CH350860A

CH350860A - Granuliermaschine

Info

Publication number: CH350860A
Authority: CH
Inventors: Wittwer Fritz
Original assignee: Wittwer Fritz
Priority date: 1957-04-09
Filing date: 1957-04-09
Publication date: 1960-12-15

Description

Granuliermaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Granuliermaschine, in welcher das zu zerkleinernde Gut zwischen mindestens einem über ein Sieb bewegten, an einem bezüglich des Siebes beweglichen Maschinenteil angebrachten Organ und dem Sieb unter Druck gesetzt und durch das Sieb gepresst wird.

Bei bekannten Granuliermaschinen dieser Art ist das Sieb zum Beispiel muldenartig angeordnet, wobei seine seitlichen Ränder auf feststehenden Wandteilen aufliegen, die zusammen mit dem Sieb eine Mulde für das zu granulierende Material ergeben. In dieser Mulde ist ein mit Druckstäben oder dergleichen Druckorganen besetzter Maschinenteil drehbar angeordnet und kann im Betriebe entweder in kontinuierliche Drehung oder in eine hin und her gehende Pendelbewegung versetzt werden, wobei die Druckorgane über das Sieb laufen und das Material durch dasselbe durchpressen. Dabei laufen die Seitenkanten der Druckorgane bzw. des Maschinenteils, in welchem sie montiert sind, mit starkem spezifischem Druck direkt auf dem Sieb, wodurch dasselbe an diesen Stellen erfahrungsgemäss sehr rasch durchgescheuert ist und ersetzt werden muss.

Bei der Granuliermaschine gemäss vorliegender Erfindung können nun diese Nachteile dadurch vermieden werden, dass die Längsränder des Siebes von über die Seitenkanten des erwähnten Maschinenteils greifenden Flanschen gestützt sind. Die Kanten des die Druckorgane aufweisenden Maschinenteils laufen also nicht direkt auf dem Sieb, und die nachteilige rasche Abnützung des Siebes kann verhindert werden.

In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 und 2 ein Ausführungsbeispiel und
Fig. 3 und 4 eine Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Granuliermaschine.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Granuliermaschine weist ein Sieb 1 auf, welches mit seinen Enden auf Spannwalzen 2 aufgezogen ist und mittels der Walzen 2 mit seinen Längsrändern 1' auf zweckentsprechend geformte Seitenwände 3 des stationären Maschinenteils aufgespannt ist. Das Sieb 1 und die Seitenwände 3 bilden zusammen einen muldenartigen, oben offenen Raum, dessen Grund halbzylindrische Form aufweist. Zwischen den Seitenwänden 3 ist ein Rotor 5 drehbar gelagert, der kreisrunde Endflansche 6 und einen dieselben verbindenden Stab 7 aufweist. Der Rotor ist mittels konischer Zapfen 8 an Flanschen einer Antriebswelle 10 bzw. mittels einer konischen Ausnehmung 9, in die das konische Ende einer Lagerwelle 11 ragt, gehalten und kann nach entsprechender Axialverschiebung der Lagerwelle 11 ausgehoben werden.

Mit dem Stab 7 des Rotors 5 ist ein Druckorgan 12 der aus Fig. 1 ersichtlichen Querschnittsform verschraubt, welches nach unten gegen das Sieb 1 zulaufende Arbeitsflächen 13 aufweist, zwischen welchen Arbeitsflächen ein Reibstab 14 eingeschweisst ist, der bei der Drehung des Rotors auf dem Sieb 1 gleitet.

Die Seitenwände 3 des stationären Maschinenteils weisen nach innen über die Endflansche 6 des Rotors ragende Deckflansche 15 auf, die die Ränder des Siebes 1 stützen und einen direkten Kontakt des Siebes 1 mit den Seitenkanten 16 des Rotors, das heisst dessen Endflanschen 6, verhindern. Wie Fig. 2 veranschaulicht, schmiegt sich das Sieb 1 nur allmählich und am Rande mit geringem Drucke gegen den Reibstab 14 des Rotors an, und es ist daher ausgeschlossen, dass gewisse Randpartien des Siebes unter besonders hohem spezifischem Drucke auf irgendeinen Teil des Rotors aufliegen. Die Deckflansche 15 sind möglichst dünn ausgeführt, und ihre Aussenfläche kann zum Beispiel etwa 1 mm über den Reibstab 14 radial vorstehen.

Der Rotor 5 wird, nachdem das zu zerkleinernde Gut in die vom Sieb 1 und den Seitenwänden 3 begrenzte Mulde eingebracht ist, in eine hin und her gehende Schwenkbewegung versetzt, wobei das Gut in dem sich verjüngenden Raum zwischen dem Sieb und den Arbeitsflächen 13 des Druckorgans 12 eingekeilt und durch das Sieb durchgepresst wird. Das Sieb kann dabei je nach dem zu verarbeitenden Gut aus einem geeigneten Drahtgeflecht oder aus einem gelochten Blech bestehen.

In Fig. 3 und 4 sind den Fig. 1 und 2 entsprechende Teile gleich bezeichnet wie in Fig. 1 und 2.

Das Druckorgan besteht jedoch bei dieser Ausführungsvariante aus freitragenden Blechlamellen 17, deren inneres Ende mit dem Stab 7 verschraubt ist und deren äusseres Ende 18 scharf in die radiale Richtung umgebogen ist, um ein Reiborgan ähnlich dem Reibstab 14 nach Fig. 1 und 2 zu bilden. Auch die seitlichen Arbeitsflächen 19 sind ähnlich geformt wie die Flächen 13 nach Fig. 1 und 2, und ihre Wirkung ist wie im Zusammenhang mit Fig. 1 und 2 beschrieben. Dabei wird aber der Rotor nach Fig. 3 und 4 nicht in eine Pendelbewegung, sondern in eine kontinuierliche Rotationsbewegung im Gegenuhrzeigersinne versetzt. Die Aufteilung der Druckorgane in einzelne Lamellen 17 (s. Fig. 4) dient dazu, über die ganze Rotorlänge einen gleichmässigen Arbeitsdruck zu erhalten.

Claims

PATENTANSPRUCH Granuliermaschine, in welcher das zu zerkleinernde Gut zwischen mindestens einem über ein Sieb bewegten, an einem bezüglich des Siebes beweglichen Maschinenteil angebrachten Organ und dem Sieb unter Druck gesetzt und durch das Sieb gepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsränder des Siebes von über die Seitenkanten des erwähnten Maschinenteils greifenden Flanschen gestützt sind.

UNTERANSPRÜCHE 1. Granuliermaschine nach Patentanspruch, wobei der bezüglich des Siebes bewegliche Maschinenteil als Rotor mit kreisrunden Endflanschen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die die Längsränder des Siebes stützenden Flansche über die Endflansche des Rotors greifen.

2. Granuliermaschine nach Unteranspruch 1, wobei der Rotor seitlich von Wänden eines stationären Maschinenteils begrenzt wird, welche Wände mit dem Sieb einen muldenartigen Arbeitsraum begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass die die seitlichen Ränder des Siebes stützenden Flansche an den genannten Wänden befestigt sind.

3. Granuliermaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Organ vorgesehen ist, welches mindestens eine Arbeitsfläche aufweist, die in Arbeitslage mit dem Sieb einen sich gleichmässig verjüngenden Raum einschliesst, wobei an der engsten Stelle des Raumes ein das Sieb berührender Reibstab vorgesehen ist.

4. Granuliermaschine nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Organ mit zwei symmetrischen Arbeitsflächen vorgesehen ist, die bei entgegengesetztem Drehsinn des Rotors wirksam sind.

5. Granuliermaschine nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei getrennte Organe mit je einer Arbeitsfläche vorgesehen sind, welche Organe bei gleichem Drehsinn des Rotors wirksam sind.

6. Granuliermaschine nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Organe aus mehreren in Axialrichtung des Rotors aneinandergereihten Einzellamellen bestehen.