Appareil pour l'ensachage de quantités déterminées de matières
L'invention a pour objet un appareil pour l'ensachage de quantités déterminées de matières, notamment granuleuses ou en poudre, comprenant une trémie pourvue d'un dispositif obturateur et un fléau comportant, à une extrémité, un porte-tare, ce dispositif obturateur étant actionné automatiquement au moyen d'une commande à fluide sous pression sous la dépendance d'un distributeur commandé lui-même par le mouvement du fléau, de telle façon que l'obturateur de la trémie soit en position d'ouverture lorsque le fléau est incliné du côté du porte-tare et soit en position de fermeture lorsque le fléau atteint une position voisine de l'équilibre correspondant à une quantité prédéterminée de matière.
I1 est caractérisé en ce que, à l'autre extrémité du fléau, est disposée une capacité intermédiaire de pesage placée sous le dispositif obturateur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation d'une capacité intermédiaire de pesée.
La fig. 2 est une vue de profil relative à la fig. 1.
La fig. 3 est un schéma d'un contacteur électropneumatique et de ses connexions au dispositif de pesée.
La fig. 4 est un schéma d'une électro-valve et de ses connexions au dispositif de pesée.
La fig. 5 est un schéma d'un distributeur pneumatique et de ses connexions à Ensemble du dispositif décrit.
Les fig. 6, 7 et 8 sont des vues représentant les diverses positions, en cours d'opération de pesée, du distributeur pneumatique.
La capacité de pesage, représentée aux fig. 1 et 2, repose sur les couteaux 15c du fléau 14, à la place de l'armature du porte-sac prévue dans le brevet principal.
La capacité comprend un caisson rigide 63a, solidaire de supports 63b munis de platines qui reposent sur les couteaux 15c, une portion tronconique 63c favorisant l'écoulement du produit même pulvérulent, une large ouverture d'écoulement 63d formée d'une manche en matière souple, telle que, par exemple, du caoutchouc ou de la matière plastique, dont l'étranglement et la fermeture sont assurés par des organes presseurs 64a.
Les organes presseurs 64a prennent appui sur la portion tronconique de la capacité 63c par des axes de pivotement 64c et sont actionnés par des pistons flottants pneumatiques 64d à effet simple, de telle façon que la pression exercée à l'aide d'un fluide, par exemple de l'air comprimé, refoule les pistons et resserre les presseurs autour de la manche 63d; la détente des ressorts antagonistes aux pistons 64d assure l'ouverture du dispositif obturateur.
Les cylindres 65 sont reliés à un réservoir d'air ou de fluide sous pression, par l'intermédiaire d'un robinet, au moyen de tuyaux souples. Le dispositif d'alimentation de ces cylindres peut être analogue à celui décrit dans le brevet principal.
Le processus de pesée comporte, comme dans le brevet principal, la pré-pesée, la pesée et le contrôle.
Le produit est reçu et pesé dans la capacité intermédiaire au lieu de l'être dans un sac. L'ouverture et la fermeture des organes presseurs 64a, pour fermer la capacité intermédiaire avant la pesée et l'ouvrir après la pesée, sont subordonnées à l'action du dispositif ci-après décrit (fig. 3):
L'appareil comporte un piston 40 solidaire du bâti et placé au-dessus du porte-tare. Le canal 40b de ce piston qui débouche à l'air par 40a est relié par une conduite 66 à un contacteur électropneumatique 100 qui alimente respectivement deux lampes témoins 101-102, par exemple l'une verte et l'autre rouge, suivant que l'appareil est au repos (pesée terminée) ou en cours de pesée.
Un piston 61 coopère avec un robinet à came 39 et est commandé (fig. 4) par une vanne électrovalve à trois voies 67, raccordée directement au circuit de fluide comprimé.
Lorsque la pesée est terminée, la lampe témoin verte s'allume et l'opérateur actionne l'électro-valve 67 qui met le piston 61 à l'air libre, ceci libère le robinet 39 qui revient à la position O, ce qui entraîne l'ouverture des presseurs 64a.
Afin de faciliter la conduite à distance de l'appareil, on remplace le robinet pivotant 39 nécessitant la manipulation directe, par un distributeur pneumatique. Ce distributeur pneumatique présente la possibilité d'être commandé à distance par l'opéra- teur, à l'aide d'un bouton poussoir.
On décrit ci-après l'ensemble constitué par ce dispositif (fig. 5) ainsi que les positions particulières du distributeur pneumatique au cours des différentes phases de la pesée (fig. 6 à 8).
Le distributeur pneumatique comporte un cylindre 68 muni de cinq orifices et de deux verrous pneumatiques 69 et 70. Dans le cylindre 68 est logé un piston 71 présentant des épaulements qui délimitent deux chambres intermédiaires 71 a et 71 b. La chambre 71 a est alimentée en fluide sous pression par un orifice 85 au moyen d'un canal 71c traversant une partie du corps du piston, et distribue le fluide sous pression aux orifices 82, 83, 84, suivant la position du piston 71 dans le cylindre 68. La chambre 71b met à l'air libre les orifices 83 et 84 pour la position du piston 71 représentée fig. 6, par l'intermédiaire du canal 71d logé dans le corps du piston 71. En position de fin de course, la tête du piston 71 vient buter sur la pédale 90 d'un robinet 103 (fig. 5).
Le distributeur pneumatique est commandé par deux robinets: un robinet 72 qui distribue le fluide sous pression à l'orifice 81 du cylindre 68, ce qui déclenche l'opération de pesée, et un robinet à trois voies 73 qui permet de déverrouiller le verrou 70 lorsque la pesée est terminée, ce qui entraîne la vidange de la capacité intermédiaire de pesée. Les diverses étapes de fonctionnement de cet ensemble d'appareillage sont décrites ci-après.
La fig. 6 représente le distributeur pneumatique lorsque l'appareil est en position de repos (c'està-dire lorsque la capacité de pesage est vide et que les mâchoires presseuses de la manche d'écoulement sont ouvertes). On voit que, sous l'action de leurs ressorts antagonistes, le verrou 69 s'est effacé et le verrou 70 est sorti. On voit également que le piston 71 est refoulé à fond de course dans le cylindre 68 par le fluide sous pression arrivant par l'orifice 85 du cylindre. Cette mise sous pression est communiquée à l'orifice 82 par la chambre 71a, donc à l'ensemble cylindrelpiston 40, ce qui maintient le piston 40 en position à fond de course basse. On voit aussi que la chambre 71b met à l'air libre l'orifice 83 du cylindre 68, ce qui entraîne le refoulement des pistons 65 par leurs ressorts antagonistes, et l'ouverture des organes presseurs 64a.
L'orifice 84 du cylindre 68 est également mis à l'air libre, ce qui provoque la mise à l'air libre de la face inférieure du piston 40.
Lorsque l'opérateur appuie sur le bouton poussoir 72 (fig. 5), le fluide sous pression est distribué par la conduite 74 au robinet à trois voies 73 et est transmis au verrou pneumatique 70 qui s'efface; simultanément, le piston 71 est refoulé vers la gauche dans le cylindre 68, parce que la pression transmise par l'orifice 81 s'exerce sur la totalité de la surface du piston, alors que la contre-pression par Fori- fice 85 ne s'exerce que sur une portion annulaire de la surface du piston. A la fin de la période de refoulement du piston 71, celui-ci vient appuyer sur la pédale 90 du robinet 103 relié à la source d'air comprimé, ce qui déclenche le processus de la pesée.
Le fluide sous pression venant du robinet 103 agit sur le verrou 69 qu'il fait pénétrer dans le cylindre 68 où il sert de butée à l'épaulement du piston.
Simultanément, la pression transmise par l'orifice 83 ferme les organes presseurs 64a, ce qui donne l'obturation de la capacité, et la pression transmise par l'orifice 4 relève le piston 40, ce qui libère le fléau de la balance.
Dès que l'opérateur cesse d'agir sur le bouton poussoir 72, les circuits 81 et 74 sont mis à l'air libre, ce qui provoque la sortie du verrou 70 par action de son ressort antagoniste et le déplacement vers la droite du piston 71 qui bute par son épaulement sur le verrou 69. Cette position du distributeur pneumatique est montrée fig. 7 et subsiste pendant la durée de l'opération de pesée et de contrôle.
La fig. 8 représente le distributeur pneumatique lorsque le contrôle de la pesée est terminé. Le verrou 69, mis à l'air libre par l'intermédiaire du robinet 103 et de la conduite 91 reliée à une soupape à fuite lente, s'est effacé sous l'action de son ressort et le piston 71 vient épauler le verrou 70. Dans cette position, l'orifice 84 est à l'air libre et l'orifice 82 est mis sous pression, ce qui entraîne la descente du piston 40 dont la tête vient bloquer le fléau de la balance ; l'orifice 83 placé sous pression maintient les presseurs 64a en position de fermeture.
Pour libérer la charge pesée, l'opérateur manceu- vre le robinet à trois voies 73, ce qui entraîne l'effacement du verrou 70 (fig. 5). Le piston 71 est refoulé totalement à fin de course et le distributeur pneumatique se retrouve alors dans la position de début de cycle de pesée (fig. 6), c'est-à-dire que l'ori- fice 83 est mis à l'échappement, ce qui entraîne l'ouverture des presseurs 64a.
Un dispositif de sécurité permet d'éviter toute fausse manoeuvre de l'opérateur, au moyen de caches qui libèrent ou masquent, selon le cas, les robinets 72 ou 73. Ces caches 75a et 75b sont représentés sur la fig.,5. Un dispositif pneumatique à effet simple 75 est alimenté en fluide sous pression ou mis à l'air libre par action du piston 40 auquel il est relié par la conduite 66. Le piston à effet simple 75 est à double sortie et porte à ses extrémités les caches 75a et 75b.
Le fonctionnement du dispositif de sécurité est le suivant: lorsque la pesée est enclenchée, le piston 40 est refoulé vers le haut de son cylindre, ce qui met l'orifice 40a à l'air libre; le piston 75 est refoulé par son ressort antagoniste et son cache 75a vient masquer le robinet à trois voies 73. Lorsque la pesée est terminée, c'est-à-dire lorsque le piston 40 est refoulé en position basse et que l'air par l'orifice 40a a pénétré dans la chambre de pression, le piston 75 se déplace vers la droite, le cache 75b vient masquer le robinet 72 et le cache 75a découvre le robinet à trois voies 73.
On peut rendre automatique l'évacuation de la charge pesée dans la capacité intermédiaire. Dans ce cas, la canalisation 66 peut être raccordée au verrou pneumatique 70. L'opérateur manoeuvre alors seulement le robinet 72 pour déclencher la suite automatique des opérations de pesée, ce qui permet de supprimer le dispositif de sécurité comprenant le robinet à trois voies 73 et la conduite 74, qui a été décrit ci-dessus.