CH349079A - Article comprenant une natte de verre imprégnée d'une résine polyester et procédé de fabrication de cet article - Google Patents

Description

  
 



  Article comprenant une natte de verre imprégnée d'une résine polyester
 et procédé de fabrication de cet article
 Lors de la fabrication de feuilles planes ou ondulées en résine polyester armée de fibres de verre, on obtient un produit final qui, après traits ment thermique, contient une proportion importante de fibres qui sont placées soit tout près de la surface,   soit sur cette ; surface. Le traitement thermiques des    résines polyester provoque des retraits qui arrachent    le liant t résineux de la fibre. Le résultat est que les    fibres de surface peuvent n'être recouvertes de résine protectrice que sur une épaisseur de l'ordre du centième de millimètre.



   La feuille armée de verre originale est translucide et peut être employée comme paroi extérieure de maison d'habitation ou de bâtiment industriel.



  Cependant l'érosion du polyester polymérisé recouvrant la fibre de verre voisine de la surface a pour conséquence une dégradation rapide aux intempéries de ces feuilles armées de verre. Etant donné que la résine polyester elle-même ne résiste pas parfaitement aux intempéries, des revêtements trop minces   sont rapidement t attaqués et décomposés par l'humi-    dité, exposant le verre non protégé aux intempéries et causant ainsi une opacification. Une fois que les extrémités des fibres sont exposées sur la surface de la feuille, l'humidité pénètre à l'intérieur du corps de la feuille et détériore la totalité de la structure.



   Diverses tentatives ont été faites pour remédier à ces difficultés, par exemple en employant davantage de résine   polyester    dans la couche de fibres de verre, ou encore en procédant au traitement thermique et à l'imprégnation des feuilles en deux stades opératoires. Ces méthodes se sont montrées inefficaces et non pratiques et le problème de la préservation des couches en fibres de verre imprégnées de résine polyester est encore non résolu.



   La présente invention vise à remédier à ces difficultés. Elle concerne un article comprenant une natte de verre imprégnée d'une résine polyester, et   présen-    tant un revêtement protecteur et/ou décoratif en matière plastique, caractérisé en ce que ledit revêtement   consiste    au moins principalement en un polymère de phtalate diallylique.



   Le revêtement peut consister en un polymère de phtalate diallylique modifié par un polyester, de telles compositions présentant une résistance excellente à l'usure et à l'action de l'eau et de la lumière et un faible retrait pendant la polymérisation. La natte de verre peut être produite à partir de fibres de verre continues ou hachées et être imprégnée d'un polyester obtenu à partir de glycols et d'acides dibasiques, par exemple l'acide maléique, la résine étant activée avec un catalyseur peroxydique.



   Le procédé préféré de fabrication de l'article selon l'invention consiste à appliquer un revêtement d'un prépolymère d'un phtalate diallylique sur une pellicule inerte, à mettre ledit revêtement de   prépoly-    mère en contact avec une surface de ladite natte imprégnée de résine polyester, à lier les surfaces en contact par polymérisation et à arracher la pellicule inerte de la natte de verre revêtue de la résine polymérisée, ledit revêtement de prépolymère étant polymérisé jusqu'à un point critique d'insolubilité dans la couche polyester-verre avant d'être appliqué sur celle-ci.



   On peut ainsi former une couche protectrice fortement adhérente et d'épaisseur uniforme sur une   feuille    de polyester armé de fibres de verre.  



   En appliquant sur la pellicule inerte un revêtement d'un phtalate diallylique dont la composition est différente, mais qui est partiellement compatible, soit initialement, soit durant la polymérisation, avec le polyester d'imprégnation en polymérisant partiellement le revêtement résineux jusqu'à un point où il est insoluble dans la couche verre-polyester, puis en appliquant la pellicule inerte revêtue sur chaque côté de la couche de polyester, la couche peut être transférée de la pellicule inerte sur la couche de verre-polyester pendant la polymérisation en formant une couche protectrice énergiquement adhérente et d'épaisseur uniforme sur la couche de polyester.



   Pour l'application du prépolymère, il est nécessaire d'éviter un mélange trop important du revêtement avec le polyester employé pour l'imprégnation de la nappe de fibre de verre. S'il se produisait un tel mélange, les fibres de verre pourraient encore se trouver près de la surface et l'effet de protection du film serait compromis.



   D'autre part, le revêtement de prépolymère doit être compatible dans une certaine mesure avec le polyester de manière à former une liaison énergique entre les deux résines. La composition de la résine du recouvrement peut donc être différente suivant la composition de la résine employée pour le renforcement du verre.



   Les propriétés physiques de la résine de recouvrement sont ordinairement choisies de telle sorte que les deux types de résine soient compatibles pendant la polymérisation. Cela peut être réalisé en polymérisant partiellement la couche de résine sur la pellicule inerte de telle sorte que sa viscosité soit différente de celle de la résine de renforcement du verre. En d'autres termes, le revêtement de prépolymère. est tout d'abord polymérisé jusqu'à un point critique d'insolubilité dans la couche verre-polyester avant d'être appliqué sur celle-ci. L'expression   point critique d'insolubilité , telle qu'utilisée dans le   pré    sent exposé, signifie que la résine prépolymérisée du revêtement ne se mélange pas beaucoup avec la résine de polyester mais est partiellement miscible avec ladite résine.



   A titre d'exemple de mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, on a recouvert une pellicule de cellulose régénérée d'une couche de 0,127 mm d'une solution de la composition ci-dessous, ce qui a donné après séchage une épaisseur de couche de 0,063 mm:
 Parties en poids
Prépolymère de phtalate diallylique . 90
Monomère de phtalate diallylique . 10
Perbenzoate de butyle tertiaire . 1
Méthyl-éthyl-cétone . 50
Toluène. 50
 Ces pellicules ont été séchées comme indiqué dans le tableau 1 et appliquées sur un empilage de six couches de verre imprégné de résine de polyester dans une proportion de 30 parties de verre pour 70 parties de polyester. Ces empilages ainsi revêtus ont été traités sous pression à 1320 C pendant 35 minutes aux pressions indiquées dans le tableau 1.



  Les revêtements ont été teintés pour faciliter l'observation de l'apparence du revêtement.



   Tableau I
 Feuilles de verre recouvertes de polyphtalate diallylique
 Temps
 de séchage du film Pression de
 en minutes stratification Apparence à   1000 C    à   177oC      kg/cm2    du revêtement
 10 - 2 Ecoulement dans le
 stratifié, revêtement
 brisé.



   15 20 2 Revêtement unifor
 me non brisé, très
 faible écoulement.



   15 40 25 Revêtement unifor
 me non brisé, aucun
 écoulement.



   Les résultats du tableau 1 montrent la nécessité de régler la viscosité de la résine du revêtement, dans ce cas en réglant la durée de séchage pour éviter un écoulement excessif de la résine de surface vers l'intérieur de la feuille pendant le traitement thermique.



  On peut ainsi former des revêtements uniformes et del grande adhérence.



   L'article selon l'invention peut se présenter non seulement sous forme de feuilles planes ou ondulées, munies du revêtement au polyphtalate diallylique en vue d'empêcher la détérioration de la feuille sous l'effet de l'humidité, de la chaleur, de la lumière et d'autres conditions climatériques mais encore sous d'autres formes.

   Par exemple, il peut consister en un tuyau de polyester armé de verre, muni d'un revêtement intérieur ou extérieur au polyphtalate diallylique, lequel revêtement est particulièrement résistant.   I1    peut consister également en un article tel qu'un réservoir ou une citerne, comprenant un doublage en polyester armé de verre muni lui-même du revêtement au polyphtalate diallylique, pour obtenir une résistance élevée aux produits chimiques ou alimentaires.   I1    peut encore consister en un article de forme compliquée, tel que carcasse de chaises comprenant un doublage en polyester armé de verre recouvert d'un revêtement en polyphtalate, pour un but de protection et de décoration.



   Au lieu d'être protecteur, le revêtement au polyphtalate peut être décoratif. Ainsi sur un panneau en fibres de verre imprégné de résine polyester, on peut appliquer un film uniforme de recouvrement au polyphtalate, ce film contenant une quantité déterminée de pigment ou de teinture.



   Sur le revêtement résineux, on peut également imprimer des modèles décoratifs, soit d'une seule couleur, soit multicolores.
  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: I. Article, comprenant une natte de verre imprégnée d'une résine polyester, et présentant un revêtement protecteur et/ou décoratif en matière plastique, caractérisé en ce que ledit revêtement consiste au moins principalement en un polymère de phtalate diallylique.

   II. Procédé de fabrication de l'article selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on applique un revêtement d'un prépolymère d'un phtalate diallylique sur une pellicule inerte, en ce que l'on met ledit revêtement de prépolymère en contact avec une surface de ladite natte imprégnée de résine polyester, en ce que l'on lie les surfaces en contact par polymérisation et en ce que l'on arrache la pellicule inerte de la natte de verre revêtue de la résine polymérisée, ledit revêtement de prépolymère étant poly mérisé jusqu'à un point critique d'insolubilité dans la couche polyester-verre avant d'être appliqué sur celle-ci.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que l'on applique un revêtement d'épaisseur uniforme dudit prépolymère sur ladite pellicule inerte.

   2. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que ledit revêtement de prépolymère contient un agent colorant.

   3. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que l'on imprime des motifs sur le revêtement avec une encre d'impression à base de résine.