Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus gummi-elastischem Material und nach diesem Verfahren hergestellter Gegenstand
Das vorliegende Patent bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus gummielastischem Material, das nach Verformung seine ursprüngliche Form wieder völlig oder teilweise annimmt, auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und auf einen nach diesem Verfahren hergestellten Gegenstand.
Zur Herstellung von Gegenständen aus gummielastischem Material aus grösseren Stücken solchen Materials, wobei als Material schaum- oder schwammartige Kunststoffe, Schaum- oder Schwammgummi, massiver Gummi, Naturschwamm oder dergleichen Material, das nach Verformung seine ursprüngliche Form wieder völlig oder teilweise annehmen kann, verwendet werden, sind zahlreiche Verfahren bekannt, die einerseits komplizierte Vorrichtungen erfordern und anderseits viel Zeit in Anspruch nehmen, während es mit diesen Verfahren nicht möglich ist, einigermassen komplizierte Gegenstände herzustellen.
Diese werden deshalb meistens in entsprechenden Formen hergestellt.
Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, in einfacher, schneller und billiger Weise beliebig geformte Gegenstände aus obengenanntem Material herstellen zu können. Dies erreicht man erfindungsgemäss dadurch, dass das Material an einer oder mehrere Stellen verformt wird, wonach dieses Material geteilt wird, bzw. die verformten Teile von diesem Material durch Schneiden, Sägen oder Fräsen abgetrennt werden. Überraschenderweise können nach vorliegender Erfindung mit einem geraden Schnitt die kompliziertesten Gegenstände aus einem Materialblock hergestellt werden.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie einen oder mehrere Sätze zusammenwirkender Platten, Zylinder oder endloser Förderorgane, bzw. deren Kombinationen zur Verformung des zu behandelnden Materials aufweist, von denen wenigstens eine Platte, ein Zylinder oder ein endloses Förderorgan vorspringende Teile und oder Aussparungen aufweist, während ferner ein oder mehrere Schneid-, Sägen oder Fräsorgane zum Abtrennen der verformten Materialteile bzw. zum Durchschneiden oder Teilen des Materials vorgesehen sind. Diese Erhöhungen oder Aussparungen können jede gewünschte Gestalt haben, die der Form der herzustellenden Gegenstände angepasst wird.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert, in der beispielsweise einige Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung schematisch dargestellt sind. Es zeigen: Fig. 1-3 einen Teil einer Ausführungsform, wobei ein Teil des Materialblockes abgeschnitten wird, Fig. 4-6 teilweise eine Ausführungsform, bei der eine der Platten mit einem Vorsprung versehen ist,
Fig. 7 einen Teil einer Ausführungsform mit auf beiden Platten zueinander versetzt angebrachten Vorsprüngen,
Fig. 8 im Schnitt einen Teil einer Vorrichtung, mit der ein Materialblock in zwei je mit einer wellenlinienförmigen Oberfläche versehene Teile geteilt wird,
Fig. 9 und 10 Längs- und Querschnitte einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig. 11 eine Ausführungsform mit einem endlosen Band,
Fig.
12 eine Ausführungsform mit zwei Platten, wobei in jeder Platte Vertiefungen und Erhöhungen angebracht sind,
Fig. 13 einen Teil einer Platte mit einstellbaren Vorsprüngen, und
Fig. 14 ein Detail im Schnitt.
Die Fig. 1-3 zeigen zwei Platten 1 und 2, von denen die Platte 2 in Richtung der Pfeile 3 zur Platte 1 hin bewegbar ist. In der Platte 1 ist eine Aussparung 4 in Form eines Kaninchens angebracht.
Wenn ein Block 5 aus gummi-elastischem Material zwischen diese Platten 1 und 2 gebracht wird, und diese Platten 1 und 2 in der Richtung der Pfeile 3 zueinander hin bewegt werden, wird dieser Materialblock zusammengedrückt, wobei infolge der Elastizität des Materials ein Teil hiervon durch die Aussparung 4 hervorquellen wird. Wenn man eine Erhöhung 6 an der dem Block 5 zugewandten Fläche der Platte 2 anbringt, wird etwas mehr Material nach aussen gedrückt. Mit Hilfe eines durch einen Pfeil 7 angegebenen Schneidmessers, einer Säge oder eines sonstigen Teilorgans wird der aus der Platte 1 herausragende Teil 8 vom Materialblock 5 getrennt.
Wenn dieser Teil 8 abgeschnitten ist, wird die in der Zeichnung dargestellte, obere Fläche 9 des abgeschnittenen Teiles infolge der Elastizität des Materials flach, während die Unterseite die dargestellte Gestalt bekommt. Hierdurch entsteht ein halbes Kaninchen. Wenn in derselben Weise die zweite Hälfte des Kaninchens hergestellt wird, können diese zwei Teile miteinander verleimt oder in anderer Weise vereinigt werden, wodurch ein Kaninchen entsteht.
In gleicher Weise können andere mehr oder weniger komplizierte Formen hergestellt werden.
Die Fig. 4 und 5 zeigen einen Teil einer Vorrichtung, bei der die obere Platte 1' flach und völlig geschlossen ist, während an der der oberen Platte 1' zugewendeten Seite der unteren Platte 2' ein pilzartiger Vorsprung 10 angebracht ist. Diese untere Platte 2' kann gemäss dem Pfeil 3 zur oberen Platte 1' hin bewegt werden. Demzufolge wird das Material des Blockes 5 an der Stelle des Kopfes 11 des Vorsprunges 10 stärker zusammengedrückt. Wenn nun dieser Materialblock in der Richtung des Pfeiles 7 längs der gestrichelten Linie 12 durchgeschnitten und aus der Vorrichtung entfernt wird, entstehen zwei Teile 13 und 14 (Fig. 6), von denen der Teil 13 eine Erhöhung 15 und der Teil 14 eine dementsprechende Vertiefung 16 aufweist.
Fig. 7 zeigt einen Teil einer Vorrichtung mit zwei endlosen Förderbändern, die aus mit Scharnieren verbundenen Teilen 17, 18 bestehen, die je einen Vorsprung 19 bzw. 20 tragen. Diese Vorsprünge 19, 20 sind zueinander versetzt angeordnet.
Wenn der Materialblock 5 längs der gestrichelten Linie 21 mittels eines festen, geraden Schneidorgans durchgeschnitten wird, entstehen zwei Materialblöcke, die sowohl Vertiefungen wie auch Erhöhungen aufweisen. Auf diese Weise können aus einem Materialblock zwei Matratzen geschnitten werden, wobei die Erhöhungen und Vorsprünge nicht nur die Elastizität der Matratze steigern, sondern ausserdem eine erhebliche Ersparung an Material ergeben, da die Gesamthöhe der zwei Matratzen, wenn die Erhöhungen und Vertiefungen nicht ineinander passen, um so viel höher als die Höhe des ursprünglichen Matenalbiockes ist, als zweimal der Höhe eines Vorsprunges entspricht. Es ist ersichtlich, dass man den Erhöhungen und Vertiefungen jede gewünschte Form geben kann, während es nicht erforderlich. ist, dass die Vorsprünge 19 die gleiche Form wie die Vorsprünge 20 haben.
Die Förderrollen für die endlosen Förderbänder sind ebenso wenig wie das Gestell der Vorrichtung in der Zeichnung dargestellt, da diese in allgemein bekannter Weise ausgeführt werden können.
In Fig. 8 sind zwei zusammenwirkende Zylinder 22 und 23 mit einer wellenartigen Oberfläche dargestellt, welche Zylinder in der Richtung der Pfeile angetrieben werden. Diese Zylinder befinden sich in einem Abstand voneinander, während zwischen diesen Zylindern ein flaches Schneidmesser 24 angebracht ist. Dieses Schneidmesser kann, ebenso wie die bei den anderen Ausführungsformen verwendeten Schneidmesser z. B. aus zwei gegeneinander schnell hin und her bewegbaren, unter Federwirkung befindlichen, streifenartigen Organen bestehen, die derart angebracht sind, dass sie einander stützen.
Wenn ein Materialblock 5 von diesen Zylindern erfasst ist, wird er automatisch von diesen Zylindern weiter befördert. Der Materialblock wird durch diese Vorrichtung derart durchgeschnitten, dass zwei Blöcke entstehen, die je eine wellenartige Oberfläche haben.
Es wird insbesondere die Tatsache hervorgehoben, dass bei sämtlichen obenbeschriebenen Ausführungsformen das Schneidorgan im zusammengedrückten Materialblock einen geraden Schnitt macht, während man trotzdem Gegenstände mit einer nicht ebenen Oberfläche erhält.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 sind ein Hohlzylinder 25 und ein massiver Zylinder 26 in einem Gestell 27 angeordnet. Der Hohlzylinder ruht auf zwei Rollen 28, während in ihm zwei Druckrollen 29 und 30 angebracht sind. Von diesen Rollen wird vorzugsweise wenigstens eine Rolle angetrieben, wodurch der Zylinder rotiert.
Der massive Zylinder 26 ruht mit zwei Zapfen 31, 32 im Gestell. Einer dieser Zapfen oder beide Zapfen kann bzw. können, falls erwünscht, mit einem Antrieb versehen sein, so dass der Zylinder 26 dann gleichfalls angetrieben wird.
In der Wand des Hohlzylinders 25 sind Aussparungen 33 verschiedener Form angebracht. Diese Aussparungen können selbstverständlich auch alle die gleiche Form haben.
Die Zylinder 25 und 26 befinden sich in einem geringen Abstand voneinander. Wenn ein Materialblock 5 durch die Zylinder 25 und 26 erfasst wird, wird er zusammengedrückt, wodurch, wie dies auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 1-3 der Fall ist, ein Teil des Materials durch die Aussparungen 33 hindurchgedrückt wird. Diese durch die Aussparungen hindurchgedrückten Materialteile werden von den im Zylinder 25 angebrachten, streifenartigen Schneidorganen 34, 35 abgeschnitten. Diese Schneidorgane liegen mit einer Fläche aneinander und werden in nicht dargestellter Weise schnell hin und her bewegt.
Die Zapfen 31 und 32 des Zylinders 26 sind in einstellbar im Gestell 27 montierten Lagern 36, 37 gelagert. Hierdurch kann der Abstand zwischen den Zylindern 25 und 26 eingestellt werden, wodurch das Material 5 mehr oder weniger stark zusammengedrückt wird.
Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei ein mit Aussparungen versehenes, endloses Förderband 38 dargestellt ist. Dieses Förderband ist über zwei Rollen 39, 40 gelegt, von denen die Rolle 40 angetrieben wird.
Diese Rollen sind in einem derartigen Abstand voneinander angeordnet, dass die zu behandelnden Materialstücke 41 zwischen diesen Rollen auf das untere Trum des Förderbandes gelegt werden können. Dieses Trum nimmt das Material mit, wodurch es zwischen die Rolle 39 und das Förderband kommt. Demzufolge werden Teile dieses Materials durch die Aussparungen des Förderbandes gedrückt, so dass sie durch ein Schneidorgan 42 vom Material abgeschnitten werden können. Um den Druck auf das zu behandelnde Materialstück regeln zu können, kann eine in Richtung der dargestellten Pfeile einstellbare Spannrolle 43 angebracht werden.
Die Rolle 39 und das Förderband 38 können auch mit Erhöhungen oder sonstigen Vorsprüngen und Vertiefungen versehen sein, in welchem Falle das Messer oder das Teilorgan zwischen der Rolle 39 und dem Band 38 läuft.
Fig. 12 zeigt zwei zueinander hin und voneinander weg bewegbare Platten 44 und 45, die je Erhöhungen und Vertiefungen aufweisen. Das zwischen diese Platten eingebrachte Material 46 wird hierdurch in einer völlig vorherbestimmten Weise eingeschlossen, so dass man, wenn man dieses Material längs der gestrichelten Linie 47 durchschneidet, zwei Teile erhält, welche die gewünschte Form genau aufweisen. Dadurch ist es möglich, ausserordentlich komplizierte Gegenstände genau herzustellen.
Es ist selbstverständlich, dass sich die Erfindung nicht auf die oben beispielsweise beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern dass es möglich ist, diese in mancherlei Weise auszuführen, ohne das Gebiet der Erfindung zu verlassen. Es ist 2. B. auch möglich, auf den Platten, Zylindern usw. Vorsprünge anzubringen, die aus Material bestehen, das von den Schneidorganen berührt und weggeschnitten werden kann. Dadurch erhält man Gegenstände mit kleinen oder grossen Löchern einer vom übrigen Teil der Vorsprünge bedingten Form. Die Vorsprünge können nicht nur fest, wegnehmbar oder einstellbar angebracht sein, sondern sie können auch in härtbarem Material geformt werden, wenn dieses sich noch in plastischem Zustand befindet.
Wenn man Gegenstände aus Material verschiedener Farbe oder Zusammensetzung herstellen will, können Materialstücke von gewünschter Farbe zu einem Ganzen vereinigt werden, wonach die Gegenstände daraus hergestellt werden können. Auch ist es möglich, Stücke Abfallmaterial miteinander zu vereinigen. Die Schneidmesser können in jeder beliebigen bekannten Weise ausgebildet werden. Dies gilt selbstverständlich auch, wenn andere Teilorgane oder aber ein einziges Schneidmesser oder ein einziges anderes Teilorgan verwendet wird.
Es ist noch zu bemerken, dass die Verformung des Materials vor der Teilung sowohl auf mechanischem wie auch auf pneumatischem, hydraulischem oder anderem Wege erfolgen kann.
Falls erwünscht, kann die Vorrichtung auch derart ausgeführt werden, dass zwei oder mehr in einem Abstand voneinander liegende Schneidmesser oder andere Teilorgane verwendet werden, die an Stellen, wo verschiedener Druck auf das Material ausgeübt wird, angeordnet sind. Dabei können diese Teilorgane jeweils an der gleichen Stelle einen Teil vom Material abtrennen. Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform könnte z. B. ein einfaches oder mehrfaches Schneidmesser vor der Rolle 30 angebracht sein. Die Rolle 28 kann man derart anbringen, dass das Material 5 bereits durch diese Rolle zusammengedrückt wird, bevor es zwischen die Zylinder 25 und 26 kommt. Anstatt einer einzigen Rolle können mehrere Rollen verwendet werden, wodurch dieses Material noch mehr zusammengedrückt wird.
Solche Rollen oder sonstige Zusammenpressorgane können selbstverständlich auch bei anderen Ausführungsormen der erfindungsgemässen Vorrichtung verwendet werden.
Wenn die Vorsprünge oder Teile davon einstellbar in der Platte, im Zylinder, einem Band oder in einem ähnlichen Tragorgan angebracht sind, können damit verschieden geformte Gegenstände hergestellt werden. Falls erwünscht, können diese Vorsprünge wegnehmbar angebracht sein, während auch die ganze Oberfläche des Tragorgans mit solchen Vorsprüngen versehen sein kann, so dass durch deren Einstellung in verschiedenen Höhen das diese Vorsprünge aufweisende Tragorgan verschiedenen herzustellenden Gegenständen angepasst werden kann.
Unerwünschte Übergänge zwischen den verschiedenen Vorsprüngen können mit Hilfe einer plastischen, härtbaren Masse aufgefüllt werden.
Ein Teil einer solchen mit einstellbaren Vorsprüngen 48 versehene Platte 49 ist in Fig. 13 dargestellt. Diese Platte ist mit Löchern versehen, in denen je ein mit Schraubengewinde versehener, stabförmiger Teil 50 einstellbar bzw. wegnehmbar angebracht ist. Über jedem mit Schraubengewinde versehenen Teil 50 befindet sich ein zylindrischer Teil 51 mit grösserem Durchmesser als beim Teil 50. Wie aus Fig. 13 hervorgeht, können die mit Schraubengewinde versehenen Teile mehr oder weniger tief in die Platte eingeschraubt werden, wodurch auf der Platte Erhöhungen entstehen, denen man jede erwünschte Form geben kann. In den Teilen 51 können Öffnungen 52 angebracht sein, in welche mit einem Stift versehene, anders geformte Teile eingesteckt werden können.
Fig. 14 zeigt einen zweiteiligen Vorsprung 53, 54, von dem der Teil 53 an einem Tragorgan 55 befestigt ist. Die Teile 53 und 54 sind mit Aussenund Innengewinde versehen, so dass der Teil 54 gegen den Teil 53 bewegbar ist.
Method and device for the production of articles from rubber-elastic material and article produced by this method
The present patent relates to a process for the production of objects made of rubber-elastic material, which after deformation fully or partially assumes its original shape again, to a device for carrying out this process and to an object produced by this process.
For the production of objects made of rubber-elastic material from larger pieces of such material, whereby foam or sponge-like plastics, foam or sponge rubber, solid rubber, natural sponge or similar material, which can return to its original shape completely or partially after deformation, are used Numerous methods are known which, on the one hand, require complicated devices and, on the other hand, take a lot of time, while these methods do not allow the production of somewhat complicated objects.
These are therefore mostly produced in appropriate forms.
The invention has set itself the goal of being able to produce objects of any shape from the above-mentioned material in a simple, quick and inexpensive manner. This is achieved according to the invention in that the material is deformed at one or more points, after which this material is divided, or the deformed parts are separated from this material by cutting, sawing or milling. Surprisingly, according to the present invention, the most complicated objects can be produced from a block of material with a straight cut.
To carry out the method according to the invention, a device is provided which is characterized in that it has one or more sets of interacting plates, cylinders or endless conveying elements, or their combinations for deforming the material to be treated, of which at least one plate, cylinder or an endless conveyor member has protruding parts and / or recesses, while one or more cutting, sawing or milling members are also provided for separating the deformed material parts or for cutting through or dividing the material. These elevations or recesses can have any desired shape, which is adapted to the shape of the objects to be manufactured.
The invention is explained below with reference to the drawing, in which, for example, some embodiments of the device according to the invention are shown schematically. 1-3 show part of an embodiment, with part of the material block being cut off, FIGS. 4-6 partly show an embodiment in which one of the plates is provided with a projection,
7 shows a part of an embodiment with projections mounted offset from one another on both plates,
8 shows a section of part of a device with which a block of material is divided into two parts each provided with a wavy surface,
9 and 10 are longitudinal and cross sections of another embodiment of the device,
11 shows an embodiment with an endless belt,
Fig.
12 an embodiment with two plates, with depressions and elevations being provided in each plate,
13 shows part of a plate with adjustable projections, and
14 shows a detail in section.
1-3 show two plates 1 and 2, of which plate 2 can be moved towards plate 1 in the direction of arrows 3. A recess 4 in the form of a rabbit is made in the plate 1.
When a block 5 of rubber-elastic material is brought between these plates 1 and 2, and these plates 1 and 2 are moved towards one another in the direction of the arrows 3, this block of material is compressed, a part of which through the elasticity of the material the recess 4 will swell. If an elevation 6 is made on the surface of the plate 2 facing the block 5, a little more material is pressed outwards. The part 8 protruding from the plate 1 is separated from the material block 5 with the aid of a cutting knife indicated by an arrow 7, a saw or some other sub-organ.
When this part 8 is cut off, the upper surface 9 of the cut part shown in the drawing becomes flat as a result of the elasticity of the material, while the underside gets the shape shown. This creates half a rabbit. If the second half of the rabbit is made in the same way, these two parts can be glued together or otherwise joined to form a rabbit.
In the same way, other more or less complicated shapes can be produced.
4 and 5 show part of a device in which the upper plate 1 'is flat and completely closed, while a mushroom-like projection 10 is attached to the side of the lower plate 2' facing the upper plate 1 '. This lower plate 2 'can be moved towards the upper plate 1' according to the arrow 3. As a result, the material of the block 5 at the location of the head 11 of the projection 10 is compressed more. If this block of material is now cut through in the direction of arrow 7 along dashed line 12 and removed from the device, two parts 13 and 14 (FIG. 6) are created, of which part 13 is an elevation 15 and part 14 is a corresponding depression 16 has.
7 shows part of a device with two endless conveyor belts which consist of parts 17, 18 connected by hinges, each of which carries a projection 19 and 20, respectively. These projections 19, 20 are arranged offset from one another.
If the block of material 5 is cut through along the dashed line 21 by means of a solid, straight cutting element, two blocks of material are produced which have both depressions and elevations. In this way, two mattresses can be cut from one block of material, whereby the elevations and projections not only increase the elasticity of the mattress, but also result in a considerable saving of material, since the total height of the two mattresses, if the elevations and depressions do not fit into one another, is so much higher than the height of the original material block, as twice the height of a protrusion. It can be seen that the elevations and depressions can be given any desired shape, while not required. is that the protrusions 19 have the same shape as the protrusions 20.
The conveyor rollers for the endless conveyor belts, as well as the frame of the device, are not shown in the drawing, since they can be designed in a generally known manner.
In Fig. 8 two cooperating cylinders 22 and 23 are shown with a wave-like surface, which cylinders are driven in the direction of the arrows. These cylinders are at a distance from one another, while a flat cutting knife 24 is attached between these cylinders. This cutting knife, like the cutting knife used in the other embodiments, for. B. consist of two mutually fast to and fro movable, spring-loaded, strip-like organs which are attached in such a way that they support each other.
When a block of material 5 is gripped by these cylinders, it is automatically conveyed further by these cylinders. The block of material is cut through by this device in such a way that two blocks are created, each with a wave-like surface.
In particular, the fact is emphasized that in all the embodiments described above the cutting member makes a straight cut in the compressed block of material while nevertheless obtaining objects with a non-planar surface.
In the embodiment according to FIGS. 9 and 10, a hollow cylinder 25 and a solid cylinder 26 are arranged in a frame 27. The hollow cylinder rests on two rollers 28, while two pressure rollers 29 and 30 are mounted in it. At least one of these rollers is preferably driven, whereby the cylinder rotates.
The massive cylinder 26 rests with two pins 31, 32 in the frame. One of these pins or both pins can, if desired, be provided with a drive so that the cylinder 26 is then likewise driven.
Recesses 33 of various shapes are made in the wall of the hollow cylinder 25. These recesses can of course also all have the same shape.
The cylinders 25 and 26 are at a small distance from one another. When a block of material 5 is grasped by the cylinders 25 and 26, it is compressed, as a result of which, as is also the case in the embodiment according to FIGS. 1-3, part of the material is pressed through the recesses 33. These pieces of material pressed through the recesses are cut off by the strip-like cutting elements 34, 35 attached in the cylinder 25. These cutting elements lie against one another with a surface and are moved quickly back and forth in a manner not shown.
The pins 31 and 32 of the cylinder 26 are mounted in bearings 36, 37 adjustably mounted in the frame 27. In this way, the distance between the cylinders 25 and 26 can be adjusted, as a result of which the material 5 is compressed more or less strongly.
FIG. 11 shows an embodiment of the device according to the invention, an endless conveyor belt 38 provided with recesses being shown. This conveyor belt is placed over two rollers 39, 40, of which the roller 40 is driven.
These rollers are arranged at such a distance from one another that the pieces of material 41 to be treated can be placed between these rollers on the lower run of the conveyor belt. This strand takes the material with it, whereby it comes between the roller 39 and the conveyor belt. As a result, parts of this material are pressed through the recesses of the conveyor belt so that they can be cut off from the material by a cutting element 42. In order to be able to regulate the pressure on the piece of material to be treated, a tensioning roller 43 adjustable in the direction of the arrows shown can be attached.
The roller 39 and the conveyor belt 38 can also be provided with elevations or other projections and depressions, in which case the knife or the partial organ runs between the roller 39 and the belt 38.
FIG. 12 shows two plates 44 and 45 which can be moved toward and away from one another and each have elevations and depressions. The material 46 placed between these plates is hereby enclosed in a completely predetermined manner, so that if one cuts through this material along the dashed line 47, two parts are obtained which have the exact shape desired. This makes it possible to precisely manufacture extremely complicated objects.
It goes without saying that the invention is not restricted to the embodiments described above, for example, but that it is possible to carry them out in various ways without departing from the field of the invention. It is also possible, for example, to apply projections on the plates, cylinders, etc., which projections consist of material which can be touched by the cutting members and cut away. This gives objects with small or large holes of a shape dictated by the rest of the projections. The projections can not only be fixed, removable or adjustably attached, but they can also be molded in hardenable material when this is still in a plastic state.
If one wants to produce objects from material of different color or composition, pieces of material of the desired color can be combined into a whole, after which the objects can be produced therefrom. It is also possible to combine pieces of waste material with one another. The cutting blades can be designed in any known manner. Of course, this also applies if other sub-organs or a single cutting knife or a single other sub-organ is used.
It should also be noted that the deformation of the material before the division can take place mechanically, pneumatically, hydraulically or in some other way.
If desired, the device can also be designed in such a way that two or more cutting knives or other part-organs are used which are spaced apart from one another and which are arranged at locations where different pressures are exerted on the material. These sub-organs can separate a part of the material at the same point. In the embodiment shown in FIG. B. a single or multiple cutting knife can be attached in front of the roller 30. The roller 28 can be attached in such a way that the material 5 is already compressed by this roller before it comes between the cylinders 25 and 26. Multiple rolls can be used instead of a single roll, compressing this material even more.
Such rollers or other compression members can of course also be used in other embodiments of the device according to the invention.
If the projections or parts thereof are adjustably mounted in the plate, in the cylinder, in a belt or in a similar support member, objects of various shapes can be produced with them. If desired, these projections can be removably attached, while the entire surface of the support member can also be provided with such projections, so that the support member having these projections can be adapted to various objects to be manufactured by setting them at different heights.
Undesired transitions between the various projections can be filled with the help of a plastic, hardenable compound.
Part of such a plate 49 provided with adjustable projections 48 is shown in FIG. This plate is provided with holes, in each of which a screw-threaded rod-shaped part 50 is adjustable or removably attached. Above each screw-threaded part 50 there is a cylindrical part 51 with a larger diameter than part 50. As can be seen from Fig. 13, the screw-threaded parts can be screwed more or less deeply into the plate, creating elevations on the plate that can be given any desired shape. In the parts 51 openings 52 can be provided, into which parts provided with a pin, differently shaped parts can be inserted.
14 shows a two-part projection 53, 54, of which part 53 is attached to a support member 55. The parts 53 and 54 are provided with external and internal threads so that the part 54 can be moved relative to the part 53.