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Installation de traitement d'un produit en bande La présente invention a pour objet une installation de traitement d'un produit en bande, tel qu'un tissu, comportant plusieurs sections traversées successivement par le produit traité en un mouvement longitudinal, et une section finale assurant l'enrou- lage du produit traité.
Une telle installation doit pouvoir travailler dans les conditions suivantes a) Marche normale à une vitesse linéaire d'avancement susceptible d'être réglée à une valeur quelconque comprise entre 10 et 80 mètres par minute.
b) Marche lente à 5 mètres par minute, commandée par un. bouton-poussoir spécial.
c) L'accélération et le ralentissement doivent être réglables.
d) Les tensions mécaniques doivent pouvoir être réglées séparément dans chaque section.
e) Pour la section d'enroulage (dernière section), les données sont les suivantes - le diamètre du rouleau varie en cours d'en- roulage dans le rapport de 1 à 6 ; - la tension du produit traité doit automatiquement rester constante en cours d'opération d'enroulage, quels que soient, ,par ailleurs, la vitesse linéaire de présentation de la nappe et le diamètre du rouleau; - la valeur de cette tension constante doit pouvoir être réglée au début de chaque opération ou en cours de marche; - la tension doit pouvoir être maintenue à l'arrêt, mais également être supprimée ;
- la marche arrière du rouleau enroulé doit être possible à faible vitesse, les autres sections de l'installation étant à l'arrêt. f) Tous ces réglages doivent être obtenus sans aucun tâteur de tension ou de diamètre sur l'ensemble de l'installation.
g) Il doit être possible de régler automatiquement la vitesse de l'ensemble de l'installation par un détecteur d'humidité de la matière traitée (s'il s'agit d'un séchoir), ou par tout autre contrôleur de l'opération réalisée s'il s'agit d'un autre genre d'installation.
Pour réaliser les conditions ci-dessus, l'installation suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un moteur pour chaque section et deux génératrices, dont l'une alimente les moteurs des sections à mouvement longitudinal du produit traité, et l'autre;
le moteur de la section d'enroulage, le moteur de la section à mouvement longitudinal précédant la section d'enroulage comprenant deux enroulements d'excitation séparée susceptibles chacun de fournir la moitié du flux nécessaire, les autres moteurs des sections à mouvement longitudinal ayant chacun un enroulement d'excitation série et un enroulement d'excitation séparée, le moteur de la section d'enrou- lage ayant un enroulement d'excitation série, la première génératrice alimentant les moteurs des sections à mouvement longitudinal ayant un enroulement d'excitation séparée,
et la deuxième génératrice ali- mentant le moteur de la section d'enroulage comportant trois enroulements d'excitation, à savoir, un premier enroulement d'excitation séparée susceptible de fournir la totalité du flux nécessaire, un deuxième enroulement d'excitation séparée susceptible de fournir la moitié du flux nécessaire, et un enroulement d'excitation série susceptible de fournir la moitié du flux nécessaire et branché en opposition par rapport aux deux autres enroulements.
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La figure unique du dessin annexé représente, à titre d'exemple, le schéma de montage d'une forme d'exécution de l'installation suivant l'invention.
Il est supposé que l'installation représentée comporte trois sections dans lesquelles le produit traité exécute un mouvement longitudinal, et une quatrième section destinée à l'enroulage du produit traité dans les trois sections précédentes.
Chacune de ces quatre sections est entraînée séparément par un moteur M1, M2, M3, M4 respectivement. Les moteurs M1, M2, M3 sont alimentés par une génératrice Gl, tandis que le moteur M4 est alimenté par une génératrice G2. Les génératrices G1 et G2 sont entraînées par un moteur triphasé M.
L'installation représentée peut, par exemple, servir à l'encollage d'une nappe textile. Dans ce cas, la nappe est imprégnée de colle entre les moteurs Ml et M2, séchée entre les moteurs M2 et M3 et sur un tambour entraîné par le moteur M2, et enroulée ,par le moteur M4. La vitesse de défilement de la nappe est réglée par un détecteur d'humidité contrôlant la siccité du tissu à la sortie du tambour.
Les moteurs Ml et M2 des deux premières sections comportent chacun un enroulement d'excitation série 2 et 4 respectivement, et un enroulement d'excitation séparée 1 et 3 respectivement, dont les ampères-tours sont très inférieurs à ceux des enroulements série 2 et 4 (par exemple de l'ordre de 1:10).
Les enroulements d'excitation série 2 et 4 sont branchés en parallèle par l'intermédiaire de résistances d'équilibrage 2a et 4a respectivement.
En supposant que le moteur M2 soit choisi comme moteur pilote, son enroulement d'excitation séparée 3 n'est pas alimenté. Par contre, l'enroulement d'excitation séparée 1 du moteur Ml est alimenté à partir d'une source de courant continu 14, par l'intermédiaire d'un pont à résistances 15, 16, dont la résistance 16 comporte une prise médiane fixe, tandis que la résistance 15 est munie d'un curseur, de sorte que l'enroulement 1 peut être alimenté avec une tension de grandeur et de sens réglables.
L'excitation du moteur M3 associé à la section à mouvement longitudinal précédant immédiatement la section d'enroulage est obtenue par deux enroulements d'excitation séparée 5 et 6 dont chacun peut fournir la moitié du flux total. L'enroulement 6 est shunté par une résistance réglable 7.
La génératrice Gl ne comporte qu'un seul enroulement d'excitation 8, tandis que la génératrice G2 comporte trois enroulements d'excitation, à savoir un premier enroulement d'excitation séparée 9 susceptible de fournir la moitié du flux nécessaire, un deuxième enroulement d'excitation séparée 10 susceptible de fournir le flux total nécessaire, et un enroulement d'excitation série 11 susceptible de fournir la moitié du flux nécessaire. Ce dernier enroulement est branché en opposition avec les deux autres et est shunté par une résistance réglable 12. Le moteur M4 de la section d'enroulage comporte un enroulement d'excitation série 13 dont la polarité peut être inversée à l'aide d'un inverseur 13a.
L'enroulement d'excitation 5 du moteur M3 est alimenté à partir d'une source de courant continu 17, par l'intermédiaire d'une résistance réglable 18, d'un rhéostat 19 et d'un contact 20.
L'autre enroulement d'excitation 6 du moteur M3 est branché en série avec l'enroulement d'excitation 9 de la génératrice G2, l'ensemble de ces enroulements étant alimenté à partir de la même source 17, par l'intermédiaire d'une résistance réglable 26, d'un rhéostat 27 et d'un contact 28. La résistance 26 peut être court-circuitée par un contact 29, et le contact 28 peut être shunté par un ensemble de résistances 30, 31 susceptibles d'être mises en circuit par des contacts 32, 33.
L'enroulement d'excitation 8 de la génératrice G1 et le deuxième enroulement d'excitation séparée 10 de la génératrice G2 sont branchés en série et alimentés à partir d'un équipement électronique 21 fournissant du courant continu et contrôlé par des contacts 22, 23, 24 et un volant 25.
La fermeture du contact 22 établit le régime de l'équipement électronique 21 correspondant au démarrage de l'installation et à la marche de celle-ci à petite vitesse. Lors de la fermeture du contact 23, la vitesse de marche de l'installation monte progressivement à la grande vitesse préréglée par le volant 25. La fermeture du contact 24 donne une surexcitation momentanée au moment du démarrage de l'installation.
L'installation décrite ci-dessus fonctionne comme suit La vitesse de marche de l'ensemble de l'installation est déterminée par la tension fournie par l'équipement électronique 21 aux enroulements 8 et 10 respectivement, des génératrices G1 et G2. Cette vitesse est préréglée à l'aide du volant 25. Ensuite, il suffit d'actionner les contacts 23 pour faire monter progressivement la tension fournie par l'équipement 21 et ainsi la vitesse de marche de l'installation, cette progressivité étant obtenue de toute façon appropriée connue, par exemple par la constante de temps d'un ensemble incorporé dans le circuit de contrôle de thyratrons faisant ;partie de l'équipement 21. Cette vitesse peut être modifiée pendant le fonctionnement de l'installation, sans intervention d'aucune temporisation, à l'aide du volant 25.
La tension mécanique du produit traité dans les différentes sections est réglée de la façon suivante Du fait de la mise en parallèle de leurs enroulements d'excitation principaux 2 et 4 respectivement, les moteurs M1 et M2 ont tendance à tourner à la même vitesse, ce qui correspondrait à une tension mécanique nulle du produit traité entre ces deux moteurs. Pour créer une tension entre les moteurs M1 et M2, on modifie l'excitation du moteur Ml d'une
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façon convenable par le déplacement du curseur de la résistance 15.
La tension du produit traité entre les moteurs M2 et M3, d'une part, et entre les moteurs M3 et M4, d'autre part, est déterminée par le moteur M4 entraînant la section d'enroulage.
La puissance susceptible d'être fournie par le moteur M4 est réglée à l'aide du rhéostat 27 branché en série avec l'enroulement d'excitation 9 de la génératrice de G2 qui alimente directement le moteur M4.
Il est à remarquer que la tension du produit entre les moteurs M4 et M3 est très supérieure à la tension entre les moteurs M3 et M2, de sorte que le moteur M3 fonctionne en génératrice, de façon à débiter en parallèle avec la génératrice G1 sur les moteurs M1 et M2. En faisant varier l'excitation du moteur M3 en augmentant, par exemple, le courant dans l'enroulement d'excitation 5 à l'aide du rhéostat 19, on incite le moteur M3 à fournir une puissance accrue. Or, le moteur M3 est entraîné par le moteur M4 (par l'intermédiaire du produit traité), et la puissance susceptible d'être fournie par le moteur M4 est déterminée, comme exposé ci-dessus, par le réglage du rhéostat 27.
La puissance du moteur M3 ne peut donc pas augmenter, ou autrement dit les moteurs M3 et M4 doivent ralentir, ce qui équivaut à un maintien de la tension du produit traité entre les moteurs M4 et M3 et à une diminution de cette tension entre les moteurs M3 et M2.
II est à noter que la tension du produit traité est automatiquement maintenue constante dans la section d'enroulage malgré l'augmentation du diamètre du rouleau grâce à l'affaiblissement de la tension fournie par la génératrice G2, par l'effet de l'enroulement d'excitation série 11. En effet, le courant dans cet enroulement tend à augmenter lorsque la puissance demandée au moteur M4 tend à augmenter lors d'une augmentation du diamètre du rouleau, ce qui entraîne un affaiblissement de l'excitation de la génératrice G2, ;puisque le sens de l'enroulement 11 est opposé à celui des enroulements 9 et 10 (voir les flèches indiquées sur le dessin).
Comme exposé au début, on désire pouvoir maintenir une tension sur le produit traité, même à l'arrêt de l'installation. Cette tension est obtenue en ouvrant le contact 28 et en fermant le contact 33, ce qui branche les résistances 30 et 31 dans le circuit des enroulements d'excitation 9 et 6 respectivement de la génératrice G2 et du moteur M3, ce qui affaiblit l'excitation de ces machines dans la mesure nécessaire. Il est à noter que cette tension à l'arrêt est liée à la tension en marche normale par la présence du rhéostat 27 servant à déterminer la tension en marche normale.
Il est prévu un dispositif de marche arrière pour le dégagement du rouleau terminé. A cet effet, l'excitation et ainsi le sens de rotation du moteur M4 sont inversés en inversant le sens du courant dans l'enroulement 13 à l'aide de l'inverseur 13a et en réduisant l'excitation de la génératrice G2 en ouvrant le contact 28 et en fermant le contact 32 de façon à insérer la résistance 30 dans le circuit de l'enroulement d'excitation 9 de la génératrice G2. Il est à noter que la puissance disponible pour la marche arrière est également liée à celle en marche normale grâce à la présence du rhéostat 27, ce qui est logique étant donné que la puissance nécessaire pour dégager le rouleau dépend du poids de celui-ci, ou autrement dit de la puissance qui avait été nécessaire pour sa confection.
Pour une marche à vitesse réduite, qui peut être également nécessaire, l'excitation des génératrices G1 et G2 est réduite par la diminution de la tension d'alimentation de leurs enroulements 9 et 10. Cette diminution est assurée par l'équipement électronique 21. Elle est obtenue en appuyant sur un bouton- poussoir réservé à cet usage et non figuré sur le schéma. Simultanément à la réduction de tension, le contact 29, normalement fermé, s'ouvre de façon à brancher la résistance 26 dans le circuit des enroulements d'excitation 9 et 6 afin de réduire, à cette vitesse, la tension d'enroulement du rouleau.
Il ressort de ce qui précède que l'installation décrite ci-dessus et représentée sur le dessin est susceptible de marcher à des régimes très différents, chaque régime établi étant maintenu automatiquement malgré l'augmentation du diamètre du rouleau formé dans la section d'enroulage, cette constance étant réalisée sans aucun dispositif détecteur mécanique ou autre du diamètre du rouleau ou de la tension dans le produit traité.
L'installation peut comporter un nombre quelconque de sections individuelles et peut servir à un traitement quelconque d'un produit en bande quelconque. D'autre part, l'installation peut être asservie à d'autres paramètres que le diamètre du rouleau final, tels que la teneur en humidité.