Dispositif de meulage L'invention a pour objet un dispositif de meulage, comportant deux ajutages disposés en regard l'un de l'autre à la périphérie de la meule dans le voisinage immédiat de la zone de travail pour l'adduction d'un fluide lubrifiant et réfrigérant.
Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé par un carter enfermant de tous côtés la zone de travail et dans lequel pénètrent lesdits ajutages, un cadre élastique d'étanchéité, disposé sur le carter, épousant la pièce à usiner. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention. La fig. 1 est une vue latérale avec coupe partielle du dispositif de meulage.
La fig. 2 est une vue en plan des éléments repré sentés à la fig. 1.
La fig. 3 est une vue de face du même dispositif. La fig. 4 est une vue latérale de certains éléments représentés à la fig. 3.
Les fig. 5a et 5b représentent, en demi-vue laté rale avec coupe partielle, deux flasques, et la fig. 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la fig. 5b. Dans ces figures, 1 représente la pièce à usiner et 2 la meule. Celle-ci sera, de préférence, du type fraiso-meule, c'est-à-dire une meule dont les grains abrasifs saillants sur sa surface travaillante sont con tinûment éclatés afin de permettre à la meule de présenter chaque fois à la pièce à usiner un grand nombre de petits éléments coupants.
De part et d'autre de la zone de travail représen tée en 3 et prolongée de manière à approcher autant que possible ladite zone de travail, sont disposés deux ajutages 4, 5 dont les bouts sont taillés de manière à favoriser un tel rapprochement. Dans chacun de ces ajutages débouche un conduit 6, respectivement 7, pour l'adduction d'un fluide lubrifiant et réfrigérant. Chaque ajutage est logé dans le creux d'un flasque latéral 8, respectivement 9, dont la partie antérieure est formée par une surface plane 10, respectivement 11, sur laquelle peuvent être rapportées, respective ment fixées à l'aide de vis 12, des pièces frontales profilées échangeables 13', 13" adaptées aux rayons R, respectivement R', de la pièce 1 à usiner.
Comme représenté plus spécialement à la fig. 6, ces deux flasques 8, 9 sont disposés de part et d7au- tre de la meule 2. Lesdits flasques 8, 9 sont, vers l'avant, profilés de manière à former, en regard et de part et d'autre de l'embouchure des ajutages 4, 5, des déflecteurs 14. Sur la face extérieure des aju- tages 4, 5 sont fixées des plaques coaxiales 15, res pectivement 16, par l'intermédiaire de boulons 17 passés au travers de lumières oblongues 18 et se fixant dans le talon desdits ajutages.
Chacune de ces plaques 15, 16 présente un certain nombre d'orifices 19, respectivement 20. Sur chaque plaque 15, 16 se fixe, par l'intermédiaire de chevilles 21, 22 une tra verse 23, respectivement 24, dont le bord longitu dinal dirigé vers le centre de la pièce à usiner pré sente une gorge cylindrique 25, respectivement 26.
Dans ces .gorges sont engagés les côtés d'about 27, respectivement 28, d'un cadre en matière défor- mable ou souple dont les deux côtés latéraux 29, respectivement 30, sont pourvus d'une armature 31, respectivement 32, constituée par un fil métallique enroulé hélicoïdalement et noyé dans celle-ci. Le cadre élastique d'étanchéité 27, 28, 29, 30 ainsi for mé et immobilisé épouse la conformation de la partie correspondante de la pièce à usiner et complète l'en clave relativement fermée entourant la zone de tra vail schématiquement représentée en 3.
La traverse supérieure 23 comporte deux petites potences 33, 34 réunies par un pont 35. En bout, de part et d'autre de la pièce à usiner 1, sont disposés des supports de fin de course dont le but est de maintenir l'efficacité de l'enclave susdécrite sur toute la longueur de la pièce à usiner, en empêchant qu'en fin de course ladite enclave soit brusquement inopérante. A cet effet,
ces supports de fin de course sont constitués par une pièce rigide 36 en forme de portion d'anneau fixé coaxialement à la pièce à usiner 1, par l'inter médiaire de vis 37,à un socle 38 solidaire d'un cha riot 39.
Sur la partie libre de ladite pièce rigide 36 sont bandées des lames élastiques 40 fixées par un bout à ladite pièce rigide 36, par exemple par un boulon 41, et la lame extérieure 42 est, par son bout libre, rendue solidaire d'un bout d'axe 43 présentant deux tiges filetées parallèles 44, 45 engagées dans le bout libre 46 de ladite pièce fixe 36 à laquelle ces tiges filetées sont solidarisées par des écrous 47, 48. On réalise ainsi un véritable dispositif tendeur main tenant le paquet de lames élastiques 40 en place, ces lames 40 formant un étrier.
Les pièces frontales échangeables 13' ou 13" étant dûment déterminées au prorata du rayon tel que R ou R' de la pièce à usiner, lesdites pièces frontales sont, par avance, fixées sur les flasques cor respondants 8, 9 au moyen des vis 12, Les ajutages 4, 5 avec leur conduit d'adduction 6, respectivement 7, sont juxtaposés à la surface tra- vaillante de la meule 2 et introduits aussi profon dément que possible dans les espaces délimités par la pièce à usiner 1 et la meule 2 au droit de la zone de travail représentée en 3.
Lesdits ajutages sont fer mement fixés dans cette position sur tout support stable (non représenté). De part et d'autre de la meule 2, sont fixés les flasques 8, 9 par l'intermédiaire de lattes 49, respectivement 50, dont les bouts des piè ces frontales rapportées 13 se juxtaposent à la partie correspondante de la pièce à usiner 1. Sur la face extérieure des ajutages 4, 5 se fixent les plaques 15, respectivement 16, et la position exacte de celles-ci est déterminée, respectivement assurée, par les vis 17 et les lumières oblongues 18.
Par ce moyen, il est possible de réduire au strict minimum la distance entre la pièce à usiner et les bouts correspondants desdites plaques 15, 16. Celles-ci sont, dans cette position, fermement immobilisées par lesdites vis 17.
Ensuite, la traverse inférieure 24 de l'encadrement déformable étant judicieusement fixée à la plaque inférieure 16 au moyen des chevilles 22 introduites dans les trous 20 par une traction exercée sur le ca dre déformable 27, 28, 29, 30 par l'intermédiaire du pont 35, on applique ce cadre déformable sur la par tie correspondante de la pièce à usiner 1 et on l'im- mobilise dans cette position au moyen des chevilles 21 introduites dans les orifices 19 de la plaque supé rieure 15. On a ainsi réalisé une enclave strictement adaptée, à la fois à la fraiso-meule et à la pièce à usiner.
On obtiendra que les jets violents de fluide lubrifiant et réfrigérant déversés par les ajutages 4, 5 se concentrent énergiquement vers la zone de tra vail 3.
Semblablement, on aura, au préalable, adapté les supports de fin de course en ayant soin de donner au feuillard extérieur un diamètre très légèrement infé rieur à celui de la pièce à usiner 1, la différence étant au moins plus grande que l'épaisseur du métal enlevé sur toute la surface de la pièce 1, de telle manière que la meule 2, en fin de course transversale, puisse passer devant le support de fin de course sans entrer en contact avec la lame extérieure 42 dont le rôle est uniquement de prolonger la pièce à usiner afin que l'enclave déformable reste fermée en fin de course.
Grinding device The object of the invention is a grinding device, comprising two nozzles arranged opposite one another at the periphery of the grinding wheel in the immediate vicinity of the working area for the supply of a fluid. lubricant and coolant.
According to the invention, this device is characterized by a casing enclosing the work area on all sides and into which penetrate said nozzles, an elastic sealing frame, arranged on the casing, matching the workpiece. The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention. Fig. 1 is a side view with partial section of the grinding device.
Fig. 2 is a plan view of the elements shown in FIG. 1.
Fig. 3 is a front view of the same device. Fig. 4 is a side view of certain elements shown in FIG. 3.
Figs. 5a and 5b show, in half-side view with partial section, two flanges, and FIG. 6 is a section along the line VI-VI of FIG. 5b. In these figures, 1 represents the workpiece and 2 the grinding wheel. This will preferably be of the milling wheel type, that is to say a wheel of which the abrasive grains projecting on its working surface are continuously exploded in order to allow the wheel to present each time to the workpiece. machine a large number of small cutting elements.
On either side of the work zone shown at 3 and extended so as to approach said work zone as much as possible, two nozzles 4, 5 are arranged, the ends of which are cut so as to promote such a rapprochement. In each of these nozzles opens a conduit 6, respectively 7, for the adduction of a lubricating and cooling fluid. Each nozzle is housed in the hollow of a lateral flange 8, respectively 9, the front part of which is formed by a flat surface 10, respectively 11, on which can be attached, respectively fixed by means of screws 12, exchangeable profiled front pieces 13 ', 13 "adapted to the radii R, respectively R', of the part 1 to be machined.
As shown more specifically in FIG. 6, these two flanges 8, 9 are arranged on either side of the grinding wheel 2. Said flanges 8, 9 are, towards the front, profiled so as to form, facing and on either side of the 'mouth of nozzles 4, 5, baffles 14. On the outer face of the nozzles 4, 5 are fixed coaxial plates 15, respectively 16, by means of bolts 17 passed through oblong slots 18 and are attached. fixing in the heel of said nozzles.
Each of these plates 15, 16 has a certain number of orifices 19, respectively 20. On each plate 15, 16 is fixed, by means of pins 21, 22 a cross 23, respectively 24, whose longitudinal edge directed towards the center of the workpiece has a cylindrical groove 25, respectively 26.
In these grooves are engaged the end sides 27, respectively 28, of a frame of deformable or flexible material, the two lateral sides 29, respectively 30, are provided with a frame 31, respectively 32, consisting of a metallic wire wound helically and embedded in it. The elastic sealing frame 27, 28, 29, 30 thus formed and immobilized conforms to the conformation of the corresponding part of the workpiece and completes the relatively closed clave surrounding the working zone shown schematically at 3.
The upper cross member 23 has two small brackets 33, 34 joined by a bridge 35. At the end, on either side of the workpiece 1, are arranged end-of-travel supports, the purpose of which is to maintain efficiency. of the aforementioned enclave over the entire length of the workpiece, preventing said enclave from suddenly inoperative at the end of its travel. For this purpose,
these end-of-travel supports are constituted by a rigid part 36 in the form of a ring portion fixed coaxially to the part to be machined 1, by the intermediary of screws 37, to a base 38 secured to a carriage 39.
On the free part of said rigid part 36 are bandaged elastic strips 40 fixed by one end to said rigid part 36, for example by a bolt 41, and the outer strip 42 is, by its free end, made integral with one end of axis 43 having two parallel threaded rods 44, 45 engaged in the free end 46 of said fixed part 36 to which these threaded rods are secured by nuts 47, 48. A real tensioning device is thus produced, holding the pack of blades elastic 40 in place, these blades 40 forming a stirrup.
The exchangeable front pieces 13 'or 13 "being duly determined in proportion to the radius such as R or R' of the part to be machined, said front pieces are, in advance, fixed on the corresponding flanges 8, 9 by means of screws 12 , The nozzles 4, 5 with their adduction duct 6, respectively 7, are juxtaposed to the working surface of the grinding wheel 2 and introduced as deeply as possible into the spaces delimited by the workpiece 1 and the grinding wheel 2 to the right of the work area shown in 3.
Said nozzles are firmly fixed in this position on any stable support (not shown). On either side of the grinding wheel 2, the flanges 8, 9 are fixed by means of slats 49, respectively 50, the ends of these front inserts 13 of which are juxtaposed with the corresponding part of the workpiece 1 On the outer face of the nozzles 4, 5 are fixed the plates 15, respectively 16, and the exact position of these is determined, respectively ensured, by the screws 17 and the oblong slots 18.
By this means, it is possible to reduce to the strict minimum the distance between the workpiece and the corresponding ends of said plates 15, 16. These are, in this position, firmly immobilized by said screws 17.
Then, the lower cross member 24 of the deformable frame being judiciously fixed to the lower plate 16 by means of the pins 22 introduced into the holes 20 by a traction exerted on the deformable frame 27, 28, 29, 30 by means of the bridge 35, this deformable frame is applied to the corresponding part of the workpiece 1 and it is immobilized in this position by means of the dowels 21 introduced into the orifices 19 of the upper plate 15. It has thus been achieved an enclave strictly adapted, both to the milling wheel and to the workpiece.
It will be obtained that the violent jets of lubricating and refrigerant fluid discharged by the nozzles 4, 5 are concentrated energetically towards the working zone 3.
Similarly, the limit switch supports will have been adapted beforehand, taking care to give the outer strip a diameter very slightly smaller than that of the part to be machined 1, the difference being at least greater than the thickness of the metal removed over the entire surface of the part 1, so that the grinding wheel 2, at the end of the transverse stroke, can pass in front of the end of stroke support without coming into contact with the outer blade 42, the role of which is only to extend the workpiece so that the deformable enclave remains closed at the end of the stroke.