodiment, comprising two friction surfaces. Fig. 3 is a similar view of a third embodiment, comprising two friction surfaces.
Fig. 4 is a similar view of a fourth embodiment, also comprising two friction faces.
Fig. 5 is a horizontal sectional view along the line V-V of FIG. 4.
Fig. 6 is a partial vertical sectional view of a fifth embodiment which comprises two surfaces of. friction.
Fig. 7 is a view similar to that of FIG. 6, of a sixth embodiment comprising three friction surfaces.
Fig. 8 is a sectional view along the line VIII-VIII of FIG. 7.
In the apparatus of FIG. 1, a rotating hollow rod 15 carries an upper pigtail 16 and a lower pigtail 17. The wire 13 is driven downward through these pig tails and through the lower part of the rod 15, where it thread enters through a hole below the thread guide 17.
A friction surface 10 with a convex profile consists of a ring made of an elastic material, for example synthetic rubber, fixed to the inside of a sleeve 18 supported by an arm 19.
When the rod 15 turns, the wire, while moving downwards, is urged by its longitudinal tension, so as to remain in contact with the surface 10, following an arcuate contour. The rotational movement of the rod and the pigtail yarn guides causes the yarn to translate around the surface 10 in the direction. relative movement, substantially at right angles to the downward longitudinal movement of the wire. As a result of this relative movement, the wire is caused to rotate about its own axis, which gives it a high degree of false twist.
In the second embodiment of FIG. 2, the yarn 23 passes through a fixed yarn guide 25 and then moves, in a generally radial direction, so as to pass between two annular friction surfaces 20 and 21 rotating in opposite directions; after passing through another fixed yarn guide 26, the yarn advances in a direction coaxial with the common axis of rotation of the aforementioned surfaces.
These surfaces are formed by elastic gaskets mounted on the ends of rotating elements 27 and 28, respectively, these elements being connected to each other by gears and by an intermediate shaft 29, so as to rotate. the same speed, but in opposite directions.
The elements 27 and 28 are arranged in such a way that the surfaces 20 and 21 are urged by an elastic tension against each other, or against the thread which is disposed between them, so that each friction surface acts as a pressure surface, so as to press the wire against the other surface.
The embodiment of FIG. 3 comprises a first friction surface 30, formed by part of the outer periphery of an elastic ring 35 supported by a pulley 36, as well as a second friction surface 31,
constituted by a part of the inner periphery of an elastic lining carried by an inner bead 37, itself supported, by means of a spider, by a casing 38, of generally cylindrical shape.
The pulley 36 is mounted on a rod 39, itself rotatably mounted, in bearings, in a cylindrical support part 310 forming part of a fixed bracket 311. The support part 310 carries a cylindrical part 312 larger. diameter, on which the casing 38 is rotatably mounted.
The rod 39 is connected by bevel gears to an intermediate shaft 313, mounted for rotation in the bracket 311, this shaft being in turn connected to the casing 38 by bevel gears. Thanks to this gear system, the rod 39 and the casing 38 are forced to rotate in opposite directions and at the same speed, when one of these members is driven and, therefore, the surfaces 30 and 31 rotate in the direction. opposites.
The yarn 33 is driven downward through a fixed pigtail yarn guide 314, passes into contact with an arcuate outer contour of surface 30 and over an arcuate inner contour on surface 31, after which it runs down, between the cylindrical support pieces 310 and 312.
In the fourth embodiment of FIGS. 4 and 5, the two friction surfaces are formed by rubber elements 45 and 46, which present a concave shape when viewed in plan (i.e. are partially concave with respect to their axes of rotation) but which have a convex profile, if we consider them in vertical section.
The part 45 is supported by the lower end of a column or hollow rod, having the shape of a steel cylinder 47 and provided with nozzles. 48 and 49 in bronze, fixed by fitting in this cylinder. Likewise, the part 46 is supported by a hollow rod in the form of a cylinder 410, in which nozzles 411 and 412 are fixed.
Two fixed cylindrical steel guides 413 and 414 are supported by a fixed plate 415.
The lower end parts of these guides are provided with flanges 416 and 417, respectively, these flanges engaging the lower end faces of the nozzles 49 and 412, respectively, so as to retain the cylinders 47 and 410 in a position of rotating mounting on the guides, as shown in these figures.
The upper end portions of cylinders 47 and 410 respectively have toothed wheels 418 and 419 engaged with each other, so that when cylinder 410 is rotated by frictional engagement with a belt 422, cylinder 47 also rotates. .
Guides 413 and 414 respectively have boreholes 420 and 421 which extend vertically and through which wire 43 is guided.
When the apparatus is in operation, the wire runs downward through the bore 421, bypassing the surface which presents a concave shape when viewed in plan and which is constituted by the piece of rubber 46, the wire then running radially outwards with respect to this surface, towards the surface formed by the part 45.
The wire is led radially inward on the surface of the part 45 and then goes upwards, through the borehole 420. It can be seen that if the wire had any tendency to move in the peripheral direction around any of the elements 45 and 46, it would be prevented by the concave shape, plan view, of these elements, shape by which the wire is made to follow the shortest path,
according to the position determined by the holes 420 and 421 made respectively in the guides 413 and 414.
In the fifth embodiment of FIG. 6, two friction surfaces 50 and 51, with a convex profile when viewed in the axial direction, are constituted by annular elements made of elastic material, for example synthetic rubber, fixed back to back on a wheel 55 , rotatably mounted on a fixed shaft 56, which has an axial bore 57 and two oblique bores 58 and 59, made in a part with an intermediate diameter of the shaft 56.
A thread 53 arrives from a thread guide 510 and runs downward, passing over a sector of the upper part of the surface 50, to pass through the borehole 59 and then to be led over a sector of the lower part of the surface. part 51 and go to a thread guide 511. The other thread 54 goes down from the thread guide 510, passes over a sector of the upper part of the surface 51, passes through the borehole 58 and then passes over a sector of the lower part of the surface 50, to move towards the guide 511. The wires 53 and 54 will thus be given an S-twist and a Z-twist respectively, for a given direction of rotation of the wheel 55.
In the sixth embodiment of FIGS. 7 and 8, three friction surfaces are formed by rubber elements 65, 66 and 67, which have a concave shape when viewed in plan, but a convex profile when viewed in vertical section. The element 65 is supported at the lower end of a hollow cylinder 611 made of steel and provided with bronze nozzles 621 and 631, fixed in this cylinder by crimping.
Likewise, the elements 66 and 67 are respectively supported by cylinders 612 and 613, in which are fixed, respectively, nozzles 622, 632 and 623, 633.
Three fixed cylindrical steel guides, namely 641, 642 and 643, are supported by a fixed plate 68. The lower end parts of these guides are respectively provided with flanges 644, 645 and 646, called to engage with the end faces. lower nozzles 621, 622 and 623, respectively, so that the cylinders are held in a rotatably mounted position on the guides, as shown in these figures.
The upper end portions of the cylinders 611, 612 and 613 have toothed wheels 614, 615 and 616, respectively, in mesh with each other, the arrangement being such that when the cylinder 613 is rotated by its friction clutch with a belt 69, the other cylinders are also born to rotate.
Thus, this device comprises three friction surfaces arranged one in the vicinity of the other, the axes of rotation of these surfaces being located in the same plane and being parallel to each other, with this that the outer surfaces, formed by the elements rubber 65 and 67, both rotate in the same direction, but in a direction opposite to that of the rotation of the inner surface formed by the element 66.
The outside guides. 641 and 643 are respectively provided with boreholes 647 and 648, oriented vertica LEMENT, while the inner guide has two boreholes 649 and 650, which extend vertically and which are located at diametrically opposed points.
When the apparatus is in operation, a wire 63 runs down through the bore 649 and passes around the surface which is concave in plan view and which is formed by the element 66, this wire then running radially towards outside, with respect to this surface, to engage with the surface of the part 65 and then move upwards, through the bore 647.
Another wire 64 runs down through the bore 648, passes around the surface formed by the part 67 and then runs radially outwards, with respect to this surface, to engage the surface of the part. part 66 and then move upward, through bore 650. This way one wire is imparted an S-twist, while the other wire receives a Z-twist.
On the other hand, if it is desired to form the same twist on the two threads, it suffices to reverse the direction of movement of one of the two threads. It will be seen from the above that if the wire had any tendency to move in the peripheral direction around any of the elements 65, 66 or 67, it would be prevented from doing so by the fact that these had a shape. concave when viewed in plan,
so that the wire is made to follow the shortest path, as determined by the appropriate drillings.