Absperrvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Absperrvor richtung mit Schraubenspindel, einem damit verbun denen Ventilkörper und einer damit zusammenarbei tenden, axial beweglich geführten, jedoch verriegel- baren Mutter, wobei diese Mutter durch einen fern steuerbaren Hebel entriegelt werden kann, damit der Ventilkörper durch Federwirkung in Schliesslage ge bracht werden kann.
Eine Absperrvorrichtung dieser Art ist bekannt. Diese Absperrvorrichtung erfordert jedoch zum Schliessen - was besonders an Bord von Schiffen in Notfällen von der Brücke aus rasch erfolgen können muss - zu grosse Kräfte. Daneben weist die bekannte Absperrvorrichtung eine Klinke auf, die ebenso wie der Hebel gelenkig an dem Gehäuse der Absperrvorrich tung befestigt ist, und zwar gleich über dem Deckel, also an einer Stelle, an der leicht Verschmutzung auftritt, welche die Beweglichkeit der Klinke beein trächtigen kann.
Schliesslich wird die Mutter durch eine exzentrisch in bezug auf die Schraubenspindel liegende Bahn geführt, die aber nach Entstehen von Verschleissabnutzung ein Verkanten und dadurch ein Einklemmen ergeben kann.
Die Erfindung will eine Absperrvorrichtung schaffen, welche diese Nachteile nicht aufweist. Dazu ist bei der Absperrvorrichtung gemäss der Erfindung die Mutter wenigstens mit einem radialen, in einem sich axial erstreckenden Schlitz geführten Vorsprung versehen, welcher Schlitz an dem am weitesten von dem Ventilkörper entfernten Ende eine tangentiale, einseitige Erweiterung aufweist, in welcher der Vor sprung bei Verriegelung durch den Hebel festgehalten wird und aus welcher er bei Entriegelung tangential weggerückt wird.
Dadurch ist es möglich, die Mutter auf der Aussen seite zylindrisch auszubilden und sie in einer zylin- drischen Führung aufzunehmen; in welcher Führung auch der Schlitz oder Schlitze für den Vorsprung bzw. die Vorsprünge der Mutter angeordnet werden können. Insbesondere bei Anwendung zweier, diame tral einander gegenüber angeordneter Vorsprünge kann eine sehr zuverlässige Mutterführung erhalten werden.
Dabei kann die Absperrvorrichtung weiter derart ausgebildet sein, dass ein mit einem Nocken versehener Ring auf der Schraubenspindel aufgekeilt ist, durch den die Mutter in die Verriegelungslage gebracht werden kann, und die Mutter mit einem Gegennocken versehen ist, wobei beide Nocken je eine Axialfläche aufweisen, die eine Höhe hat, welche der Ganghöhe des Gewindes der Schraubenspindel gleich ist, und das zwar so, dass der Ringnocken auf den Gegen nocken einen tangentialen Druck ausüben kann, wenn der Muttervorsprung sich in Höhe der Schlitzerweite rung befindet.
Bei dieser Ausbildung soll sich die Mutter nach automatischem Schliessen des Ventils - nach Betätigung des ferngesteuerten Hebels in ihrer unteren Lage befinden, welche Lage durch das untere Ende des Schlitzes bestimmt wird, in dem nunmehr der Muttervorsprung liegt. Damit der Ven tilkörper wieder gehoben werden kann, muss zu nächst die Mutter wieder in die Verriegelungslage gebracht werden, was dadurch erfolgt, dass die Schrau benspindel nach rechts gedreht wird, vorausgesetzt, d'ass Rechtsgewinde angewendet ist. Die Mutter wird dabei nur angehoben, bis die vorletzte Rotation mit der Schraubenspindel anfängt.
Nunmehr hat die Mutter sich dem Ring - der axial und radial auf der Spindel befestigt ist - so weit genähert, dass sich beim Weiterdrehen beide Nocken aneinander anschliessen und der Muttervorsprung am Ende der letzten Rota tion in die Erweiterung des Schlitzes gedrückt wird. Die Mutter wird also dabei nicht nur angehoben, son dern auch etwas um ihre Achse gedreht. Wenn nunmehr der Hebel den aus dem Schlitz herausragenden Muttervorsprung verriegelt, kann durch Linksdrehung der Schraubenspindel der Ven tilkörper von seinem Sitz gehoben werden, wobei die Feder, welche den Verschluss bewirken muss, gespannt wird.
Nach einer Linksrotation sind die Nocken von Mutter und Ring so weit voneinander entfernt, dass sie einander, wenn die Spindel weitergedreht wird, un gehindert passieren können.
Darauf ist die Absperrvorrichtung wieder in der Lage, durch Fernsteuerung geschlossen werden zu können.
Die Erfindung wird nunmehr unter Hinweis auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung sind der Ventilkörper und das den Ventilsitz aufweisende Ge häuse nicht eingezeichnet, weil diese Teile ausserhalb des Bereiches der Erfindung liegen und zu deren Erläuterung entbehrt werden können.
Fig. 1 zeigt einen Teil der Absperrvorrichtung nach einer ersten Ausführungsform bei geschlosse nem Ventil und entriegelter Mutter in Ansicht und teilweise im Schnitt.
Fig. 2 zeigt eine entsprechende Abbildung, jedoch bei verriegelter Mutter.
Fig. 3 zeigt eine entsprechende Abbildung, jedoch bei geöffnetem Ventil.
Fig.4 zeigt einen gegenüber dem Schnitt nach Fig. 3 um 90 versetzten Schnitt.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht der Absperrvorrich tung, und Fig. 6 zeigt einen Teil einer zweiten Ausführungs form der Absperrvorrichtung in Ansicht und teilweise im Schnitt.
In den Figuren ist 1 die Schraubenspindel, an deren unterem Ende ein Ventilkörper drehbar, jedoch in axialem Sinne fixiert, befestigt ist. Das untere Ende der Spindel und des Ventilkörpers sind nicht abgebil det; die Lage der Nut 2, welche die untere Begren zung des Gewindes 3 darstellt, korrespondiert mit der Lage des Ventilkörpers. Der Abstand'' hl in den Fig. 1 und 2 gibt an, dass der Ventilkörper auf seinem Sitz aufruht; der Abstand h2 C hl in Fig. 3 zeigt, dass das Ventil geöffnet ist.
Auf der Spindel 1 ist eine Mutter 4 mit zylin drischem Umfang und zwei einander diametral gegen über liegenden radialen Vorsprüngen 5 aufgeschraubt. Die Mutter ist von einer zylindrischen, sie axial be weglich führenden Führung 6 umgeben, in der Axial schlitze 7 für die Vorsprünge 5 angeordnet sind, welche Schlitze an ihrem am weitesten von dem Ven tilkörper entfernten Ende je eine einseitige tangen- tiale Erweiterung 8 aufweisen, in der sich die Vor- sprünge 5 in ihrer Verriegelungslage befinden (siehe Fig. 2 und 3).
Die Führung 6 trägt weiter eine Stütze 9 mit Bohrung 10 für einen Gelenkbolzen 11, mit dem ein ferngesteuerter Hebel 12 (siehe Fig.3 und 5) an der Absperrvorrichtung angelenkt ist. In diesem Hebel ist eine Aussparung 13 vorgesehen, in welcher ein Vorsprung 5 aufgenommen werden kann und dessen dem Bolzen 11 zugekehrte Flanke 14 herunter- ragt und gemäss einem Kreisbogen gebogen ist, dessen Mittelpunkt exzentrisch zu der Achse des Bolzens<B>11</B> liegt. Die kurze Flanke 15 der Aussparung wirkt als Riegelfläche auf den Vorsprung 5.
Der Hebel 5 zeigt noch eine Öse 16 zum An kuppeln von Mitteln, um den Hebel in Richtung des Pfeiles 17 anheben zu können, wodurch der Vor sprung 5 frei wird und durch die Flanke 14 zu dem Schlitz 7 hingedrückt wird, so dass nunmehr der Ven tilkörper durch eine nicht gezeigte Feder in Schliess lage gebracht wird.
Fig. 5 zeigt, dass bei Anwendung zweier einander diametral gegenüberliegender Vorsprünge 5 an den Hebel 12 über den Bolzen 11 ein kurzer Hebel 18 gekuppelt ist, der mit einer der Aussparung 13 ent sprechenden Aussparung, in bezug darauf jedoch spiegelbildlich, versehen ist.
Die Mutter 4 ist an der Oberseite mit einem Nocken 19 (siehe insbesondere Fig. 4) versehen, der eine Axialfläche 20 aufweist, welche Fläche mit einer Axialfläche 21 eines Nockens 22 in Berührung kommen kann, der zu einem Ring 23 gehört, der sowohl tangential wie axial auf der Spindel 1 fixiert ist, in diesem Falle durch eine Klemmschraube 24. Der Ring 23 hat eine Flansche 25, welche eine Ab stützfläche für die Oberseite des Hebels 12 darstellt, derart, dass durch Anheben des Hebels der Ventil körper ebenfalls gehoben werden kann.
In Fig. 6 wird gezeigt, wie eine Schraubenfeder 26, die dazu bestimmt ist, nach Entriegelung der Mutter 4, das Ventil zu schliessen, in einem Gehäuse mit zylindrischer Wandung 27 und eingeschraubtem Boden 28 untergebracht ist. Dabei bilden die Füh rung 6 und die Wandung 27 ein Ganzes. In der Nut 2 ist ein aus der Spindel herausragender Federring 29 angeordnet, auf dem eine glockenförmige Stütze 30 für die Feder 26 aufruht. Die Feder 26 drückt mit ihrem von der Stütze abgekehrten Ende an die Stirn wand 31 des Gehäuses.
Die Stütze 30 weist eine Flansche 32 auf, die sich mit geringem Spiel an der Wand 27 auf und nieder bewegen kann. Wenn der Raum des Ge häuses z. B. mit Öl gefüllt ist, wirkt diese Flansche 32 als Dämmkolben während der Schliessbewegung des Ventils. Die Abmessungen sind derart gewählt, dass sich die Mutter 4 in die Feder 26 hineinschieben kann. Das Anheben des Hebels 12 kann durch eine hydrau lische Vorrichtung erfolgen, wie in Fig. 6 durch einen Zylinder 33 mit einem darin beweglichen, unter Ein fluss einer Feder 34 stehenden Kolben 35 wieder gegeben ist. Die Kolbenstange 36 greift an dem Hebel 12 bei 37 an. 38 ist der Drucköleinlass des Zylinders 33.
Das Anheben des Hebels, das im beschriebenen Ausführungsbeispiel nach Fig.6 durch hydraulisch betätigte Mittel erfolgt, kann auch durch pneuma tische, elektromagnetische oder rein mechanische Mittel erfolgen.
Shut-off device The invention relates to a shut-off device with a screw spindle, a valve body connected to it and an axially movably guided but lockable nut that works together with it. This nut can be unlocked by a remotely controllable lever so that the valve body is springy can be brought into the closed position.
A shut-off device of this type is known. However, this shut-off device requires excessive forces to close - which must be able to be done quickly from the bridge in emergencies, especially on board ships. In addition, the known shut-off device has a pawl which, like the lever, is articulated to the housing of the Absperrvorrich device, right above the cover, that is, at a point where dirt easily occurs, which can impair the mobility of the pawl .
Finally, the nut is guided through a path which is eccentric with respect to the screw spindle, but which, after the occurrence of wear and tear, can result in tilting and thus jamming.
The invention aims to create a shut-off device which does not have these disadvantages. For this purpose, in the shut-off device according to the invention, the nut is provided with at least one radial projection guided in an axially extending slot, which slot has a tangential, one-sided widening at the end furthest from the valve body, in which the before jump when locking is held by the lever and from which it is moved away tangentially when unlocked.
This makes it possible to make the nut cylindrical on the outside and to accommodate it in a cylindrical guide; in which guide the slot or slots for the projection or the projections of the nut can also be arranged. In particular when using two diametrically opposite projections, a very reliable nut guide can be obtained.
The shut-off device can further be designed in such a way that a ring provided with a cam is wedged onto the screw spindle, through which the nut can be brought into the locking position, and the nut is provided with a counter-cam, both cams each having an axial surface, which has a height which is equal to the pitch of the thread of the screw spindle, in such a way that the ring cam can exert a tangential pressure on the counter cam when the nut projection is at the level of the slot width.
In this training the nut should be in its lower position after the valve closes automatically - after actuation of the remote-controlled lever, which position is determined by the lower end of the slot in which the nut projection is now located. So that the valve body can be lifted again, the nut must first be brought back into the locking position, which is done by turning the screw spindle to the right, provided that the right-hand thread is used. The nut is only raised until the penultimate rotation with the screw spindle begins.
Now the nut has approached the ring - which is fixed axially and radially on the spindle - so far that both cams connect to each other when turning further and the nut protrusion is pressed into the widening of the slot at the end of the last rotation. The mother is not only lifted, but also rotated a little about its axis. If the lever now locks the nut protrusion protruding from the slot, the valve body can be lifted from its seat by turning the screw spindle to the left, whereby the spring which has to effect the closure is tensioned.
After rotating to the left, the cams of the nut and ring are so far apart that they can pass each other unhindered when the spindle is turned further.
The shut-off device is then able to be closed again by remote control.
The invention will now be explained with reference to the drawing. In the drawing, the valve body and the housing having the valve seat are not shown because these parts are outside the scope of the invention and can be omitted to explain.
Fig. 1 shows part of the shut-off device according to a first embodiment with closed valve and unlocked nut in view and partially in section.
Fig. 2 shows a corresponding illustration, but with the nut locked.
Fig. 3 shows a corresponding illustration, but with the valve open.
FIG. 4 shows a section offset by 90 compared to the section according to FIG.
Fig. 5 shows a plan view of the shut-off device, and Fig. 6 shows part of a second embodiment of the shut-off device in view and partially in section.
In the figures, 1 is the screw spindle, at the lower end of which a valve body is rotatable but fixed in the axial direction. The lower end of the spindle and the valve body are not illustrated; the position of the groove 2, which represents the lower limita- tion of the thread 3, corresponds to the position of the valve body. The distance ″ hl in FIGS. 1 and 2 indicates that the valve body rests on its seat; the distance h2 C hl in Fig. 3 shows that the valve is open.
On the spindle 1, a nut 4 with cylin drical circumference and two diametrically opposed radial projections 5 is screwed. The nut is surrounded by a cylindrical guide 6 which guides it axially movable and in which axial slots 7 are arranged for the projections 5, which slots each have a tangential extension 8 on one side at their end furthest away from the valve body, in which the projections 5 are in their locking position (see FIGS. 2 and 3).
The guide 6 also carries a support 9 with a bore 10 for a hinge pin 11, with which a remote-controlled lever 12 (see FIGS. 3 and 5) is hinged to the shut-off device. A recess 13 is provided in this lever, in which a projection 5 can be received and whose flank 14 facing the bolt 11 protrudes and is curved according to an arc, the center of which is eccentric to the axis of the bolt 11 > lies. The short flank 15 of the recess acts as a locking surface on the projection 5.
The lever 5 still shows an eyelet 16 for coupling means to be able to lift the lever in the direction of arrow 17, whereby the before jump 5 is free and is pushed through the flank 14 to the slot 7, so that now the ven tilkörper is brought into the closed position by a spring, not shown.
Fig. 5 shows that when two diametrically opposed projections 5 are used on the lever 12 via the bolt 11, a short lever 18 is coupled which is provided with a recess corresponding to the recess 13, but in a mirror-inverted manner.
The nut 4 is provided on the upper side with a cam 19 (see in particular FIG. 4) which has an axial surface 20 which surface can come into contact with an axial surface 21 of a cam 22 belonging to a ring 23 which is both tangential as is axially fixed on the spindle 1, in this case by a clamping screw 24. The ring 23 has a flange 25, which is a support surface for the top of the lever 12, such that the valve body are also lifted by lifting the lever can.
6 shows how a helical spring 26, which is intended to close the valve after unlocking the nut 4, is accommodated in a housing with a cylindrical wall 27 and a screwed-in base 28. The Füh tion 6 and the wall 27 form a whole. In the groove 2 a spring ring 29 protruding from the spindle is arranged, on which a bell-shaped support 30 for the spring 26 rests. The spring 26 presses with its end remote from the support on the end wall 31 of the housing.
The support 30 has a flange 32 which can move up and down on the wall 27 with little play. If the space of the Ge housing z. B. is filled with oil, this flange 32 acts as an insulating piston during the closing movement of the valve. The dimensions are selected such that the nut 4 can slide into the spring 26. The lever 12 can be raised by a hydraulic device, as shown in FIG. 6 by a cylinder 33 with a piston 35 which is movable therein and is under a flow of a spring 34. The piston rod 36 engages the lever 12 at 37. 38 is the pressure oil inlet of the cylinder 33.
The lifting of the lever, which takes place in the described embodiment according to Figure 6 by hydraulically operated means, can also be done by pneumatic tables, electromagnetic or purely mechanical means.