CH348544A - Procédé de fabrication d'un récipient en matière thermoplastique et récipient obtenu au moyen de ce procédé - Google Patents
Procédé de fabrication d'un récipient en matière thermoplastique et récipient obtenu au moyen de ce procédéInfo
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Description
Procédé de fabrication d'un récipient en matière thermoplastique
et récipient obtenu au moyen de ce procédé
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un récipient en matière thermopias- tique souple à paroi mince et dont une partie au moins de la -surface interne est revêtue d'une pellicule de matièré plastique unie et adhérente. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on applique le revêtement des surfaces internes sous forme de dépôt liquide par une extrémité ouverte du récipient en épargnant une étroite zone de scellement le long du bord de cette extrémité ouverte.
La présente invention a également pour objet un récipient obtenu par ce procédé.
Dans le dessin annexé représentant, à titre d'exemple, quelques formes de récipients obtenus par la mise en oeuvre du procédé de l'invention:
La fig. 1 est une vue en élévation, avec un arrachement partiel, d'un récipient cylindrique comprenant une extrémité munie d'une ouverture destinée à recevoir un bouchon tandis que son autre extrémité est fermée par un fond de plastique scellé à la paroi cylindrique par fusion.
La fig. 2 montre un tube souple à une extrémité duquel la paroi aplatie a formé deux bords qui ont été soudés ensemble pour fermer le récipient.
La fig. 3 est une vue de détail à plus grande échelle, en coupe, montrant un moyen pour épargner la zone de scellement en masquant cette zone par une bague lors du dépôt du revêtement.
En se référant aux dessins, on voit à la fig. 1 un tube cylindrique en matériau thermoplastique, en polyéthylène, par exemple, comportant une paroi 10 d'une épaisseur de 3/10 à 3/4 mm environ et fermée à une extrémité par une pièce de tête usuelle 11 se terminant en un goulot 12 muni d'un embout 13 aménagé pour recevoir un bouchon, par exemple un bouchon vissé. Ce tube est pourvu d'un revêtement 14 sur la totalité de sa surface intérieure sauf sur la bande marginale, ou bande de scellement 15, où le fond 16 en matériau thermoplastique, en polyéthylène, par exemple, est soudé à la paroi 10, comme représenté en 17. L'absence de revêtement dans cette zone de scellement, tant sur la paroi 10 du corps que sur la jupe 18 du fond 16, permet une exécution facile d'un joint de scellement par fusion parfaitement étanche.
Le revêtement 14 est constitué par une matière plastique telle que l'alcool polyvinylique, la nitrocellulose, etc., soluble dans un des solvants communément utilisés pour des produits de ce genre.
A la fig. 2, la paroi aplatie 10 du corps cylindrique forme deux bords ramenés l'un contre l'autre de la manière utilisée pour les tubes souples usuels, puis pressés et soudés par fusion, en formant un cordon de soudure plat de la manière bien connue, pour fermer le tube, comme indiqué en 19. Cette construction est, par ailleurs, similaire à celle de la fig. 1 et les mêmes chiffres de référence désignent des éléments similaires.
Pour l'application du liquide de revêtement sur la surface intérieure du récipient on peut utiliser, par exemple, les modes d'application du procédé décrit
ci-dessous, qui présentent tous la caractéristique im
portante commune que le revêtement épargne la zone
de scellement, le récipient étant maintenu, de préfé
rence, dans une position verticale avec la tête dirigée
vers le bas et l'extrémité ouverte du récipient vers le haut.
Exemple 1
Le matériau liquide de revêtement est distribué
dans le récipient par l'extrémité ouverte en utilisant un ajutage allongé qui, de préférence, se déplace axialement et distribue le liquide de revêtement lorsqu'il
se déplace vers le haut. L'ouverture ménagée dans la tête du récipient est laissée ouverte et le débit de distribution du liquide de revêtement par l'ajutage dans le récipient est tel que le niveau du liquide dans le récipient s'élève jusqu'à une hauteur déterminée. A ce niveau maximum, on ferme l'ajutage et on laisse le liquide de revêtement couler par l'ouverture ménagée dans la tête du tube, puis on laisse sécher la pellicule résiduelle.
Exemple la
Une variante de ce même procédé consiste à utiliser un bouchon, ou obturateur, à l'extrémité côté tête du tube, puis, après la distribution du liquide de revêtement dans le tube par l'extrémité ouverte jus qu'à un niveau maximum fixé, à fermer l'ajutage et, enfin, à retirer le bouchon de la tête afin de permettre l'écoulement du liquide.
Le niveau maximum du liquide de revêtement est réglé de manière à épargner une bande étroite autour du bord de la paroi intérieure, ce qui permet le scellement à chaud du récipient.
Exemple 2
Une autre forme d'application du procédé de revêtement comporte l'utilisation d'un ajutage sous pression à écoulement liquide de forme conique. Cet ajutage spécial est introduit dans l'extrémité ouverte du récipient dirigée vers le haut et avec la pointe du cône de l'écoulement liquide en haut. Le débit du liquide sous pression est réglable et l'ajutage peut également être déplacé mécaniquement suivant une direction axiale à l'intérieur du récipient. Lorsque l'ajutage commence à se déplacer, la pression est appliquée à un instant prédéterminé et le liquide s'écoule de l'ajutage vers la paroi intérieure du récipient. La tête du récipient est laissée ouverte et le liquide en excès s'évacue par cette extrémité. L'ajutage continue à se déplacer en direction axiale jusqu'à ce que le matériau de revêtement ait atteint la hauteur désirée sur la surface intérieure du récipient.
A ce moment, la pression est enlevée et l'ajutage est retiré. La pression appliquée à l'ajutage, de même que la hauteur maximum de déplacement de celuici sont choisies de manière à épargner une bande étroite autour du bord de la paroi intérieure pour permettre le scellement à chaud du récipient.
Exemple 3
Une autre forme d'application du procédé de
revêtement consiste à utiliser un ajutage sous pres
sion, radial, à très petit orifice, mobile axialement et tournant autour d'un axe coïncidant avec l'axe du
récipient. Pendant la rotation autour de cet axe, l'ajutage est déplacé en direction axiale dans l'extrémité ouverte du récipient de haut en bas, vers la tête.
Ici aussi, la pression est appliquée à l'ajutage, puis enlevée, de manière précise afin que le liquide soit
appliqué jusqu'à une hauteur bien définie à l'intérieur de la paroi du récipient.
Exemple 4
D'autres variantes du procédé d'application du
revêtement liquide peuvent être utilisées, par exemple
des rouleaux et des brosses.
Une bague ajustée 20 peut être placée à l'intérieur de l'extrémité ouverte du récipient, comme illustré à la fig. 3, pour masquer la zone de scellement
15 au cours du processus de revêtement. Cette disposition additionnelle élimine la nécessité d'un réglage précis soit de la hauteur maxima du liquide de revêtement dans les exemples 1 et la ci-dessus, soit de la pression aux ajutages dans les exemples 2 et 3, ou encore de l'emplacement précis des rouleaux ou des brosses dans l'exemple 4.
Les liquides de revêtement utilisés sont constitués par des solutions de matières plastiques indiquées plus haut, ou par des solutions aqueuses de polymères solubles dans l'eau, tels que l'alcool polyvinylique ou l'acétate de polyvinyle partiellement hydrolysé, ou encore par des émulsions de matières plastiques telles que celles obtenues par les méthodes bien connues d'émulsion de polymérisation de monomères et de mélanges de monomères dans la fabrication des polyvinyles et d'autres polymères et copolymères analogues.
En soumettant la surface intérieure du récipient à un traitement préalable à l'application du liquide de revêtement, on peut augmenter grandement l'adhésion de la pellicule plastique séchée à cette surface, de façon à lui permettre de résister sans risque de s'écailler aux déformations du récipient pendant son usage. I1 est toutefois indispensable que ce traitement préalable ne supprime pas la possibilité de fermeture du récipient par scellement à chaud après son remplissage, et, dans certains cas, ce traitement exclut la zone de scellement.
On peut, par exemple, utiliser une décharge continue à haute tension pour traiter l'intérieur d'un tube de polyéthylène au cours de son extrusion. Ce tube est tiré sur une électrode annulaire maintenue en position par un moyen de support connecté à la matrice. L'intervalle d'air entre la bague et la paroi en polyéthylène du tube est approximativement de 3/20 à 3/4 mm. L'autre électrode est maintenue en contact, ou à proximité de la paroi extérieure du tube directement en face de la bague d'électrode intérieure. Des résultats satisfaisants ont été obtenus en utilisant des tensions secondaires de 10 000 à 15 000 volts à des fréquences pouvant atteindre plusieurs milliers de cycles par seconde. On a utilisé des vitesses linéaires d'extrusion allant jusqu'à 30 m par minute avec diverses combinaisons et espacements de bagues de décharges multiples.
Les tubes traités de cette manière peuvent être utilisés pour fabriquer un récipient en polyéthylène; on peut, à cet effet, soit mouler par injection une pièce de tête directement sur une extrémité sectionnée du tube, soit fixer, par fusion ou au moyen d'un ciment, sur ladite extrémité sectionnée, une pièce de tête moulée au préalable.
Un autre procédé de traitement connu comporte l'utilisation d'une flamme de gaz oxydante pour chauffer la surface du polyéthylène, ce chauffage étant suivi d'un rapide refroidissement. Ce traitement peut être effectué sur le tube muni de sa pièce de tête, auquel cas la totalité de la surface interne du récipient peut être traitée. Ce procédé peut être mis en oeuvre par simple engagement momentané des tubes sur un brûleur spécial en faisant descendre l'extrémité ouverte du récipient dirigée vers le bas audessus d'un ajutage mince relativement long comportant des trous ou fentes de brûleur sur sa surface extérieure. Avec une telle disposition, la flamme doit être réglée de manière à être oxydante, mais pas trop chaude et le temps de contact maintenu faible, de préférence par rotation du tube.
Cette opération peut également être facilitée en plaçant le tube à l'intérieur d'un tube massif en métal pour maintenir froide sa surface extérieure.
Un autre procédé de traitement comprend l'utilisation de liquides ou gaz oxydants tels que des mélanges contenant de l'acide chromique, du chlore libre, etc., suivie de lavage. Ici encore, le traitement peut être effectué sur le tube muni de sa pièce de tête pour traiter toute la surface intérieure du récipient y compris la face interne de la tête, mais à l'exclusion de la zone de scellement.
On utilise généralement pour fabriquer de tels récipients un tube souple extrudé en polyéthylène d'une épaisseur de paroi de 3/10 à 3/4 mm, sur une extrémité duquel une pièce de tête est rapportée avant le remplissage qui est fait par l'autre extrémité du tube restée ouverte.
En ménageant lors du traitement préalable et de l'application du liquide de revêtement la zone devant permettre le scellement du tube, on obtient un bon scellement et un revêtement ne s'écaillant pas et résistant aux déformations du récipient souple pendant son usage.
Le revêtement liquide peut aussi, dans certains cas, être appliqué sans avoir traité préalablement la surface intérieure du récipient.
REVENDICATIONS :
I. Procédé de fabrication d'un récipient en matière thermoplastique souple à paroi mince et dont une partie au moins de la surface interne est revêtue d'une pellicule de matière plastique, unie et adhérente, procédé caractérisé par le fait qu'on applique le revêtement des surfaces internes sous forme de dépôt liquide, par une extrémité ouverte du récipient en épargnant une étroite zone de scellement le long du bord de cette extrémité ouverte.
II. Récipient obtenu par le procédé selon la revendication I.
Claims (1)
- SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on applique le revêtement en introduisant dans le récipient un liquide de revêtement, à travers l'extrémité ouverte du récipient placé la tête en bas, cependant qu'on règle le débit du liquide introduit et son écoulement à travers une ouverture ménagée dans la tête du récipient, de façon telle que le niveau du liquide à l'intérieur du récipient monte jusqu'à la limite inférieure de la zone de scellement devant être épargnée.2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le revêtement est appliqué par un ajutage à liquide et en utilisant des moyens combinés pour régler l'écoulement du liquide et le parcours de l'ajutage à l'intérieur du récipient.3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le revêtement est appliqué à l'aide d'un ajutage sous pression, à jet radial, mobile axialement et tournant autour d'un axe coïncidant avec l'axe du récipient, et en utilisant des moyens combinés pour régler l'écoulement du liquide et le parcours de l'ajutage en direction axiale.4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on épargne, lors de l'application du revêtement, la zone de scellement du récipient par une bague ajustée placée à l'intérieur de l'extrémité ouverte du récipient pour masquer cette zone de scellement.5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on insère un fond de plastique dans l'extrémité ouverte du récipient et qu'on scelle à chaud ce fond avec la zone épargnée du récipient.6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on met en contact deux parties de la zone épargnée du récipient, presse ces deux parties l'une sur l'autre pour former un joint par fusion sous la forme d'un cordon de soudure plat.7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on soumet la surface intérieure à revêtir à un traitement par décharge continue due à l'effet de corona en haute tension, avant l'application du liquide de revêtement.8. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on soumet la surface intérieure à revêtir à l'action d'une flamme oxydante, avant l'application du liquide de revêtement.9. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on soumet la surface intérieure à revêtir à l'action d'un fluide oxydant, avant l'application du liquide de revêtement.10. Récipient selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il est en polyéthylène.
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| CH348544D CH348544A (fr) | 1955-06-07 | 1956-06-06 | Procédé de fabrication d'un récipient en matière thermoplastique et récipient obtenu au moyen de ce procédé |
Country Status (1)
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