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Den Gleichlauf zweier Geräte bewirkendes Verfahren Die Erfindung betrifft ein den Gleichlauf zweier Geräte bewirkendes Verfahren, insbesondere zum Ausgleichen der Geschwindigkeiten eines Filmbildwerfers und eines Tonbandgerätes, bei welchem jedes Gerät einen Unterbrecher antreibt und diese Unterbrecher je nach ihrer gegenseitigen Lage den Strom beeinflussen, der dem Antriebsmotor des einen Gerätes zugeführt wird.
Es wurde schon vorgeschlagen, bei einer solchen Einrichtung Unterbrecher zu verwenden, die während eines Teiles, beispielsweise der Hälfte, einer Umdrehung die an sie angeschlossenen Leitungsteile verbinden, während des anderen Teiles der Umdrehung aber trennen. Zwei zusammengeschaltete Unterbrecher lassen dann in ihrem ganzen Leitungszug höchstens während der ganzen Umdrehung, mindestens aber während eines Teiles davon, zum Beispiel einer halben Umdrehung, Strom fliessen. Zum Regeln des Antriebsmotors steht also höchstens der Unterschied zwischen diesen beiden Strömen zur Verfügung. Diese beschränkte Spannweite zwischen voller und geringer, zum Beispiel halber Stromstärke, kann in manchen Fällen ungenügend sein und schränkt auf jeden Fall den Arbeitsbereich der Regelung ein.
Dieser Nachteil wird nach der Erfindung dadurch vermieden, dass jeder der Unterbrecher (9, 23) einen ihm zugeordneten Anschlusspunkt (31, 33) in jeder Stellung mit einem von mindestens zwei Kontakten verbindet, der jeweils mit einem Kontakt des anderen Unterbrechers verbunden ist.
Auf diese Weise können hintereinandergeschaltete Unterbrecher je nach dem Grad ihrer Überdeckung in ihrem gemeinsamen Leitungszug Dauerstrom hervorrufen oder den Strom ganz unterbrechen, so dass der Unterschied von Null bis zum Dauerstrom zum Regeln verfügbar ist. Das erlaubt es auch, das schon an sich vorteilhafte induktive Einwirken auf den Mo- torstrom besonders wirksam zu gestalten. Das Verfahren wird vorteilhaft mit einer Einrichtung ausgeführt, bei der Fliehkraftschalter zwischen einen Anschlusspunkt und Kontakt desjenigen Unterbrechers geschaltet sind, der zu dem zu beeinflussenden Gerät gehört.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Einrichtung in einfacher Form, Fig. 2 eine Abwandlung davon, Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel mit induktiver Beeinflussung des Motorstromes, Fig. 4 eine Abwandlung davon.
Ein Tonbandgerät 1 (Fig. 1) soll gleichlaufend mit einem Filmbildwerfer 2 betrieben werden. Das Tonbandgerät hat einen Antriebsmotor 3, der mit Hilfe eines Steckers 4 über einen Schalter 5 an eine Stromquelle angeschlossen werden kann. Das Tonband 6 wird in bekannter, nicht dargestellter Weise angetrieben. Es läuft dabei über eine Rolle 7 und nimmt diese mit.
Die Rolle 7 sitzt auf einer Welle 8; darauf ist auch ein Unterbrecher 9 befestigt. Er besitzt eine kreisförmige Schleifbahn 10, auf der zwei Kontakte 11 und 12 schleifen. Die Hälfte der Schleifbahn ist als Kontaktfläche 13 ausgebildet und mit einem Schleifring 14 verbunden. Auf diesem gleitet eine Schleifbürste 15.
Der Filmbildwerfer 2 enthält einen Antriebsmotor 16. Zu diesem Motor führen Leitungen 17 und 18, in die ein Schalter 19 eingefügt ist und die mit Hilfe eines Steckers 20 mit einer Stromquelle verbunden werden können. In die Leitung 17 ist ein regelbarer Widerstand 21 eingefügt.
Auf der Welle 22 des Motors 16 sitzt ein Unterbrecher 23. Er hat eine kreisförmige Schleifbahn 24, auf der zwei Kontakte 25 und 26 schleifen. Sie ist
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zur Hälfte als Kontaktfläche 27 ausgebildet und mit einem Schleifring 28 verbunden, auf dem eine Schleifbürste 29 gleitet.
Eine Leitung 30 verbindet einen in der Leitung 17 liegenden Anschlusspunkt 31 mit der Schleifbürste 29. Eine Leitung 32 führt von der Schleifbürste 15 zu einem Anschlusspunkt 33 in derselben Leitung. Die Anschlusspunkte 31 und 33 liegen beiderseits des Widerstandes 21. Eine Leitung 34 verbindet die Kontakte 12 und 25, eine Leitung 35 die Kontakte 11 und 26.
Der Widerstand 21 wird so eingestellt, dass der Antriebsmotor 16 mit vorgeschaltetem Widerstand etwas langsamer läuft, als es für einen Gleichlauf der beiden Geräte notwendig ist. Wenn beide Geräte an das Stromnetz angeschlossen und mit Hilfe der Schalter 5 und 19 eingeschaltet werden, so laufen sie bis etwa auf die gleiche Drehzahl hoch. Das Tonband 6 treibt über die Rolle 7 die Welle 8 mit dem Unterbrecher 9 an. Entsprechend seiner Geschwindigkeit wird die Geschwindigkeit des Antriebsmotors gesteuert.
Es sei angenommen, dass beide Wellen im gleichen Sinn rotieren und die Unterbrecher die in der Fig. 1 dargestellte Lage haben. Ihre Kontaktflächen 13 und 27 sind gerade um 180 gegeneinander versetzt. Der vom Motor 16 kommende Teil der Leitung 17 ist über den Anschlusspunkt 31, die Leitung 30, die Schleifbürste 29 und den Schleifring 28 stets mit der Kontaktfläche 27 verbunden. Im dargestellten Augenblick fliesst daher der Motorstrom von dieser Kontaktfläche über den Kontakt 25, die Leitung 34 und den Kontakt 12 zu der Kontaktfläche 13. Diese ist ständig über die Schleifbürste 14 und die Leitung 32 mit dem Anschlusspunkt 33 verbunden.
Wenn die Kontaktflächen 27 und 13 die Kontakte 25 und 12 verlassen, so berühren sie zu gleicher Zeit die Kontakte 26 und 11, sind also wiederum, und zwar über die Leitung 35, miteinander verbunden. Der Strom umgeht also auf diesem Weg dauernd den Widerstand 21, und der Motor wird beschleunigt.
Eilt auf diese Weise der Antriebsmotor 16 mit dem Unterbrecher 23 vor, so verschieben sich die Kontaktflächen 27 und 13 immer mehr gegeneinander. Die Zeitabschnitte, in denen der Widerstand 21 überbrückt ist, werden immer kürzer, bis schliesslich die Kontaktflächen in gleicher Winkellage rotieren. In diesem Falle berührt immer jede einen Kontakt, der mit der anderen Kontaktfläche nicht in Verbindung steht, so dass der über die Unterbrecher führende Leitungszug völlig unterbrochen ist. Der Widerstand 21 ist also die ganze Zeit eingeschaltet und der Antriebsmotor 16 läuft langsamer.
Wird der Motor zu langsam, so beginnen sich wieder die Zeiten zu überlappen, in denen die Kontaktflächen zugleich mit einer der Leitungen 34 und 35 verbunden sind, so dass der Widerstand 21 wieder zeitweise überbrückt und der Antriebsmotor 16 beschleunigt wird. Eine Weiterbildung der Einrichtung nach Fig. 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Vom Tonbandgerät ist dort nur ein Unterbrecher 40 gezeichnet, der mit einer Kontaktfläche 41, Kontakten 42 und 43 und einer Schleifbürste 44 ausgestattet ist. Letztere gleitet auf einem mit der Kontaktfläche 41 ständig verbundenen Schleifring 45.
Von einer Stromquelle 46 ist eine Leitung 47 zu einem Antriebsmotor 48 eines Bildwerfers geführt. Von dort geht eine Leitung 49 zu einem Anschluss- punkt 50 und über einen regelbaren Widerstand 51, einen Anschlusspunkt 52 und einen Schalter 53 zurück zur Stromquelle 46.
Ein Unterbrecher 54 wird von dem Motor 48 abhängig von dessen Drehzahl angetrieben. Er hat eine Schleifbahn 55, die in zwei halbkreisförmige Kontaktflächen 56 und 57 unterteilt ist. Auf der Schleifbahn 55 gleiten zwei einander gegenüberliegende Kontakte 58 und 59.
Die Kontaktflächen 56 und 57 sind über je einen Fliehkraftschalter 60, 61 mit einem Schleifring 62 verbunden, dem eine Schleifbürste 63 zugeordnet ist. Diese ist über eine Leitung 64, die eine in der Ruhelage geschlossene Drucktaste 65 enthält, mit dem Anschlusspunkt 50 verbunden. Von der Schleifbürste 44 führt eine Leitung 66 über einen Widerstand 67 zu dem Anschlusspunkt 52. Die Kontakte 59 und 43 sind durch eine Leitung 68, die Kontakte 42 und 58 durch eine Leitung 69 miteinander verbunden. Die den Schleifbürsten zugeordneten Teile der Leitungen 64 und 66 sind durch eine Leitung 70 verbunden, die eine im Ruhezustand offene Drucktaste 71 enthält.
Mit dem Schalter 52 ist ein Schalter 72 zusammengebaut, der mit dem nicht dargestellten Tonbandgerät verbunden ist und dessen Motor schaltet.
Der Widerstand 51 wird so eingestellt, dass der '.Motor 45 bei vorgeschaltetem Widerstand etwas langsamer läuft, als es für den Gleichlauf notwendig ist. Der Fliehkraftschalter 61 öffnet sich kurz unterhalb, der Fliehkraftschalter 60 kurz oberhalb der Gleichlaufdrehzahl, zum Beispiel für eine Bildfrequenz von 16 Hz bei 15 bzw. 17 Hz.
Werden durch die Schalter 53 und 72 die Geräte in Bewegung gesetzt, so sind zunächst beide Kontaktflächen 56 und 57 ständig mit dem Anschlusspunkt 50 verbunden. Es fliesst also dauernd Strom durch die Unterbrecher 54 und 40 zum Anschlusspunkt 52, und der Motor 48 läuft rasch bis dicht unter die Gleichlaufdrehzahl hoch.
Dann öffnet sich der Fliehkraftschalter 61, so da3 bei jedem der Unterbrecher eine Kontaktfläche mit einem der Anschlusspunkte verbunden ist. Der Antriebsmotor 48 wird nunmehr auf die Gleichlaufdreh- zahl eingeregelt, wie es zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 beschrieben wurde.
Ist der Antriebsmotor zum Beispiel beim Anlaufen durch die mit ihm verbundenen Schwungmassen zu schnell geworden, so öffnet sich auch der Fliehkraftschalter 60, so dass keine Kontaktfläche des Unterbrechers 54 mehr mit dem Anschlusspunkt 50 ver-
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bunden und der Widerstand 51 auf jeden Fall ständig vor den Antriebsmotor 48 geschaltet ist. Der Antriebsmotor kehrt daher rasch wieder in die Nähe der Gleichlaufdrehzahl zurück.
Soll der Filmbildwerfer gegenüber dem Tonbandgerät beschleunigt werden, so betätigt man die Druckknopftaste 71. Der Widerstand 51 wird dadurch ohne Rücksicht auf die Stellung der Unterbrecher überbrückt; der Widerstand 67 begrenzt dabei die Drehzahl des Motors 48 auf das zulässige Mass.
Soll der Filmbildwerfer gegenüber dem Tonbandgerät zurückgehalten werden, so betätigt man die Drucktaste 65, so dass der Widerstand 51 so lange wie man es wünscht vor den Motor 48 geschaltet bleibt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist ein Antriebsmotor 75 einerseits über einen Anschluss- punkt 76 mit einem Pol 77, anderseits über eine Drossel 78 und einen Anschlusspunkt 79 mit einem zweiten Pol 80 einer Wechselstromquelle verbunden. Abhängig von der Drehzahl des Motors 76 wird ein Unterbrecher 81 angetrieben, der zwei halbkreisförmige Kontaktflächen 82 und 83 und zwei diesen zugeordnete, einander gegenüberstehende Kontakte 84 und 85 enthält. Die Kontaktflächen 82 und 83 sind über jeweils einen Fliehkraftschalter 86 oder 87 mit einem Schleifring 88 verbunden, dem eine Schleifbürste 89 zugeordnet ist. Von dieser führt eine Leitung 90 zu dem Anschlusspunkt 76.
Die Kontakte 84 und 85 sind über Leitungen 91, 92 mit Kontakten 93, 94 eines Unterbrechers 95 verbunden, der in der Art des Unterbrechers 9 der Fig. 1 vom Tonband eines Tonbandgerätes angetrieben wird. Dieser Unterbrecher enthält eine Kontaktfläche 96, die über einen Schleifring 97 und eine Schleifbürste 98 an eine Leitung 99 angeschlossen ist. Diese Leitung führt über eine Drucktaste 100, eine Primärwicklung 101 eines niederohmigen übertragers und einen hochohmigen Widerstand 102 zu dem Anschlusspunkt 79. Parallel zu der Primärwicklung 101 ist ein Kondensator 103 geschaltet; parallel zu den Unterbrechern 81 und 95 liegt eine Leitung 104 mit einer im Ruhezustand offenen Drucktaste 105.
Die Enden der Sekundärwicklung 106 des Übertragers sind mit einem Doppelweggleichrichter 107 verbunden. An dessen Gleichstromseite ist eine Stromwicklung 108 angeschlossen, die mit der Drossel 78 räumlich verbunden ist und diese durch Vormagnetisieren ihres Kernes beeinflusst.
Die Unterbrecher 81 und 95 arbeiten, wie es zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 beschrieben wurde. Wenn in ihrem Leitungszug Strom fliesst, so ruft dieser über den Übertrager 101, 106 einen entsprechenden Strom in der Gleichstromwicklung 108 hervor, der induktive Widerstand der Drossel 78 vermindert sich, und der Motor 75 läuft schneller. Der Strom im Leitungszug der Unterbrecher wird dabei durch den Widerstand 102 begrenzt. Der Kondensator 103 dient zum Entstören. Die Drucktasten 100 und 105 erlauben es wiederum, den Motor 75 willkürlich langsamer oder schneller laufen zu lassen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.4 wird eine Abwandlung dieser Regelung verwendet. Von einem mit einer Wechselstromquelle zu verbindenden Stecker 110 gehen Leitungen 111 und 112 aus. Die erstere führt über einen Schalter 113 zu einer Projektionslampe 114 und zu dem einen Ende einer Feldwicklung 115 eines Antriebsmotors 116. Die Projektionslampe 114 ist anderseits mit der Leitung 112 verbunden. Hinter die Feldwicklung 115 ist über einen Umschalter 117 der Läufer 118 des Antriebsmotors, hinter diesen - wiederum über den Umschalter - eine Feldwicklung 119 desselben Motors geschaltet, die ihrerseits wieder mit der Leitung 112 verbunden ist. Parallel zu dem Läufer 118 liegt eine Drossel 120 mit Hilfe von Leitungen 121, 122.
An einer Abzweigung dieser Drossel ist ein Anschlusspunkt 124; von diesem führt eine Leitung 125 zu einem Doppelweg-Gleichrichter 126. Zwischen dessen Gleichstrompolen liegen eine Gleichstromwicklung 127, welche die Drosselwicklung 120 beeinflusst, und parallel dazu ein Kondensator 128.
Der Punkt des Doppelweg-Gleichrichters 126, welcher der Leitung 125 gegenüberliegt, ist über eine Leitung 130, die eine im Ruhezustand geschlossene Drucktaste 131 enthält, mit einer Schleifbürste 132 verbunden. Diese gehört zu einem Unterbrecher 133, der abhängig von der Drehzahl des Läufers 118 angetrieben wird. Er hat zwei halbkreisförmige Schleifbahnen 134 und 135, denen Kontakte 136 und 137 zugeordnet sind und die über beim Stillstand offene Fliehkraftschalter 138 und 139 mit einem Schleifring 140 verbunden werden können. Auf diesem gleitet die Schleifbürste 132.
Von dem Tonband eines nicht weiter dargestellten Tonbandgeräts wird ein Unterbrecher 141 über eine Welle 142 angetrieben. Auf dieser befindet sich eine Scheibe 143 mit einer Marke 144, die mit einer gehäusefesten Marke 145 zusammenwirkt.
Der Unterbrecher 141 besitzt auf seiner Gleitbahn 146 fünf Kontaktflächen 147, zwischen denen fünf isolierte Flächen gleicher Grösse liegen. Alle diese Kontaktflächen sind mit einem Schleifring 148 ver- bun, auf dem eine Schleifbürste 149 gleitet. Von dieser Schleifbürste führt eine Leitung 150 zu einem Anschlusspunkt 151 der Leitung 122.
Zwischen die Leitungen 130 und 150 ist eine Leitung 152 mit einer im Ruhezustand offenen Drucktaste 153 eingefügt. Der Schleifbahn 146 des Unterbrechers 141 sind zwei einander gegenüberliegende Kontakte 154 und 155 zugeordnet. Eine Leitung 156 verbindet die Kontakte 136 und 155, eine Leitung 157 die Kontakte 154 und 137. In. die letztere Leitung ist ein Wechselschalter 158 eingefügt; er verbindet den linken Zweig der Leitung 157 entweder mit dem Kontakt 137 oder mit einer Leitung 159, die über die Wicklung 160 eines Schaltschützes zu der Leitung 111 führt. Von der Leitung 150 ist ein Lei-
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tungsstück 161 abgezweigt, das über einen Selbsthalteschalter 162 zwischen dem Wechselschalter 158 und der Wicklung 160 an die Leitung 159 angeschlossen ist.
Die Schalter 113, 158 und 162 werden durch Erregen der Wicklung 160 betätigt. In die Leitung 150 ist ein willkürlich zu betätigender Schalter 163 eingefügt.
Das Tonbandgerät wird auf nicht näher dargestellte Weise eingeschaltet. Man schliesst vorher den Schalter 163 und stellt den Unterbrecher 141 mit Hilfe der Marken 144 und 145 in die gezeichnete Lage, das heisst so, dass der Kontakt 154 von keiner der Kontaktflächen 147 berührt wird. Sobald nun das Tongerät anläuft, fliesst über diesen Kontakt Strom, der über die Leitung 150 und den Schleifring 148 von der Leitung 112 her kommt.
Da der Wechselschalter 158 zunächst in der dargestellten Lage steht, wird sofort die Wicklung 160 erregt, da der Strom von dort zur Leitung 111 weiterfliesst. Dadurch wird der Selbsthalteschalter 162 geschlossen, so dass die Wicklung ständig über das Leitungsstück 161 Strom erhält, und der Wechselschalter 158 wird umgelegt, so dass er während der ganzen Betriebsdauer die Kontakte 154 und 137 über die Leitung 157 verbindet. Gleichzeitig schliesst sich der Schalter 113. Der Stromkreis der Unterbrecher 133, 141 liegt nun zwischen den Anschlusspunkten 151 und 124.
Wenn der Antriebsmotor 116 hochläuft, so sind zunächst die Fliehkraftschalter 138 und 139 offen. Im Unterbrecherstromkreis fliesst deshalb kein Strom, daher auch nicht in der Gleichstromwicklung 127. Die Drosselwicklung 120 bleibt daher unbeeinflusst und hat hohen induktiven Widerstand; der zugeführte Strom geht fast ausschliesslich durch den Läufer 118.
Kurz vor Erreichen der Gleichlaufdrehzahl schliesst sich der Hiehkraftschalter 138. Die Kontaktfläche 134 regelt nun je nach ihrer Lage zu den Kontaktflächen 147 den Strom im Unterbrecherstrom- kreis bzw. in der Gleichstromwicklung 127. Die Unterbrecher sind hier so ausgeführt, dass sich der Unterbrecher 133 fünfmal so schnell dreht als der Unterbrecher 141. Je nach der Phasenlage wird nun die Kontaktfläche 134 über einen der Kontakte 136 oder 137 die Kontaktgabe der Kontaktflächen 147 ergänzen oder abschwächen. So steht wiederum der ganze Spielraum zwischen Dauerstrom und völliger Unterbrechung zum Regeln zur Verfügung.
Je stärker der Strom im Unterbrecherstromkreis ist, desto mehr wird die Gleichstromwicklung 127 erregt, der Widerstand der Drosselwicklung 120 gesenkt und Strom über diese Wicklung statt über den Anker 118 geleitet, so dass der Motor 116 langsamer läuft. Sollte der Motor in eine zu hohe Drehzahl geraten sein, so schliesst sich auch der Fliehkraftschalter 139, und im Unterbrecherstromkreis fliesst dauernd Strom, unabhängig vom Grad der Überdeckung beider Unterbrecher.
Der Kondensator 128 glättet den vom Gleichrichter 126 gelieferten Gleichstrom. Mit Hilfe des Umschalters 117 kann die Drehrichtung des Motors 116 umgekehrt werden, so dass der Laufbildwerfer auch im Rückwärtslauf synchron mit dem Tonbandgerät betrieben werden kann. Das ist zum Beispiel wichtig beim Überblenden und Wiederholen von Tonaufnahmen.
Will man den Filmbildwerfer anhalten, so öffnet man den Schalter 163. Dadurch wird die Wicklung 160 stromlos; die Schalter 113, 162 und 158 kehren in ihre Ausgangslage zurück.
Entsprechend den vorhergehenden Ausführungsbeispielen kann der Motor 116 mit Hilfe der Drucktaste 131 beschleunigt, mit Hilfe der Drucktaste 153 verzögert werden.
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The invention relates to a method that causes two devices to run synchronously, in particular for equalizing the speeds of a film projector and a tape recorder, in which each device drives an interrupter and, depending on their mutual position, these interrupter influence the current that the drive motor of the one device is supplied.
It has already been proposed to use breakers in such a device which connect the line parts connected to them during one part, for example half of a revolution, but disconnect them during the other part of the revolution. Two interconnected breakers then let current flow in their entire line run at most during the entire revolution, but at least during part of it, for example half a revolution. The difference between these two currents is therefore at most available for regulating the drive motor. This limited range between full and low, for example half the current strength, can in some cases be insufficient and in any case restricts the working range of the control.
According to the invention, this disadvantage is avoided in that each of the breakers (9, 23) connects a connection point (31, 33) assigned to it in each position to one of at least two contacts that are each connected to a contact of the other breaker.
In this way, series-connected circuit breakers can, depending on the degree of their overlap in their common line run, cause continuous current or interrupt the current entirely, so that the difference from zero to continuous current is available for regulation. This also makes it possible to make the inductive action on the motor current, which is advantageous in itself, particularly effective. The method is advantageously carried out with a device in which centrifugal switches are connected between a connection point and the contact of the breaker that belongs to the device to be influenced.
Embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows a device in a simple form, FIG. 2 shows a modification thereof, FIG. 3 shows an exemplary embodiment with inductive influencing of the motor current, FIG. 4 shows a modification thereof.
A tape recorder 1 (FIG. 1) is to be operated simultaneously with a film projector 2. The tape recorder has a drive motor 3 which can be connected to a power source with the aid of a plug 4 via a switch 5. The tape 6 is driven in a known manner, not shown. It runs over a roller 7 and takes it with it.
The roller 7 sits on a shaft 8; a breaker 9 is also attached to it. It has a circular sliding track 10 on which two contacts 11 and 12 slide. Half of the sliding track is designed as a contact surface 13 and connected to a slip ring 14. A grinding brush 15 slides on this.
The film projector 2 contains a drive motor 16. Lines 17 and 18 lead to this motor, into which a switch 19 is inserted and which can be connected to a power source with the aid of a plug 20. A controllable resistor 21 is inserted into the line 17.
An interrupter 23 is seated on the shaft 22 of the motor 16. It has a circular sliding track 24 on which two contacts 25 and 26 slide. she is
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half formed as a contact surface 27 and connected to a slip ring 28 on which a grinding brush 29 slides.
A line 30 connects a connection point 31 located in the line 17 to the grinding brush 29. A line 32 leads from the grinding brush 15 to a connection point 33 in the same line. The connection points 31 and 33 are on both sides of the resistor 21. A line 34 connects the contacts 12 and 25, and a line 35 connects the contacts 11 and 26.
The resistor 21 is set so that the drive motor 16 with an upstream resistor runs somewhat slower than is necessary for the two devices to run synchronously. If both devices are connected to the mains and switched on using switches 5 and 19, they run up to approximately the same speed. The tape 6 drives the shaft 8 with the interrupter 9 via the roller 7. The speed of the drive motor is controlled according to its speed.
It is assumed that both shafts rotate in the same direction and that the interrupters are in the position shown in FIG. Their contact surfaces 13 and 27 are offset from one another by 180. The part of the line 17 coming from the motor 16 is always connected to the contact surface 27 via the connection point 31, the line 30, the grinding brush 29 and the slip ring 28. At the moment shown, the motor current therefore flows from this contact surface via the contact 25, the line 34 and the contact 12 to the contact surface 13. This is constantly connected to the connection point 33 via the grinding brush 14 and the line 32.
When the contact surfaces 27 and 13 leave the contacts 25 and 12, they touch the contacts 26 and 11 at the same time, that is to say they are again connected to one another via the line 35. In this way, the current bypasses resistor 21 and the motor is accelerated.
If the drive motor 16 with the interrupter 23 leads in this way, the contact surfaces 27 and 13 move more and more against one another. The time segments in which the resistor 21 is bridged become shorter and shorter until finally the contact surfaces rotate in the same angular position. In this case, each one always touches a contact that is not connected to the other contact surface, so that the line run over the breaker is completely interrupted. The resistor 21 is therefore switched on all the time and the drive motor 16 runs more slowly.
If the motor becomes too slow, the times in which the contact surfaces are simultaneously connected to one of the lines 34 and 35 begin to overlap, so that the resistor 21 is temporarily bridged again and the drive motor 16 is accelerated. A further development of the device according to FIG. 1 is shown in FIG. Only one interrupter 40 of the tape recorder is shown there, which is equipped with a contact surface 41, contacts 42 and 43 and a grinding brush 44. The latter slides on a slip ring 45 that is permanently connected to the contact surface 41.
A line 47 is led from a power source 46 to a drive motor 48 of a projector. From there, a line 49 goes to a connection point 50 and via a controllable resistor 51, a connection point 52 and a switch 53 back to the current source 46.
A breaker 54 is driven by the motor 48 depending on its speed. It has a sliding track 55 which is divided into two semicircular contact surfaces 56 and 57. Two opposing contacts 58 and 59 slide on the sliding track 55.
The contact surfaces 56 and 57 are each connected via a centrifugal switch 60, 61 to a slip ring 62, to which a grinding brush 63 is assigned. This is connected to the connection point 50 via a line 64 which contains a pushbutton 65 which is closed in the rest position. A line 66 leads from the grinding brush 44 via a resistor 67 to the connection point 52. The contacts 59 and 43 are connected to one another by a line 68, the contacts 42 and 58 by a line 69. The parts of lines 64 and 66 associated with the grinding brushes are connected by a line 70 which contains a pushbutton 71 which is open in the idle state.
With the switch 52, a switch 72 is assembled which is connected to the tape recorder (not shown) and switches its motor.
The resistor 51 is set in such a way that the motor 45 with an upstream resistor runs a little slower than is necessary for synchronism. The centrifugal switch 61 opens just below, the centrifugal switch 60 just above the synchronous speed, for example for an image frequency of 16 Hz at 15 or 17 Hz.
If the devices are set in motion by the switches 53 and 72, then both contact surfaces 56 and 57 are initially continuously connected to the connection point 50. Current therefore flows continuously through the interrupters 54 and 40 to the connection point 52, and the motor 48 runs up quickly to just below the synchronous speed.
Then the centrifugal switch 61 opens so that a contact surface is connected to one of the connection points for each of the breakers. The drive motor 48 is now adjusted to the synchronous speed, as was described for the exemplary embodiment according to FIG.
If the drive motor has become too fast, for example when starting up due to the centrifugal masses connected to it, the centrifugal switch 60 also opens, so that there is no longer any contact surface between the interrupter 54 and the connection point 50.
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bound and the resistor 51 is always connected in front of the drive motor 48 in any case. The drive motor therefore quickly returns to the vicinity of the synchronous speed.
If the film projector is to be accelerated in relation to the tape recorder, the pushbutton 71 is actuated. The resistor 51 is thereby bridged regardless of the position of the interrupter; the resistor 67 limits the speed of the motor 48 to the permissible level.
If the film projector is to be held back in relation to the tape recorder, the push button 65 is actuated so that the resistor 51 remains connected in front of the motor 48 for as long as one wishes.
In the embodiment according to FIG. 3, a drive motor 75 is connected on the one hand via a connection point 76 to a pole 77, and on the other hand via a choke 78 and a connection point 79 to a second pole 80 of an alternating current source. Depending on the speed of the motor 76, an interrupter 81 is driven which contains two semicircular contact surfaces 82 and 83 and two opposing contacts 84 and 85 assigned to them. The contact surfaces 82 and 83 are each connected via a centrifugal switch 86 or 87 to a slip ring 88, to which a grinding brush 89 is assigned. A line 90 leads from this to the connection point 76.
The contacts 84 and 85 are connected via lines 91, 92 to contacts 93, 94 of a breaker 95, which is driven in the manner of the breaker 9 of FIG. 1 by the tape of a tape recorder. This interrupter contains a contact surface 96 which is connected to a line 99 via a slip ring 97 and a grinding brush 98. This line leads via a push button 100, a primary winding 101 of a low-ohmic transformer and a high-ohmic resistor 102 to the connection point 79. A capacitor 103 is connected in parallel with the primary winding 101; A line 104 with a pushbutton 105 which is open in the idle state is located parallel to the interrupters 81 and 95.
The ends of the secondary winding 106 of the transformer are connected to a full wave rectifier 107. A current winding 108 is connected to its direct current side, which is spatially connected to the choke 78 and influences it by premagnetizing its core.
The interrupters 81 and 95 operate as was described for the embodiment of FIG. When current flows in its line, it causes a corresponding current in the direct current winding 108 via the transformer 101, 106, the inductive resistance of the choke 78 is reduced, and the motor 75 runs faster. The current in the line run of the interrupter is limited by the resistor 102. The capacitor 103 is used for interference suppression. The pushbuttons 100 and 105, in turn, allow the motor 75 to run slower or faster at will.
In the embodiment of Figure 4, a modification of this scheme is used. Lines 111 and 112 extend from a plug 110 to be connected to an AC power source. The former leads via a switch 113 to a projection lamp 114 and to one end of a field winding 115 of a drive motor 116. The projection lamp 114 is connected to the line 112 on the other hand. The rotor 118 of the drive motor is connected behind the field winding 115 via a changeover switch 117, and behind this - again via the changeover switch - a field winding 119 of the same motor, which in turn is connected to the line 112 again. A throttle 120 is located parallel to the rotor 118 with the aid of lines 121, 122.
At a junction of this throttle is a connection point 124; A line 125 leads from this to a full-wave rectifier 126. A direct current winding 127, which influences the inductor winding 120, and a capacitor 128 in parallel therewith are located between its direct current poles.
The point of the full wave rectifier 126, which is opposite the line 125, is connected to a grinding brush 132 via a line 130 which contains a pushbutton 131 which is closed in the idle state. This belongs to an interrupter 133, which is driven depending on the speed of the rotor 118. It has two semicircular sliding tracks 134 and 135 to which contacts 136 and 137 are assigned and which can be connected to a slip ring 140 via centrifugal switches 138 and 139 that are open when the machine is at a standstill. The grinding brush 132 slides on this.
An interrupter 141 is driven via a shaft 142 from the tape of a tape recorder (not shown). On this there is a disk 143 with a mark 144, which interacts with a mark 145 fixed to the housing.
The interrupter 141 has five contact surfaces 147 on its sliding track 146, between which there are five isolated surfaces of the same size. All of these contact surfaces are connected to a slip ring 148 on which a grinding brush 149 slides. A line 150 leads from this grinding brush to a connection point 151 of the line 122.
A line 152 with a pushbutton 153 which is open in the idle state is inserted between the lines 130 and 150. Two opposing contacts 154 and 155 are assigned to the sliding track 146 of the interrupter 141. Line 156 connects contacts 136 and 155, and line 157 connects contacts 154 and 137. In. a changeover switch 158 is inserted into the latter line; it connects the left branch of the line 157 either to the contact 137 or to a line 159 which leads to the line 111 via the winding 160 of a contactor. Line 150 is a line
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Branch 161 branched off, which is connected to the line 159 via a self-holding switch 162 between the changeover switch 158 and the winding 160.
The switches 113, 158 and 162 are actuated by energizing the winding 160. An arbitrarily actuated switch 163 is inserted into the line 150.
The tape recorder is switched on in a manner not shown. The switch 163 is closed beforehand and the interrupter 141 is placed in the position shown with the aid of the marks 144 and 145, that is to say so that the contact 154 is not touched by any of the contact surfaces 147. As soon as the sound device starts up, current flows through this contact and comes from the line 112 via the line 150 and the slip ring 148.
Since the changeover switch 158 is initially in the position shown, the winding 160 is immediately excited, since the current continues to flow from there to the line 111. As a result, the self-holding switch 162 is closed so that the winding constantly receives current via the line section 161, and the changeover switch 158 is flipped so that it connects the contacts 154 and 137 via the line 157 during the entire operating time. At the same time, the switch 113 closes. The circuit of the interrupters 133, 141 is now between the connection points 151 and 124.
When the drive motor 116 starts up, the centrifugal force switches 138 and 139 are initially open. No current therefore flows in the interrupter circuit, and therefore not in the direct current winding 127 either. The choke winding 120 therefore remains unaffected and has a high inductive resistance; the current supplied goes almost exclusively through the rotor 118.
Shortly before the synchronous speed is reached, the pull-out switch 138 closes. The contact surface 134 now regulates the current in the interrupter circuit or in the direct current winding 127 depending on its position in relation to the contact surfaces 147. The interrupter is designed here so that the interrupter 133 opens five times rotates as fast as the interrupter 141. Depending on the phase position, the contact surface 134 will now supplement or weaken the contact of the contact surfaces 147 via one of the contacts 136 or 137. In this way, the entire scope between continuous current and complete interruption is available for regulation.
The stronger the current in the interrupter circuit, the more the DC winding 127 is excited, the resistance of the choke winding 120 is reduced and current is passed through this winding instead of through the armature 118, so that the motor 116 runs more slowly. If the motor has reached too high a speed, the centrifugal switch 139 also closes and current flows continuously in the circuit breaker, regardless of the degree of overlap between the two breakers.
The capacitor 128 smooths the direct current supplied by the rectifier 126. With the help of the switch 117, the direction of rotation of the motor 116 can be reversed so that the motion picture projector can also be operated in reverse rotation synchronously with the tape recorder. This is important, for example, when fading and repeating sound recordings.
If you want to stop the projector, you open the switch 163. As a result, the winding 160 is de-energized; switches 113, 162 and 158 return to their original position.
According to the preceding exemplary embodiments, the motor 116 can be accelerated with the aid of the push button 131 and decelerated with the aid of the push button 153.