CH351536A - Récipient souple en matière thermosoudable - Google Patents

Récipient souple en matière thermosoudable

Info

Publication number
CH351536A
CH351536A CH351536DA CH351536A CH 351536 A CH351536 A CH 351536A CH 351536D A CH351536D A CH 351536DA CH 351536 A CH351536 A CH 351536A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
tube
weld
welding
axis
parallel
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Flax Valer
Original Assignee
Flax Valer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flax Valer filed Critical Flax Valer
Publication of CH351536A publication Critical patent/CH351536A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52Details
    • B65D75/58Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B65D75/5811Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/40Packages formed by enclosing successive articles, or increments of material, in webs, e.g. folded or tubular webs, or by subdividing tubes filled with liquid, semi-liquid, or plastic materials
    • B65D75/44Individual packages cut from webs or tubes
    • B65D75/48Individual packages cut from webs or tubes containing liquids, semiliquids, or pastes, e.g. cushion-shaped packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description


    




  Récipient souple en matière thermosoudable   
 La présente invention comprend un récipient souple en matière thermosoudable, contenant une substance fluide. Ce récipient est caractérisé en ce que ladite substance est contenue dans un compatiment communiquant, par au moins un orifice, avec au moins un second compartiment de plus petite capacité, la section de cet orifice étant telle que la tension superficielle de la substance fluide empche l'écoulement involontaire de la substance par l'orifice.



   L'invention comprend aussi un procédé pour la fabrication du récipient, caractérisé en ce que l'on réunit deux parois opposées du récipient par soudure pour le diviser en deux compartiments de capacité inégale, en laissant dans cette soudure au moins un orifice de communication.



   L'invention comprend encore un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, caractérisé par deux mâchoires présentant chacune une paire d'artes parallèles, dont l'une est continue et l'autre possède au moins une interruption permettant de former par chauffage une soudure continue et une deuxième soudure par points espacée de la première.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution du récipient que comprend l'invention, ainsi qu'une forme d'exécution du dispositif que comprend aussi l'invention.



   Les fig.   1    et 2,3 et 4,5 et 6 montrent respecti.vement une vue de face et une coupe longitudinale de trois formes d'exécution du récipient.



   La fig. 7 montre un tube en matière   thermo-    soudable préparé pour la confection de récipients formés par des tronçons de ce tube.



   Les fig. 8 et 9 sont des vues de face du récipient obtenu au moyen du tube de la fig. 7, la fig. 9 montrant le récipient lors de son ouverture.



   Les fig. 10 à 12 sont des vues analogues à celles des fig. 7 à 9 d'une autre forme d'exécution du récipient.



   La fig. 13 représente en vue latérale une série de récipients obtenus d'un tube en matière thermosoudable, et
 la fig. 14 est une vue en perspective d'une forme d'exécution du dispositif que comprend l'invention pour former un récipient en matière thermosoudable.



   Le récipient en matière thermosoudable   repré-    senté en fig.   1    et 2 est formé par deux feuilles 1 et 2 réunies par leur partie marginale 3 par soudure. Une deuxième soudure 4 divise le récipient ainsi formé en deux compartiments communiquant par un orifice 5 ménagé dans la soudure 4. Les compartiments sont d'inégale capacité et le plus grand est rempli   d'une    substance fluide. La section de l'orifice 5 est choisie telle que la tension superficielle de la substance fluide empche l'écoulement involontaire de la substance par l'orifice 5.



   Le récipient selon les fig. 3 et 4 possède un goulot 6 et à la base de celui-ci une soudure 7 ne laissant que deux orifices 8 entre le compartiment rempli de la substance fluide et le goulot.



   Le récipient selon les fig. 5 et 6 possède un contour carré. Parallèlement à une diagonale du carré est formée une soudure par points 9 entre les deux feuilles formant le récipient. Entre les points de la soudure 9 sont aménagés des orifices   10.   



   Pour ouvrir les récipients décrits, on pratique une coupe selon la ligne I-I indiquée dans les fig.   1    à 5.



   Les récipients selon les fig. 8 et 9, respectivement 11 et 12, sont formés par des tronçons d'un tube (fig. 7).



   Dans le tube 11 (fig. 7), une soudure par points 12 est pratiquée entre deux parties opposées de la paroi du tube, cette soudure étant parallèle à   l'axe    du tube et divisant ce dernier en deux canaux de sections différentes.



   Ensuite, le tube 11 est aplati à distances égales perpendiculairement à l'axe du tube 11 et les parties aplaties 13 sont soudées. Pour obtenir les récipients selon la fig. 8, on coupe le tube perpendiculairement à son axe, au milieu des parties aplaties 13.



   Le récipient selon la fig. 11 est obtenu   d'une    façon similaire au récipient de la fig. 8. A la place d'une soudure par points 12, le tube 14 (fig. 10) est divisé en deux canaux par une soudure en zigzag   15.    Cette soudure en zigzag possède un tel parcours que des compartiments 15'sont produits, qui communiquent avec le grand compartiment par des orifices 15".



   Pour ouvrir les récipients selon les fig. 8 et 11, on pratique une coupe le long de la soudure par points 12, respectivement au milieu de la soudure en zigzag 15, les récipients ouverts étant représentés en fig. 9 et 12.



   Au lieu de la soudure par points de la fig. 7, on pourrait, comme le fait voir la fig. 13, pratiquer une soudure par points 16 de l'un des côtés de chaque partie aplatie 13.



   Le dispositif représenté à la fig. 14, servant à la mise en oeuvre du procédé de fabrication du récipient, possède deux mâchoires 17 présentant chacune une paire d'artes parallèles 18 et 19, dont l'une, 18, est continue, tandis que l'autre, 19, présente des interruptions.



   Ces mâchoires sont chauffées électriquement ou par de la vapeur, de sorte que les artes 18 et 19 pressées en contact avec un tube en matière thermosoudable forment des parties aplaties, respectivement une soudure par points.



   REVENDICATIONS
   I.    Récipient souple en matière thermosoudable, contenant une substance fluide, caractérisé en ce que ladite substance est contenue dans un compartiment communiquant, par au moins un orifice, avec au moins un second compartiment de plus petite capacité, la section de cet orifice étant telle que la tension superficielle de la substance fluide empche l'écoulement involontaire de la substance par   l'ori-    fice.


Claims (1)

  1. II. Procédé pour la fabrication du récipient suivant la revendication I, caractérisé en ce que l'on réunit deux parois opposées du récipient par soudure pour le diviser en deux compartiments de capacité inégale, en laissant dans cette soudure au moins un orifice de communication.
    III. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication II, caractérisé par deux mâchoires présentant chacune une paire d'artes parallèles dont l'une est continue et l'autre possède au moins une interruption, permettant de former par chauffage une soudure continue et une deuxième soudure par points espacée de la première.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Récipient suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'il est formé de deux feuilles réunies par soudure le long de leurs parties marginales et le long d'une ligne transversale, la dernière possédant au moins une interruption.
    2. Récipient suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'il possède un goulot, ladite ligne transversale de soudure passant par la base du goulot.
    3. Récipient suivant la revendication I, caracté- risé en ce qu'il est formé d'un tronçon de tube de matière thermosoudable, fermé par soudure aux deux bouts et possédant une série de points de soudure entre deux parties opposées des parois, le long d'une ligne parallèle à l'axe du tronçon de tube.
    4. Récipient suivant la revendication I, caracté- risé en ce qu'il est formé d'un tronçon de tube de matière thermosoudable, fermé par soudure aux deux bouts et possédant une soudure entre deux parties opposées des parois, cette soudure étant formée par une ligne en zigzag suivant une zone parallèle à l'axe du tronçon de tube.
    5. Procédé suivant la revendication II, caracté- risé en ce que l'on forme une soudure par points entre deux parties de la paroi d'un tube, parallèlement à son axe, que l'on aplatit le tube transversalement à distances égales en réunissant par soudure les parois du tube à ces endroits, et que l'on sépare les récipients formés par les tronçons du tube en le coupant transversalement le long d'une ligne médiane de chaque soudure transversale.
    6. Procédé suivant la revendication II, caracté- risé en ce que l'on forme une soudure en zigzag entre deux parties de la paroi d'un tube, parallèlement à son axe, que l'on aplatit le tube à distances égales en réunissant par soudure les parois du tube à ces endroits, et que l'on sépare les récipients formés par les tronçons du tube en le coupant transversalement le long d'une ligne médiane de chaque soudure transversale.
    7. Procédé suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'on aplatit un tube à des distances égales, perpendiculairement à son axe, que l'on soude les parties aplaties, que de l'un des côtés des soudures on pratique une soudure par points, parallèlement à la première soudure, et que les récipients ainsi formés sont séparés par des coupures perpendiculaires à l'axe du tube au milieu des premières soudures.
CH351536D 1956-08-30 1957-08-30 Récipient souple en matière thermosoudable CH351536A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR351536X 1956-08-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH351536A true CH351536A (fr) 1961-01-15

Family

ID=8892970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH351536D CH351536A (fr) 1956-08-30 1957-08-30 Récipient souple en matière thermosoudable

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH351536A (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1207858B (de) * 1961-09-07 1965-12-23 Erich Schmidt Verschluss an einer Verpackung fuer feste, insbesondere fuer stueckige Gueter
FR3166893A1 (fr) * 2024-09-27 2026-04-03 L'oreal Sachet à double compartiment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1207858B (de) * 1961-09-07 1965-12-23 Erich Schmidt Verschluss an einer Verpackung fuer feste, insbesondere fuer stueckige Gueter
FR3166893A1 (fr) * 2024-09-27 2026-04-03 L'oreal Sachet à double compartiment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0058624B1 (fr) Procédé de réalisation d'un bidon en matière synthétique équipé d'un régulateur de débit
FR2354926A1 (fr) Procede et machine de conditionnement automatique de produits alimentaires
ITMI20000827A1 (it) Contenitore flessibile per prodotti da tenere separati e da miscelareprima dell'uso
NO125267B (fr)
FR2639578A1 (fr) Bidon a trois poignees en matiere plastique soufflee ainsi que dispositif et procede de fabrication de ce bidon
CH351536A (fr) Récipient souple en matière thermosoudable
JP2006056604A (ja) 液体用の合成物質容器を製造するための方法
DE3166092D1 (en) Tubular film bag package
GB2174361A (en) Carrier bags
CA1299026C (fr) Ensemble embouti pour la combustion pulsatoire
US1038647A (en) Carving-dish.
EP0377882A1 (fr) Emballage souple pour produits liquides
FR2912999A1 (fr) Poche pour flacon pressurise
JPS59183718A (ja) ステンレス鋼板製魔法瓶の製造方法
JP7776293B2 (ja) パウチ
US1161409A (en) Ice-can.
JPS63193460A (ja) 密閉形アルカリ蓄電池の製造方法
US456838A (en) Machine for shaving ice
FR2263172A1 (en) Plastic container for liquids - is formed from sleeve by transverse welds and has finger hole forming support
JPS60110647A (ja) 包装袋および包装袋のシ−ル装置
US3152566A (en) Tool for welding expanded aluminum
JP2502567B2 (ja) 連接複式チユ−ブ容器の製造方法
US370795A (en) Art of making hollow-handle implements
US854326A (en) Battery-plate and process of making same.
JP3921879B2 (ja) ポリプロピレン製注出キャップ