Élément d'enregistreur-sélecteur de code L'invention se rapporte à un élément d'enregis- treur-sélecteur de code d'une machine trieuse com prenant une barre d'enregistrement et une barre de sélection accolées l'une à l'autre le long d'un bord longitudinal et mobiles longitudinalement.
Selon l'invention cet élément est caractérisé par le fait que la barre d'enregistrement est susceptible d'être déplacée longitudinalement vers une position de travail instable contre l'action d'un premier res sort de rappel et, lorsqu'elle est amenée en cette position, déplace un organe de retenue individuel soumis à l'action d'un second ressort de rappel et retenant normalement la barre de sélection associée qui tend à atteindre la position de travail sous l'ac tion d'un ressort d'avancement, cette dernière se déplaçant alors partiellement vers ladite position,
ladite barre de sélection passant alors sous le seul contrôle d'un dispositif de transfert commun à plu sieurs éléments l'empêchant d'accomplir un dépla cement longitudinal supplémentaire vers sa position de travail et maintenant son organe de retenue dans une position inopérante, la barre d'enregistrement pouvant alors être relâchée, et par le fait que lorsque ledit dispositif de transfert est opéré, ladite barre de sélection se déplace ultérieurement et prend sa posi tion de travail tout en gardant l'organe de retenue inopérant, et que, lorsque l'on reporte la barre de sélection dans sa position normale,
elle y est main tenue par l'organe de retenue individuel ramené à sa position opérante par son ressort de rappel.
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 montre, en perspective, un dispositif combiné d'enregistrement et de sélection de code vue dans la direction du mouvement du transporteur d'une machine trieuse de lettres et comprenant 24 éléments d'enregistreur-sélecteur de code selon l'in vention.
La fig. 2, une vue d'un élément suivant l'inven tion et dans le plan commun aux deux barres, com prises dans l'élément.
La fig. 3, la même vue qu'à la fig. 2, mais après un déplacement temporaire de la barre d'enregistre ment vers la position opérée, indiquée par des lignes pointillées.
La fig. 4, la même vue que celle de la fig. 2, mais après opération de la barre de sélection.
La fig. 5, une vue partielle des barres représen tées à la fig. 2 accompagnées d'un mécanisme d'opé ration de ressorts de contact.
La fig. 6, la même vue que celle de la fig. 5, mais montrant la barre de sélection ramenée à sa position normale par l'action du mécanisme d'opé ration de ressorts de contact.
Le dispositif combiné d'enregistrement et de sé lection de code représenté sur la fig. 1 est porteur des éléments d'enregistreur-sélecteur de code tels que montrés sur les fig. 2 à 6. Il a la forme d'un parallé lépipède plat. Son cadre 1 se compose de compar timents limités par des parois I, II, III, IV.
Si on suppose que la machine trieuse de lettres portant ce dispositif combiné fait la discrimination entre 300 directions ou destinations distinctes, les premiers trois ensembles enregistreurs-combineurs C peuvent servir pour l'enregistrement et ensuite la sélection des cen taines, les ensembles D et U pour celui des dizaines et des unités et R est un élément d'actionnement pour déclencher d'autres fonctions.
Il va sans dire que la distribution des dispositifs en trois groupes C, D, U comme le montre la fig. 1 n'est qu'un exemple non limitatif et que d'autres groupements seront mention nés dans la description qui suit. En se référant à la fig. 2, 1 représente une coupe de la partie supérieure du cadre de l'enregistreur de code mécanique, tandis que 2 représente la partie inférieure.
Les mots supérieur et inférieur sont seulement utilisés pour la facilité de la description, car ces enregistreurs de code mécaniques peuvent être montés sur un convoyeur sans fin, de telle sorte qu'ils soient alternativement dans la position mon trée ou dans la position renversée, ceci étant sans conséquence car aucune des barres représentées n'est opérée par gravité.
Les parties supérieure 1 et inférieure 2 du cadre sont pourvues d'échancrures en 3 et 4 pour permettre le passage de la barre d'enregistrement 5 et de la barre de sélection 6 qui sont des barres plates se trouvant dans le même plan, et ayant une épaisseur correspondant à la lar geur des échancrures. Ces deux barres ont des bords adjacents tels que 7 le long desquels elles peu vent glisser l'une par rapport à l'autre.
Dans l'ar rangement selon la fig. 1, les échancrures supérieu res 3 sont ouvertes à une extrémité, de telle sorte que, lorsque l'enregistreur se déplace dans le sens de la flèche 8, une barre de sélection opérée 6, lors qu'elle rencontre un organe d'arrêt fixe, peut bas culer hors de la verticale vers l'ouverture de l'échan crure 3. Afin de permettre ce léger mouvement de bascule, l'échancrure inférieure 4 qui est fermée, est arrangée pour être légèrement plus longue que la largeur combinée des deux barres.
L'échancrure supérieure ouverte 3 est particulièrement choisie afin de permettre une mise en place aisée des barres dans le cadre, et un organe tel que 9 peut se pro longer sur toute la longueur de l'enregistreur sous le cadre supérieur 1 auquel il peut être fixé par des vis telles que 10, l'organe 9 empêchant un bascule- ment exagéré de la partie supérieure des barres de sélection 6 en dehors des limites du cadre 1.
Dans le cas du dernier jeu de paires de barres destinées à opérer les contacts à ressorts, cet organe 9 sera cependant choisi de telle sorte qu'il ne per mette aucun déplacement de la barre de sélection 6 dans le sens opposé à celui de la flèche 8. En d'autres termes, lorsque l'assemblage est achevé, les échancrures supérieures 3 deviennent en fait des échancrures fermées telles que les échancrures infé rieures 4, et seuls des déplacements longitudinaux des barres suivant une direction perpendiculaire à celle de la flèche sont permis.
Les cadres supérieur et inférieur 1 et 2 sont réunis à divers endroits, de préférence entre le jeu de paires de barres par des traverses verticales telles que 11.
Dans le cas d'une machine trieuse à 500 desti nations par exemple, il peut y avoir six traverses entourant et séparant cinq jeux de paires de barres, le premier et le second jeux contenant chacun cinq paires, le troisième jeu contenant deux paires, le qua trième jeu contenant cinq paires et le cinquième et dernier jeu contenant deux paires de barres. De cette façon, 5 X 5 X 2 X 5 X 2 = 500 différentes combinaisons de code peuvent être obtenues à l'aide de 5 i- 5 -#- 2 '- 5 = 2 = 19 paires de barres. On notera que de cette façon, ces jeux de cinq et de deux paires de barres permettent aisément de tra vailler à partir d'un clavier d'opérateur décimal.
De plus, le fait que le dernier jeu contient seulement deux paires de barres au lieu de dix comme montré sur la fig. 1, permet d'éliminer la paire de barres supplémentaires qui était utilisée pour actionner les mécanismes de ressorts de contact qui pouvaient être tous alignés au lieu de se placer sur dix lignes dif férentes. Dans le cas présent, seulement deux lignes, ce qui est acceptable, seront utilisées pour situer les mécanismes de ressorts de contact.
La barre d'enregistrement 5 possède un épaule ment inférieur 12 qui repose normalement contre la surface intérieure du cadre inférieur 2 sous l'action d'un ressort 13 fixé au cadre inférieur 2 en 14 et en 15 à une potence sur la barre d'enregistrement 5, qui est par conséquent maintenue dans une position de repos bien définie.
D'autre part, la barre de sélection 6 est main tenue dans une position de repos bien définie non pas sous l'action d'un ressort de rappel, mais sous le contrôle d'un ressort d'avancement 16 qui tend à la déplacer vers sa position opérée.
A une extrémité ce ressort est fixé autour d'une partie saillante 17 de la barre de sélection 6 et s'étendant perpendiculaire ment au plan de celle-ci, tandis qu'à son autre extré mité il est fixé autour d'une cheville 18 qui est logée dans une ouverture de la traverse 11 dont la mâchoire 19 peut être pressée contre le corps de la traverse au moyen d'une vis (non montrée) afin d'assurer le maintien en position de la cheville 18.
Quoique la barre de sélection 6 tende à se déplacer vers le haut par un glissement le long de la barre d'enregistrement 5, ceci est empêché par l'organe de retenue individuel 20 ayant la forme d'un levier plat à deux bras qui est pivoté en 21, le pivot étant maintenu entre les deux traverses telles que 11 qui se trouvent de part et d'autre d'un jeu de paires de barres, ledit pivot étant fixé par un arrangement à mâchoires (non montré) similaire à 19. Un ressort de rappel 22 enroulé autour du pivot 21 a une extré mité 23 fixée dans un trou 24 du cadre inférieur 2, tandis que son autre extrémité 25 appuie contre la barre supérieure du bras 26 du levier 20.
De cette manière, l'encoche 27 à l'extrémité de l'autre bras 28 enserre la partie saillante 17 pour empêcher le déplacement vers le haut de la barre de sélection 6.
La barre d'enregistrement 5 sera opérée par un déplacement temporaire dans le sens de la flèche 29. Une goupille 30 limitera ce déplacement vertical lors qu'elle rencontrera la surface intérieure du cadre supérieur. Pendant le déplacement de la barre d'en registrement 5, et comme indiqué par des lignes pointillées à la fig. 3, la goupille 31 montée sur la barre 5 va appuyer contre le bord inférieur du bras 26 du levier 20 afin de le faire tourner dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la partie saillante 17 soit dégagée de l'encoche 27.
A ce mo ment, la barre de sélection 6 se déplacera vers le haut, mais son ascension sera arrêtée par le bec 32 rencontrant le bord 33 du dispositif de transfert commun 34 contrôlé à partir de l'avant-dernier jeu de paires de barres. Ce dispositif de transfert com mun 34 peut pivoter autour du pivot 21 sous l'action d'un ressort de rappel 35. Ce ressort est attaché au cadre 1 dans le trou 36 et à son autre extrémité, dans le trou 37, prévu dans la partie supérieure du dispositif de transfert commun 34. Comme dans la fig. 1, ce dispositif de transfert com mun s'étend tout le long du jeu de paires de barres qu'il contrôle.
Le dispositif de transfert commun 34 est nor malement maintenu dans la position indiquée par un organe déplaçable commun à l'avant-dernier jeu de paires de barres et qui pivotera dans le sens des aiguilles d'une montre, également autour d'un axe passant à travers le pivot 21, lorsque la paire de barres opérée dans l'avant-dernier jeu sera relâchée. Ceci produira également une petite rotation tempo raire dans le sens des aiguilles d'une montre du dispositif de transfert commun 34 autour de son pivot 21 afin de lâcher la barre de sélection 6.
Avant cela, et comme indiqué à la fig. 3, on notera qu'à la suite du déplacement temporaire de la barre d'enregistrement 5 (lignes pointillées) vers le haut, le côté plat de la partie saillante 17 sur la barre de sélection 6 se sera engagé le long du bord droit du bras 28 du levier 20, maintenant de cette façon ce dernier dans la position représentée à la fig. 3, position dans laquelle il ne peut plus s'op poser à l'ascension de la barre de sélection 6.
Dès la rotation temporaire dans le sens des aiguil les d'une montre du dispositif de transfert commun 34, la barre de sélection 6 se déplacera vers le haut jusqu'à ce qu'elle atteigne la position indiquée à la fig. 4, sa goupille 38 étant venue s'arrêter contre la surface inférieure de la plaque 9. Pendant son mouvement, la partie saillante 17 glisse le long du bord droit du bras 28 maintenant ainsi le levier 20 dans la position déjà atteinte à la fig. 3.
La fig. 5 représente la barre de sélection 6 dans sa position soulevée juste au moment où elle va atteindre le mécanisme d'opération des ressorts de contact 39, qui consiste en un levier 40 qui peut pivoter autour d'un axe 41 dont il est solidaire, de telle sorte que la pièce 42 également montée sur le pivot 41 et solidaire de celui-ci peut suivre la rota tion du levier 40 pour fermer les ressorts de contact 39. Un ressort de rappel 43 s'étendant entre le point 44 sur le levier 40 et un point fixe 45, permet de donner une position de repos bien définie au méca nisme opérant les ressorts de contact, le bord du levier 40 venant en contact avec la pièce fixe 46.
Une encoche de forme convenable 47 est prévue à l'extrémité du levier 40, et la partie supérieure de la barre de sélection 6 est légèrement inclinée comme montré, dans le but d'assurer une coopération con venable entre la barre et le levier.
Au fur et à mesure que l'enregistreur avance dans le sens de la flèche 8, le levier 40 pivotera dans le sens des aiguilles d'une montre, et provo quera ainsi l'opération des ressorts de contact 39. Pendant cette action, le levier 40 atteint une position sensiblement verticale comme indiqué à la fig. 6, tandis qu'après une certaine rotation du levier 40, suffisante pour actionner les contacts, la barre de sélection 6 commence déjà à descendre jusqu'à ce qu'elle atteigne sa position normale comme indiqué à la fig. 6, et qui est aussi la position de la fig. 2.
En descendant, la barre de sélection 6 voit d'abord son bec 32 se placer en dessous du rebord 33 du dispositif de transfert commun, et ensuite sa partie saillante 17 vient se placer dans l'encoche 27 prévue sur le levier 20. Quoique ceci n'ait pas été montré, un circuit de découplage limitant la rotation de la pièce 42 peut être prévu, en utilisant un ressort de commande, afin d'éviter un effort excessif sur les contacts.
On remarquera qu'en utilisant la construction décrite, lorsque l'extrémité supérieure de la barre de sélection opérée frappe le levier contrôlant les res sorts de contact, la réaction horizontale suite à l'im pact n'a pas d'effet sur la barre car elle est presque perpendiculaire à l'axe du ressort d'avancement, qui est presque vertical, maintenant la barre dans la posi tion opérée. Ce n'est que graduellement qu'une force vers le bas se produira pour repousser la barre à sa position normale: mais à ce moment, la rotation du levier aura été suffisante pour opérer les contacts.
Par contre, avec la partie supérieure de la barre capable de se départir de la position verticale, dès que son extrémité supérieure frappera le mécanisme d'opération de contacts, il se produira une réaction immédiate tendant à basculer la barre autour de son extrémité inférieure.
Code register-selector element The invention relates to a code register-selector element of a sorting machine comprising a recording bar and a selection bar contiguous to one another along a longitudinal edge and movable longitudinally.
According to the invention, this element is characterized by the fact that the recording bar is capable of being moved longitudinally towards an unstable working position against the action of a first return spring and, when it is brought into this position moves an individual retaining member subjected to the action of a second return spring and normally retaining the associated selection bar which tends to reach the working position under the action of an advancing spring, the latter then moving partially towards said position,
said selection bar then passing under the sole control of a transfer device common to several elements preventing it from performing an additional longitudinal movement towards its working position and maintaining its retaining member in an inoperative position, the bar recording can then be released, and by the fact that when said transfer device is operated, said selection bar subsequently moves and assumes its working position while keeping the retainer inoperative, and that, when the '' return the selection bar to its normal position,
it is held there by the individual retaining member brought back to its operating position by its return spring.
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 shows, in perspective, a combined device for registering and selecting code seen in the direction of movement of the conveyor of a letter sorting machine and comprising 24 code register-selector elements according to the invention.
Fig. 2, a view of an element according to the invention and in the plane common to the two bars, included in the element.
Fig. 3, the same view as in FIG. 2, but after a temporary displacement of the recording bar to the operated position, indicated by dotted lines.
Fig. 4, the same view as that of FIG. 2, but after operation of the selection bar.
Fig. 5, a partial view of the bars shown in FIG. 2 accompanied by a contact spring operating mechanism.
Fig. 6, the same view as that of FIG. 5, but showing the selection bar returned to its normal position by the action of the contact spring operating mechanism.
The combined device for registering and selecting code shown in FIG. 1 carries the code register-selector elements as shown in FIGS. 2 to 6. It has the shape of a parallel flat lepiped. Its frame 1 is made up of compartments limited by walls I, II, III, IV.
Assuming that the letter sorting machine carrying this combined device discriminates between 300 distinct directions or destinations, the first three recorder-combiner sets C can be used for registration and then the selection of hundreds, sets D and U for that of tens and ones and R is an actuating element to trigger other functions.
It goes without saying that the distribution of the devices into three groups C, D, U as shown in fig. 1 is only a non-limiting example and other groups will be mentioned in the description which follows. Referring to fig. 2, 1 shows a section of the upper part of the frame of the mechanical code recorder, while 2 represents the lower part.
The words upper and lower are only used for ease of description, as these mechanical code recorders can be mounted on an endless conveyor, so that they are alternately in the displayed position or in the inverted position, this being inconsequential because none of the bars represented is operated by gravity.
The upper 1 and lower 2 parts of the frame are provided with notches at 3 and 4 to allow the passage of the recording bar 5 and the selection bar 6 which are flat bars lying in the same plane, and having a thickness corresponding to the width of the notches. These two bars have adjacent edges such as 7 along which they can slide relative to each other.
In the arrangement according to FIG. 1, the upper notches 3 are open at one end, so that, when the recorder moves in the direction of arrow 8, a selection bar 6 is operated, when it meets a fixed stop member , can swing back out of the vertical towards the opening of the notch 3. In order to allow this slight rocking movement, the lower notch 4 which is closed, is arranged to be slightly longer than the combined width of the two. bars.
The open upper notch 3 is particularly chosen in order to allow easy positioning of the bars in the frame, and a member such as 9 can extend over the entire length of the recorder under the upper frame 1 to which it can be fixed by screws such as 10, the member 9 preventing an exaggerated tilting of the upper part of the selection bars 6 outside the limits of the frame 1.
In the case of the last set of pairs of bars intended to operate the spring contacts, this member 9 will however be chosen such that it does not allow any movement of the selection bar 6 in the direction opposite to that of the arrow. 8. In other words, when the assembly is completed, the upper notches 3 in fact become closed notches such as the lower notches 4, and only longitudinal displacements of the bars in a direction perpendicular to that of the arrow are. allowed.
The upper and lower frames 1 and 2 are joined at various places, preferably between the set of pairs of bars by vertical cross members such as 11.
In the case of a sorting machine with 500 destinations, for example, there may be six ties surrounding and separating five sets of pairs of bars, the first and second sets each containing five pairs, the third set containing two pairs, the fourth game containing five pairs and the fifth and final game containing two pairs of bars. In this way, 5 X 5 X 2 X 5 X 2 = 500 different code combinations can be obtained using 5 i- 5 - # - 2 '- 5 = 2 = 19 pairs of bars. It will be noted that in this way, these sets of five and two pairs of bars easily make it possible to work from a decimal operator keyboard.
In addition, the fact that the last set contains only two pairs of bars instead of ten as shown in fig. 1, eliminates the extra pair of bars which were used to actuate the contact spring mechanisms which could all be aligned instead of lying in ten different lines. In this case, only two lines, which is acceptable, will be used to locate the contact spring mechanisms.
The recording bar 5 has a lower shoulder 12 which normally rests against the inner surface of the lower frame 2 under the action of a spring 13 fixed to the lower frame 2 at 14 and at 15 to a bracket on the bar. record 5, which is therefore maintained in a well-defined rest position.
On the other hand, the selection bar 6 is hand held in a well-defined rest position not under the action of a return spring, but under the control of an advancement spring 16 which tends to move it. towards its operated position.
At one end this spring is fixed around a protruding part 17 of the selection bar 6 and extending perpendicular to the plane thereof, while at its other end it is fixed around a pin 18 which is housed in an opening of the cross member 11, the jaw 19 of which can be pressed against the body of the cross member by means of a screw (not shown) in order to ensure that the pin 18 is held in position.
Although the selector bar 6 tends to move upwardly by sliding along the recording bar 5, this is prevented by the individual retainer 20 in the form of a flat two-armed lever which is pivoted at 21, the pivot being held between the two cross members such as 11 which are located on either side of a set of pairs of bars, said pivot being fixed by a jaw arrangement (not shown) similar to 19. A return spring 22 wound around the pivot 21 has one end 23 fixed in a hole 24 of the lower frame 2, while its other end 25 presses against the upper bar of the arm 26 of the lever 20.
In this way, the notch 27 at the end of the other arm 28 encloses the protrusion 17 to prevent the upward movement of the selection bar 6.
The recording bar 5 will be operated by a temporary displacement in the direction of the arrow 29. A pin 30 will limit this vertical displacement when it meets the interior surface of the upper frame. While moving the record bar 5, and as indicated by dotted lines in fig. 3, the pin 31 mounted on the bar 5 will press against the lower edge of the arm 26 of the lever 20 in order to rotate it clockwise until the protrusion 17 is released from the notch 27.
At this time, the selection bar 6 will move upwards, but its ascent will be stopped by the nose 32 meeting the edge 33 of the common transfer device 34 controlled from the penultimate set of pairs of bars. This common transfer device 34 can pivot around the pivot 21 under the action of a return spring 35. This spring is attached to the frame 1 in the hole 36 and at its other end, in the hole 37, provided in the upper part of the common transfer device 34. As in FIG. 1, this common transfer device extends all along the set of pairs of bars that it controls.
The common transfer device 34 is normally held in the position indicated by a movable member common to the penultimate set of pairs of bars and which will pivot in the direction of clockwise, also around a passing axis. through the pivot 21, when the pair of bars operated in the penultimate set will be released. This will also produce a small, temporary clockwise rotation of the common transfer device 34 around its pivot 21 in order to release the selection bar 6.
Before that, and as shown in fig. 3, it will be noted that following the temporary displacement of the recording bar 5 (dotted lines) upwards, the flat side of the protrusion 17 on the selection bar 6 will have engaged along the right edge of the arm 28 of lever 20, in this way maintaining the latter in the position shown in FIG. 3, position in which it can no longer oppose the ascent of the selection bar 6.
Upon temporary clockwise rotation of the common transfer device 34, the selection bar 6 will move upward until it reaches the position shown in FIG. 4, its pin 38 having come to rest against the lower surface of the plate 9. During its movement, the projecting part 17 slides along the right edge of the arm 28 thus maintaining the lever 20 in the position already reached in FIG. 3.
Fig. 5 shows the selection bar 6 in its raised position just when it is about to reach the operating mechanism of the contact springs 39, which consists of a lever 40 which can pivot around an axis 41 of which it is integral, of such that the part 42 also mounted on the pivot 41 and integral with the latter can follow the rotation of the lever 40 to close the contact springs 39. A return spring 43 extending between the point 44 on the lever 40 and a fixed point 45, makes it possible to give a well-defined rest position to the mechanism operating the contact springs, the edge of the lever 40 coming into contact with the fixed part 46.
A suitably shaped notch 47 is provided at the end of the lever 40, and the upper part of the selector bar 6 is slightly inclined as shown, in order to ensure proper cooperation between the bar and the lever.
As the recorder advances in the direction of arrow 8, the lever 40 will pivot clockwise, and thus cause the operation of the contact springs 39. During this action, the lever 40 will pivot clockwise. lever 40 reaches a substantially vertical position as shown in FIG. 6, while after a certain rotation of the lever 40, sufficient to actuate the contacts, the selection bar 6 already begins to descend until it reaches its normal position as indicated in FIG. 6, and which is also the position of FIG. 2.
Going down, the selection bar 6 first sees its beak 32 placed below the rim 33 of the common transfer device, and then its projecting part 17 comes to be placed in the notch 27 provided on the lever 20. Although this has not been shown, a decoupling circuit limiting the rotation of the part 42 can be provided, using a control spring, in order to avoid excessive force on the contacts.
It will be noted that using the construction described, when the upper end of the operated selection bar hits the lever controlling the contact springs, the horizontal reaction following the impact has no effect on the bar. because it is almost perpendicular to the axis of the advancement spring, which is almost vertical, maintaining the bar in the operated position. It is only gradually that a downward force will occur to push the bar back to its normal position: but by this time, the rotation of the lever will have been sufficient to make the contacts.
On the other hand, with the upper part of the bar capable of departing from the vertical position, as soon as its upper end hits the contact operating mechanism, there will be an immediate reaction tending to tilt the bar around its lower end.