Procédé d'établissement d'un harnais d'empoutage pour métier à tisser et harnais d'empoutage obtenu au moyen de ce procédé L'invention se réfère aux harnais d'empoutage qui relient la mécanique d'armure aux fils de chaîne dans un métier à tisser.
Ces harnais comprennent des fils attachés aux crochets de la mécanique et aux lisses qui comman- dent les, mouvements des fils de chaîne.
Les attaches des fils d'arcade sont habituellement réalisées par le moyen de noeuds qui forment obligatoirement des saillies. En raison du très grand rapprochement des divers fils d'arcade, ces noeuds frottent les; uns con tre les autres ou contre les organes voisins, ce qui entraîne une usure rapide qui provoque des ruptures et nécessite par conséquent des réparations fré quentes.
On a proposé de réaliser les jonctions des fils d'arcade aux autres éléments du harnais par le moyen d'épissures, mais l'amélioration ainsi obtenue est rela tivement faible.
Le procédé que comprend l'invention, pour l'éta blissement d'un harnais d'empoutage pour métier à tisser, est caractérisé en ce que, après avoir replié sur eux-mêmes les fils d'arcade d'un groupe afin de former une boucle, on entoure tous les fils du groupe, au-dessous de la boucle, au moyen d'une gaine en matière plastique, en ce qu'on imbibe cette gaine d'un agent solvant ou gonflant de cette matière plas tique de manière à plastifier ladite gaine,
en ce qu'on resserre la gaine plastifiée sur les brins à assembler, et en ce qu'on laisse ensuite le solvant s'évaporer et la gaine se contracter sur les brins en raison de cette évaporation.
L'invention comprend encore un harnais d'em- poutage pour métier à tisser, obtenu au moyen dudit procédé, caractérisé en ce que chacun de ses élé ments est formé d'un groupe de fils d'arcade repliés sur eux-mêmes afin de constituer une boucle d'atta che,
les différents brins de ces fils qui forment la boucle traversant une même gaine en matière plas tique qui serre suffisamment ces brins les uns contre les autres pour assurer leur maintien les uns par rap port aux autres.
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du harnais que comprend l'inven tion La fig. 1 représente schématiquement l'ensemble d'un élément de ce harnais, pour la commande de trois fils de chaîne.
Les fig. 2 et 3 sont des coupes avec exagération des épaisseurs et des diamètres pour mieux montrer le détail des jonctions.
Les fig. 4 et 5 sont des vues extérieures montrant l'aspect des jonctions suivant les fig. 2 et 3. L'élément de harnais représenté en fig. 1 com prend un crochet supérieur 1 auquel sont accrochés trois fils d'arcade 2 qui divergent pour s'attacher aux extrémités supérieures des lisses 3 dont les aeillets 4 doivent être traversés par les fils de chaîne. A l'ex trémité inférieure de chaque lisse est soudée une tige 5 ou plomb formant contrepoids de rappel. Un tel élément comporte deux jonctions.
Tout d'abord les trois fils d'arcade 2 forment une boucle A (fig. 2) pour s'accrocher aux crochets 1 et ils sont serrés ensemble en B de façon à être commandés en syn chronisme. Pour cela,
le fil 2 de gauche en bas de la fig. 2 forme une boucle et vient constituer le fil 2 de droite en bas de cette figure. Le fil 2 central forme également une même boucle et son extrémité libre est prise dans une gaine 6 qui sera décrite plus loin, cette extrémité libre n'étant pas visible au des sin.
En second lieu l'extrémité inférieure de chaque fil 2 est attachée en C (fig. 3) à l'extrémité supé rieure de la lisse 3 correspondante, cette extrémité comportant en général un petit anneau d'accrochage. Dans les harnais connus,
ces jonctions sont réalisées par le moyen de noeuds ou parfois d'épissures, et comme les fils d'arcade 2 sont en pratique constitués par des cordelettes, les noeuds ou épissures réalisés en B ou C forment des saillies ou bourrelets qui frot tent les uns contre les autres et contre les éléments voisins en déterminant une usure rapide.
Dans la mise en oeuvre du procédé pour l'obten tion du harnais, représenté, pour réaliser la jonction. B on serre les uns contre les autres les brins des fils d'arcade 2 repliés sur eux-mêmes, au-dessous de la boucle A ;
on entoure la partie resserrée d'une gaine 6 faite en fils, filaments ou fibres d'acétate de cellu lose ou en un mélange comportant une forte propor tion de ces fils, filaments ou fibres; on applique sur la gaine un peu d'acétone qui plastifie rapidement ces fils d'acétate ;
on contracte la gaine plastifiée sur l'ensemble des fils 2 et on laisse évaporer le solvant. Cette évaporation provoque une forte contraction de la gaine qui serre ainsi énergiquement les fils d'ar cade 2.
Comme, en pratique, les zones B. du harnais sont aisément accessibles, on réalise préférablement la gaine 6 en enroulant simplement un ou plusieurs fils d'acétate autour des brins à assembler.
Il est avanta geux d'utiliser des fils mélangés renfermant des fila ments ou fibres d'acétate de cellulose et des filaments ou fibres insensibles à l'acétone, par exemple des filaments de polyamide car, lors de l'application de l'acétone, l'on peut maintenir les fils tendus pendant le séchage sans risque de rupture.
Il est également avantageux d'utiliser des fils d'arcade 2 renfermant une petite proportion de fibres ou filaments d'acétate (par exemple des fils faits en fibres de lin. et en fibres d'acétate filées ensemble).
Lors de l'application de l'acétate, le solvant pénètre par capillarité dans les fils 2 après avoir traversé la gaine 6 et il plastifie les fibres ou filaments d'acétate de ces fils d'arcade 2 en les soudant à la gaine 6, ce qui élimine tout risque de glissement.
Pour réaliser la jonction au point C, on passe le fil d'arcade dans, la boucle terminale 7 de la lisse 3 (fig. 3) ; on le replie sus lui-même<B>;</B> on dispose sur l'ensemble une gaine 8 faite en acétate de cellulose ou renfermant une forte proportion de cette matière ; on applique de l'acétone sur cette gaine ; on serre la gaine plastifiée et on la laisse sécher.
Comme dans ce cas, la jonction est assez peu accessible sur le métier, il est préférable de réaliser la gaine 8 sous la forme d'une petite longueur découpée dans un tube tissé ou tressé, plutôt que par enroulement d'un fil.
Comme dans le cas précédent, il est avantageux que cette gaine renferme des fils, filaments ou fibres insensibles à l'action de l'acétone, par exemple des fils, filaments ou fibres. de polyamide. Là encore, si le fil d'arcade renferme des fibres, filaments ou fils d'acétate de cellulose, la gaine 8 est intimement col lée aux fils.
Method of establishing a tying harness for a loom and a tipping harness obtained by means of this method The invention refers to tying harnesses which connect the weaving mechanics to the warp threads in a loom. to weave.
These harnesses include wires attached to the hooks of the mechanism and to the rails which control the movements of the warp wires.
The fasteners of the arch wires are usually made by means of knots which necessarily form protrusions. Due to the very great closeness of the various arcade threads, these knots rub them; against each other or against neighboring components, resulting in rapid wear which causes ruptures and consequently necessitates frequent repairs.
It has been proposed to make the junctions of the arch wires to the other elements of the harness by means of splices, but the improvement thus obtained is relatively weak.
The method which the invention comprises, for the establishment of a seaming harness for a loom, is characterized in that, after having folded back on themselves the arch wires of a group in order to form a loop, we surround all the son of the group, below the loop, by means of a plastic sheath, in that this sheath is soaked with a solvent or swelling agent of this plastic material so to plasticize said sheath,
in that the plasticized sheath is tightened on the strands to be assembled, and in that the solvent is then allowed to evaporate and the sheath to contract on the strands due to this evaporation.
The invention also comprises a bundling harness for a loom, obtained by means of said method, characterized in that each of its elements is formed of a group of arch wires folded back on themselves in order to constitute an attachment loop,
the various strands of these threads which form the loop passing through the same plastic sheath which sufficiently tightens these strands against each other to ensure their retention relative to one another.
The appended drawing shows, by way of example, one embodiment of the harness which the invention comprises. FIG. 1 schematically represents the whole of an element of this harness, for the control of three warp threads.
Figs. 2 and 3 are sections with exaggerated thicknesses and diameters to better show the detail of the junctions.
Figs. 4 and 5 are exterior views showing the appearance of the junctions according to FIGS. 2 and 3. The harness element shown in FIG. 1 com takes an upper hook 1 to which are hung three arch yarns 2 which diverge to attach to the upper ends of the stringers 3, the eyelets 4 of which must be crossed by the warp threads. At the lower end of each beam is welded a rod 5 or lead forming a return counterweight. Such an element has two junctions.
First of all, the three arch wires 2 form a loop A (fig. 2) to hang on to the hooks 1 and they are tightened together at B so as to be controlled in synchronicity. For it,
wire 2 on the left at the bottom of fig. 2 forms a loop and forms the wire 2 on the right at the bottom of this figure. The central wire 2 also forms the same loop and its free end is taken in a sheath 6 which will be described later, this free end not being visible from the sides.
Secondly, the lower end of each wire 2 is attached in a C (fig. 3) to the upper end of the corresponding beam 3, this end generally comprising a small hooking ring. In known harnesses,
these junctions are made by means of knots or sometimes splices, and as the arch wires 2 are in practice formed by cords, the knots or splices made in B or C form protrusions or beads which rub against each other. against others and against neighboring elements by determining rapid wear.
In the implementation of the method for obtaining the harness, shown, to achieve the junction. B we tighten against each other the strands of the yarns 2 folded on themselves, below the loop A;
the tightened part is surrounded by a sheath 6 made of son, filaments or fibers of cellulose acetate or of a mixture comprising a high proportion of these threads, filaments or fibers; a little acetone is applied to the sheath which quickly plasticizes these acetate threads;
the plasticized sheath is contracted over all of the wires 2 and the solvent is allowed to evaporate. This evaporation causes a strong contraction of the sheath which thus energetically tightens the arcade wires 2.
As, in practice, areas B. of the harness are easily accessible, the sheath 6 is preferably produced by simply winding one or more acetate threads around the strands to be assembled.
It is advantageous to use mixed yarns containing filaments or fibers of cellulose acetate and filaments or fibers insensitive to acetone, for example polyamide filaments because, when applying acetone, the threads can be kept taut during drying without risk of breakage.
It is also advantageous to use yarns 2 containing a small proportion of acetate fibers or filaments (for example yarns made of flax fibers and acetate fibers spun together).
During the application of the acetate, the solvent penetrates by capillary action into the yarns 2 after having passed through the sheath 6 and it plasticizes the fibers or acetate filaments of these yarns 2 by welding them to the sheath 6, which eliminates any risk of slipping.
To make the junction at point C, we pass the arch wire through the end loop 7 of the beam 3 (fig. 3); it is folded over itself <B>; </B> it has on the whole a sheath 8 made of cellulose acetate or containing a high proportion of this material; acetone is applied to this sheath; the plastic sleeve is tightened and allowed to dry.
As in this case, the junction is relatively inaccessible on the loom, it is preferable to make the sheath 8 in the form of a small length cut from a woven or braided tube, rather than by winding a wire.
As in the previous case, it is advantageous for this sheath to contain threads, filaments or fibers that are insensitive to the action of acetone, for example threads, filaments or fibers. of polyamide. Here again, if the arch yarn contains fibers, filaments or cellulose acetate yarns, the sheath 8 is intimately bonded to the yarns.